一种新型复合材料加工成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板、加工成型结构和复合材料注料结构，所述加工底板左右两侧的上端固定有加工台架，且加工台架的右侧端安装有电气控制箱，所述加工成型结构安装于加工底板的上端面，且加工底板上端面的中心位置安装有塑型箱，所述复合材料注料结构安装于加工台架中间位置的下端面。该新型复合材料加工成型工装通过对称设置的加工成型结构能够方便从两侧施加压力，使得装置能够具有足够的压力对新型复合材料进行塑性，通过安装的第二电动推杆能够对塑型好的复合材料工件进行推送，以此能方便进行下一个循环的复合材料加工过程，大大提高了加工成型工装的效率。

A new compound material processing and forming tool

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合材料加工成型工装
本技术涉及复合材料加工装置
，具体为一种新型复合材料加工成型工装。
技术介绍
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。工装，即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。传统的复合材料用加工成型工装在使用时存在注料不便的问题，并且加工成不同型号的工件时，对于模具的使用存在更换不易的问题，同时对于加工好的工件存在脱模不易的问题，如此就会对工件的加工效率造成影响，为此，我们提出一种实用性更高的新型复合材料加工成型工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型复合材料加工成型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的复合材料用加工成型工装在使用时存在注料不便的问题，并且加工成不同型号的工件时，对于模具的使用存在更换不易的问题，同时对于加工好的工件存在脱模不易的问题，如此就会对工件的加工效率造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板、加工成型结构和复合材料注料结构，所述加工底板左右两侧的上端固定有加工台架，且加工台架的右侧端安装有电气控制箱，所述加工成型结构安装于加工底板的上端面，且加工底板上端面的中心位置安装有塑型箱，所述复合材料注料结构安装于加工台架中间位置的下端面，所述塑型箱的后端活动连接有推板，且推板的后端连接有第二电动推杆，所述塑型箱的前端设置有盖板，且盖板的上端安装有扭力弹簧。优选的，所述加工成型结构包括气缸、连接头、模具和卡块，且气缸的顶端连接有连接头，所述气缸的内部安装有卡块，且卡块的内侧连接有模具。优选的，所述加工成型结构关于塑型箱的数值中心线对称设置有两组，且气缸通过连接头和卡块与模具之间构成伸缩结构，并且连接头和卡块之间相互卡合。优选的，所述复合材料注料结构包括注料接头、第一电动推杆、注料管和密封橡胶塞，且注料接头的左右两侧均连接有注料管，所述注料接头的内部安装有密封橡胶塞，且注料接头的上端连接有第一电动推杆。优选的，所述第一电动推杆与密封橡胶塞之间构成伸缩结构，且密封橡胶塞与注料接头的内壁之间紧密贴合。优选的，所述塑型箱通过注料接头与注料管之间相连相通，且推板与塑型箱之间相互贴合，并且第二电动推杆与推板之间构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型复合材料加工成型工装通过对称设置的加工成型结构能够方便从两侧施加压力，使得装置能够具有足够的压力对新型复合材料进行塑性，并且通过连接头与卡块之间的卡合能够方便对模具的种类进行更换，如此能够方便通过模具塑造出不同型号的工件；复合材料注料结构能够方便向塑型箱中注入大量的复合材料，使得复合材料能够快速加工成型，同时第一电动推杆通过密封橡胶塞能够对注料量与注料速率进行调节，以此能够提高注料的自动化程度；安装的气缸与模具之间能够伸缩，如此能够提高脱模的效率，通过安装的第二电动推杆能够对塑型好的复合材料工件进行推送，以此能方便进行下一个循环的复合材料加工过程，大大提高了加工成型工装的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加工底板上端面俯视结构示意图；图3为本技术复合材料注料结构内部局部示意图。