一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模板、下模板，上模板设有进胶通道，下模板设有顶出板，顶出板设有顶杆，下模板设有下模座，下模座设有内腔、驱动电机，驱动电机的电机轴同轴固定有螺纹杆三，上模板的上板面设有进胶槽，进胶槽的槽壁设有超声波换能器，进胶通道的槽壁设有保温层，上模板设有固定机构一，下模板设有用于固定下型芯的固定机构二，下模板固设有导向杆。通过设置顶出板与驱动电机，使本注塑模具能够自动脱模，较为方便；通过设置固定机构，使上型芯与下型芯的拆装较为方便；通过设置导向杆，使本模具合模更加精确。

An injection mold for easy demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种便于脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。汽车的饰件便是通过注塑成型。现有授权公告号为CN206326809U公开了一种注塑模具，包括带有注塑腔的模具本体，模具本体上开设有多个与注塑腔连通的注塑孔；注塑腔的内壁有部分隆起构成隆起部，隆起部邻近注塑孔进行设置，且从注塑孔注入注塑腔内的塑胶材料在经过隆起部后逐渐向四周扩散，注入注塑腔内的塑胶材料在成型成为壳体后，壳体的内侧正对隆起部。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑模具在塑胶成型后，上下模分离，成型的塑件位于下模的注塑腔中，由于下模的注塑腔为下凹的凹槽，塑件镶嵌在凹槽中，人员拿取塑件较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，方便人员拿取成型后的塑件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于脱模的注塑模具，包括上模板、下模板，所述下模板与上模板可贴合形成型腔，所述上模板设有进胶通道，所述进胶通道的下端与型腔连通、上端贯通至上模板的顶壁，所述型腔的底壁设有环槽，所述环槽的中心与型腔底壁的中心重合，所述环槽的底壁沿环槽的周向间隔设有多个通孔，所述通孔贯穿下模板，所述下模板设有顶出板，所述顶出板镶嵌在环槽中，所述顶出板的形状与环槽的形状相契合，所述顶出板的上板面与型腔的底壁位于同一平面，所述顶出板的下板面固设有顶杆，所述顶杆与通孔一一对应，所述顶杆的轴向沿竖直方向，所述顶杆穿过通孔；所述下模板设有下模座，所述下模座设有内腔，所述内腔与通孔连通，所述内腔的底壁设有驱动电机，所述下模座滑动设有滑板，所述滑板与内腔的腔壁滑动连接，所述滑板的滑动方向沿竖直方向，多根所述顶杆与滑板的上表面固定连接，所述驱动电机的电机轴同轴固定有螺纹杆三，所述螺纹杆三的轴向沿竖直方向，所述螺纹杆三与滑板螺纹连接并穿过滑板。通过上述技术方案，驱动电机为伺服电机，驱动电机的转速可控，滑板的运动状态较为稳定，顶出板的形状为圆环形，顶出板与型腔的底壁位于同一平面，顶出板的板面与塑件的底部贴合，塑件能平稳地被顶出板顶出，顶出板增大了顶杆与塑件的接触面积，减少局部压强，使塑件在被顶杆顶出时不易因接触部分的压强过大而损坏。当塑件成型后，上模板与下模板分离，驱动电机转动驱使螺纹杆转动，带动滑板沿竖直方向运动，顶出板通过顶杆与滑板固定连接，顶板被滑板带动沿竖直方向运动将塑件顶出下模板，便于人员拿取塑件。优选的，所述上模板的上板面设有进胶槽，所述进胶通道位于进胶槽的槽壁上，所述进胶槽的槽壁固设有用于向进胶槽内胶体发射超声波的超声波换能器。通过上述技术方案，超声波能够使进胶槽内胶体分子间形成剧烈的相对运动，增加胶体的流动性和均匀度，使塑胶成型时不易形成熔接痕，提高塑胶的质量。优选的，所述进胶槽的槽壁固设有供超声波换能器嵌入安装的安装槽。通过上述技术方案，安装槽的设置使超声波换能器能稳定的固定在进胶槽的槽壁上，不易松脱。优选的，所述进胶通道的通道壁上设有保温层。通过上述技术方案，保温层的设置便于保持进胶通道内胶体的温度，使胶体不易凝固，保持胶体的流动性，使成型塑件的质量更高。优选的，所述下模板包括下安装板与下型芯，所述上模板包括上安装板与上型芯，所述下安装板设有供下型芯安装的下安装槽，所述上安装板设有供上型芯安装的上安装槽，所述上型芯、下型芯可拆装，所述型腔由上型芯、下型芯贴合形成。通过上述技术方案，上型芯、下型芯可拆装更换，人员可根据需要加工的产品的形状更换不同的上型芯、下型芯来加工所需要的产品，较为方便。优选的，所述上模板设有用于固定上型芯的固定机构一，所述固定机构一包括螺纹杆一、抵紧板一，所述抵紧板一与上安装槽的底壁滑动连接，所述螺纹杆一与上模板螺纹连接，所述螺纹杆一的轴向与抵紧板一的滑动方向相同，所述螺纹杆一的一端与抵紧板一的板面转动连接，另一端贯穿上安装板的外侧壁，所述抵紧板一背离螺纹杆一的板面用于与上型芯的侧壁相贴，所述抵紧板一可将上型芯紧压固定在上安装槽的槽壁上；所述下模板设有用于固定下型芯的固定机构二，所述固定机构二包括螺纹杆二、抵紧板二，所述抵紧板二与下安装槽的底壁滑动连接，所述螺纹杆二与下模板螺纹连接，所述螺纹杆二的轴向与抵紧板二的滑动方向相同，所述螺纹杆二的一端与抵紧板二的板面转动连接，另一端将下模板的外侧壁贯穿，所述抵紧板二背离螺纹杆二的板面用于与下型芯的侧壁相贴，所述抵紧板二可将下型芯紧压固定在下安装槽的槽壁上。通过上述技术方案，固定机构一的设置，使人员可通过转动螺纹杆一驱动抵紧板一将上型芯紧压固定在上安装槽中；固定机构二的设置，使人员可通过转动螺纹杆二驱动抵紧板二将下型芯紧压固定在下安装槽中；固定机构一、固定机构二的设置使上型芯、下型芯的拆装较为方便。优选的，所述螺纹杆一背离抵紧板一的端部、螺纹杆二背离抵紧板二的端部均设有转动把手。通过上述技术方案，转动把手的设置，方便人员拧动螺纹杆一或螺纹杆二。优选的，所述下模板固设有导向杆，所述导向杆的轴向沿竖直方向设置，所述导向杆与上模板滑动连接并穿过上模板。通过上述技术方案，导向杆可对下模板与上模板相对运动的方向进行限定，通过设置导向杆下模板能够更加准确的朝向上模板运动，使其运动方向不易偏移。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、通过设置顶出板与驱动电机，使本注塑模具能够自动脱模，较为方便；2、通过设置固定机构，使上型芯与下型芯的拆装较为方便；3、通过设置导向杆，使本模具合模更加精确。附图说明图1为实施例的一种便于脱模的注塑模具合模状态的立体结构图；图2为图1的A-A剖视图；图3为实施例的一种便于脱模的注塑模具开模状态的立体结构图。图中，1、上模板；11、上安装板；12、上型芯；13、进胶通道；14、进胶槽；15、超声波换能器；16、安装槽；17、保温层；18、固定机构一；181、螺纹杆一；182、抵紧板一；19、转动把手；2、下模板；21、下安装板；22、下型芯；23、下模座；24、内腔；25、驱动电机；26、滑板；27、螺纹杆三；28、导向杆；29、固定机构二；291、螺纹杆二；292、抵紧板二；3、型腔；31、环槽；32、顶出板；33、顶杆；34、通孔；35、上安装槽；36、下安装槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种便于脱模的注塑模具，包括上模板1、下模板2，上模板1、下模板2的形状呈矩形，上模板1、下模板2正对设置，上模板1包括上安装板11与上型芯12，下模板2包括下安装板21与下型芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)，所述下模板(2)与上模板(1)可贴合形成型腔(3)，所述上模板(1)设有进胶通道(13)，所述进胶通道(13)的下端与型腔(3)连通、上端贯通至上模板(1)的顶壁，其特征是：所