图中：1、加工底板；2、加工台架；3、电气控制箱；4、加工成型结构；401、气缸；402、连接头；403、模具；404、卡块；5、塑型箱；6、复合材料注料结构；601、注料接头；602、第一电动推杆；603、注料管；604、密封橡胶塞；7、推板；8、第二电动推杆；9、盖板；10、扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板1、加工台架2、电气控制箱3、加工成型结构4、气缸401、连接头402、模具403、卡块404、塑型箱5、复合材料注料结构6、注料接头601、第一电动推杆602、注料管603、密封橡胶塞604、推板7、第二电动推杆8、盖板9、扭力弹簧10，加工底板1左右两侧的上端固定有加工台架2，且加工台架2的右侧端安装有电气控制箱3，加工成型结构4安装于加工底板1的上端面，且加工底板1上端面的中心位置安装有塑型箱5，加工成型结构4包括气缸401、连接头402、模具403和卡块404，且气缸401的顶端连接有连接头402，气缸401的内部安装有卡块404，且卡块404的内侧连接有模具403，加工成型结构4关于塑型箱5的数值中心线对称设置有两组，且气缸401通过连接头402和卡块404与模具403之间构成伸缩结构，并且连接头402和卡块404之间相互卡合，通过对称设置的加工成型结构4能够方便从两侧施加压力，使得装置能够具有足够的压力对新型复合材料进行塑性，并且通过连接头402与卡块404之间的卡合能够方便对模具403的种类进行更换，如此能够方便通过模具403塑造出不同型号的工件，安装的气缸401与模具403之间能够伸缩，如此能够提高脱模的效率；复合材料注料结构6安装于加工台架2中间位置的下端面，复合材料注料结构6包括注料接头601、第一电动推杆602、注料管603和密封橡胶塞604，且注料接头601的左右两侧均连接有注料管603，注料接头601的内部安装有密封橡胶塞604，且注料接头601的上端连接有第一电动推杆602，第一电动推杆602与密封橡胶塞604之间构成伸缩结构，且密封橡胶塞604与注料接头601的内壁之间紧密贴合，复合材料注料结构6能够方便向塑型箱5中注入大量的复合材料，使得复合材料能够快速加工成型，同时第一电动推杆602通过密封橡胶塞604能够对注料量与注料速率进行调节，以此能够提高注料的自动化程度；塑型箱5的后端活动连接有推板7，且推板7的后端连接有第二电动推杆8，塑型箱5的前端设置有盖板9，且盖板9的上端安装有扭力弹簧10，塑型箱5通过注料接头601与注料管603之间相连相通，且推板7与塑型箱5之间相互贴合，并且第二电动推杆8与推板7之间构成伸缩结构，通过安装的第二电动推杆8能够对塑型好的复合材料工件进行推送，以此能方便进行下一个循环的复合材料加工过程，大大提高了加工成型工装的效率。工作原理：对于这类的加工成型工装，首先通过安装的加工底板1和加工台架2能够整个装置的运行起到支撑的作用，并且通过电气控制箱3内部安装的电源、控制按钮等能够对装置的运行进行控制，同时通过设置的复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板（1）、加工成型结构（4）和复合材料注料结构（6），其特征在于：所述加工底板（1）左右两侧的上端固定有加工台架（2），且加工台架（2）的右侧端安装有电气控制箱（3），所述加工成型结构（4）安装于加工底板（1）的上端面，且加工底板（1）上端面的中心位置安装有塑型箱（5），所述复合材料注料结构（6）安装于加工台架（2）中间位置的下端面，所述塑型箱（5）的后端活动连接有推板（7），且推板（7）的后端连接有第二电动推杆（8），所述塑型箱（5）的前端设置有盖板（9），且盖板（9）的上端安装有扭力弹簧（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板（1）、加工成型结构（4）和复合材料注料结构（6），其特征在于：所述加工底板（1）左右两侧的上端固定有加工台架（2），且加工台架（2）的右侧端安装有电气控制箱（3），所述加工成型结构（4）安装于加工底板（1）的上端面，且加工底板（1）上端面的中心位置安装有塑型箱（5），所述复合材料注料结构（6）安装于加工台架（2）中间位置的下端面，所述塑型箱（5）的后端活动连接有推板（7），且推板（7）的后端连接有第二电动推杆（8），所述塑型箱（5）的前端设置有盖板（9），且盖板（9）的上端安装有扭力弹簧（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料加工成型工装，其特征在于：所述加工成型结构（4）包括气缸（401）、连接头（402）、模具（403）和卡块（404），且气缸（401）的顶端连接有连接头（402），所述气缸（401）的内部安装有卡块（404），且卡块（404）的内侧连接有模具（403）。


3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料加工成型工装，其特征在于：所述加工成型结构（4）关于塑型箱（5）的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，陈道斌，
申请(专利权)人：江苏澳兰德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32