述型腔(3)的底壁设有环槽(31)，所述环槽(31)的中心与型腔(3)底壁的中心重合，所述环槽(31)的底壁沿环槽(31)的周向间隔设有多个通孔(34)，所述通孔(34)贯穿下模板(2)，所述下模板(2)设有顶出板(32)，所述顶出板(32)镶嵌在环槽(31)中，所述顶出板(32)的形状与环槽(31)的形状相契合，所述顶出板(32)的上板面与型腔(3)的底壁位于同一平面，所述顶出板(32)的下板面固设有顶杆(33)，所述顶杆(33)与通孔(34)一一对应，所述顶杆(33)的轴向沿竖直方向，所述顶杆(33)穿过通孔(34)；/n所述下模板(2)设有下模座(23)，所述下模座(23)设有内腔(24)，所述内腔(24)与通孔(34)连通，所述内腔(24)的底壁设有驱动电机(25)，所述下模座(23)滑动设有滑板(26)，所述滑板(26)与内腔(24)的腔壁滑动连接，所述滑板(26)的滑动方向沿竖直方向，多根所述顶杆(33)与滑板(26)的上表面固定连接，所述驱动电机(25)的电机轴同轴固定有螺纹杆三(27)，所述螺纹杆三(27)的轴向沿竖直方向，所述螺纹杆三(27)与滑板(26)螺纹连接并穿过滑板(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)，所述下模板(2)与上模板(1)可贴合形成型腔(3)，所述上模板(1)设有进胶通道(13)，所述进胶通道(13)的下端与型腔(3)连通、上端贯通至上模板(1)的顶壁，其特征是：所述型腔(3)的底壁设有环槽(31)，所述环槽(31)的中心与型腔(3)底壁的中心重合，所述环槽(31)的底壁沿环槽(31)的周向间隔设有多个通孔(34)，所述通孔(34)贯穿下模板(2)，所述下模板(2)设有顶出板(32)，所述顶出板(32)镶嵌在环槽(31)中，所述顶出板(32)的形状与环槽(31)的形状相契合，所述顶出板(32)的上板面与型腔(3)的底壁位于同一平面，所述顶出板(32)的下板面固设有顶杆(33)，所述顶杆(33)与通孔(34)一一对应，所述顶杆(33)的轴向沿竖直方向，所述顶杆(33)穿过通孔(34)；
所述下模板(2)设有下模座(23)，所述下模座(23)设有内腔(24)，所述内腔(24)与通孔(34)连通，所述内腔(24)的底壁设有驱动电机(25)，所述下模座(23)滑动设有滑板(26)，所述滑板(26)与内腔(24)的腔壁滑动连接，所述滑板(26)的滑动方向沿竖直方向，多根所述顶杆(33)与滑板(26)的上表面固定连接，所述驱动电机(25)的电机轴同轴固定有螺纹杆三(27)，所述螺纹杆三(27)的轴向沿竖直方向，所述螺纹杆三(27)与滑板(26)螺纹连接并穿过滑板(26)。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述上模板(1)的上板面设有进胶槽(14)，所述进胶通道(13)位于进胶槽(14)的槽壁上，所述进胶槽(14)的槽壁固设有用于向进胶槽(14)内胶体发射超声波的超声波换能器(15)。


3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述进胶槽(14)的槽壁固设有供超声波换能器(15)嵌入安装的安装槽(16)。


4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述进胶通道(13)的通道壁上设有保温层(17)。


5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征是：所述下模板(2)包括下安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊威，欧莲松，
申请(专利权)人：浙江日成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33