一种电池壳热流道模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池壳热流道模具结构，其热流道模具结构通过上模板与下模板之间设置推板，且将推板设置为分体镶接的支撑框进而推板镶件，使针对蓄电池壳的推板的材料运用减少，同时避免传统顶杆直接顶处蓄电池壳，解决了蓄电池壳顶出后表面光洁度差的技术问题，其成型过程中通过在合模注塑步骤中，利用沿型腔的中心点成中心对称设置或者是直接设置于型腔中心点上的注料嘴注入到合模后的型腔内，使注料嘴注入的原料的压力在入子的两侧尽量保持平衡，使入子尽可能不发生倾斜偏移，解决了蓄电池壳成型过程中，原料注射压力对产品品质产生影响的技术问题。

Die structure of hot runner for battery shell

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳热流道模具结构
本技术涉及蓄电池壳注塑成型加工
，具体为一种电池壳热流道模具结构。
技术介绍
现有的蓄电池壳注塑成型的塑胶模具均为冷流道注塑模具，冷流道注塑模具即将熔融状态下的塑胶通过浇口套、流道和浇口进入模具型腔，在流道内不设置任何加热元件，冷流道塑胶模具在成型蓄电池壳的过程中，存在以下技术问题：1、冷料道模具开模之后会在浇口套、流道、浇口部分形成废料水口料；2：成型周期长、压力损失大，生产效率低；3、成型的产品表面光洁度低不美观壁厚不均匀；4、力学性能较低。中国技术申请号为201810521774.7的中国专利公开了一种蓄电池电池槽及电池盖热流道塑胶模具，包括模具主体，模具主体的内部设有加热系统，加热系统安装在模具主体中，模具主体中设有活动接口，活动接口通过螺丝与模具主体固定连接。该种蓄电池电池槽及电池盖热流道塑胶模具运用的是热流道塑胶模具，设有设有温控箱，且温控箱具备温度过高报警功能及自动调节功能，通过温控箱有效的调节整体式热流道系统中的温度，从而使溶体温度变化控制在要求的精度范围内，可以使模具内部剩余的原料不会冷却，避免再次经过粉碎设备进行破碎，使生产现场不会产生粉尘，对员工没有职业伤害，没有环境污染，从而达到环保作用。虽然，上述专利实现了在对蓄电池壳热流道注塑加工，但是其任存在以下技术问题：1、蓄电池壳成型后，脱模过程中，顶杆直接顶出蓄电池壳，导致蓄电池壳上出现凹块，影响表面光洁度；2、用于对蓄电池壳进行顶出的推板制造成本高。<br>
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种电池壳热流道模具结构，其通过上模板与下模板之间设置推板，且将推板设置为分体镶接的支撑框进而推板镶件，使针对蓄电池壳的推板的材料运用减少，同时避免传统顶杆直接顶处蓄电池壳，解决了蓄电池壳顶出后表面光洁度差的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池壳热流道模具结构，包括：上模总成，所述上模总成沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加连接的隔热板、上模固定板、热流道板及上模板，所述上模板内嵌设有上模盖板与型腔板，所述上模盖板覆盖于所述型腔板的上方，该型腔板上设置有若干个用于注塑成型蓄电池壳的腔室及围绕该腔室设置且对腔室内成型的所述蓄电池壳进行冷却的冷却流道，所述上模总成内设置有与该腔室连通且向该腔室内注入热塑胶的热流道组；以及下模总成，所述下模总成沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加的推板、下模板及下模固定板，所述推板沿竖直方向推动设置，所述下模板上竖直设置有若干的入子单元，该入子单元穿透所述推板与所述腔室一一对应穿插配合形成与蓄电池壳成仿形设置的成型腔，所述下模固定板与所述下模板连接设置，所述下模总成内设置有推动所述推板的推送组件。作为改进，所述腔室宽度方向所在的侧壁成弧形向外凸起设置。作为改进，所述热流道组包括：进料嘴；分流板，所述分流板内设置有主流道及与该主流道连通的若干支流道，所述主流道的中心点与所述进料嘴连通设置；注料嘴组，若干的所述注料嘴组相对于所述进料嘴设置于所述分流板的另一侧端面上，其与所述腔室一一对应设置，且其包括与所述支流道一一对应连通设置的注料嘴，该注料嘴出料口正对所述腔室连通设置；以及加热元件，所述加热元件围绕所述主流道及所述支流道设置。作为改进，所述进料嘴设置于所述分流板的中心点位置处，所述主流道及所述支流道均沿所述分流板的中心点成中心对称设置于所述分流板的两侧。作为改进，每组注料嘴组中的所述注料嘴与均沿对应的所述腔室的中心点成中心对称设置，该注料嘴成对角设置于对应的所述腔室上方，且该注料嘴分别对应设置于成型的所述蓄电池壳长度方向上排列的第二组及第五组单格的宽度方向的中线上。作为改进，每组注料嘴组中的所述注料嘴均设置于对应的所述腔室的中线点上。作为改进，所述推板包括：支撑框，所述支撑框的中部设置有镶槽，该镶槽覆盖所述腔室设置；以及推板镶件，所述推板镶件镶设置于所述镶槽内，其上开设有供所述入子单元穿透的槽口。作为改进，所述入子单元包括沿所述腔室的长度方向等距排列的若干入子，该入子与所述蓄电池壳内的单格一一对应设置，且位于该腔室长度方向两侧的所述入子对应该腔室宽度方向所在侧壁的部位均成弧形向外凸起设置。作为改进，所述推送组件包括：第一导杆，所述第一导杆的下端部连接设置于所述下模板上，其上端部穿透所述推板，所述推板沿所述第一导杆滑动设置；第二导杆，所述第二导杆的上端部与所述推板连接设置，其下端部滑动设置于所述下模板上；以及推杆，所述推杆上端部与所述推板连接设置，其下端部滑动设置于所述下模板上，且其下端部设置有与所述下模板卡合，对所述推板进行限位的圆柱形的限位部。本技术塑胶模具结构的有益效果在于：(1)本技术通过利用在下模板上设置推板，利用注塑机的顶杆推动推板，通过推板与蓄电池壳开口边沿的卡合，推动蓄电池壳从入子上脱离，实现蓄电池壳的脱模处理，避免了顶杆直接顶出蓄电的壳，影响表面光洁度；(2)本技术通过将推板进行分体设置，将推板分别设置为支撑框与推板镶件，推板镶件用于对蓄电池壳进行顶出，采用各项力学性能较优的材料制造，而支撑框用于嵌设镶接推板镶件，采用力学性能较为一般的材料制造，降低了推板的制造成本；(3)本技术通过对型腔宽度方向所在的侧壁与位于型腔长度两侧的入子进行弧形凸起处理，使成型的蓄电池壳的长度方向的侧壁在冷却收缩后，通过凸起余量抵消冷却收缩量，使蓄电池壳宽度方向所在的侧壁不在向内收缩，提高蓄电池壳的成型品质，提高产品尺寸精度。综上所述，本技术具有塑胶模具结构稳定性强、蓄电池的成型方法更加优化，实现了成型的蓄电池壳的力学性能与尺寸精度高，且表面光洁。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术热流道组立体示意图；图4为本技术热流道组纵向剖视示意图；图5为本技术热流道组横向剖视示意图；图6为本技术下模板立体结构示意图；图7为本技术下模板侧视结构示意图一；图8为本技术下模板侧视结构示意图二；图9为本技术腔室剖视结构示意图一；图10为本技术腔室剖视结构示意图二；图11为本技术实施例二立体结构示意图；图12为本技术实施例三纵向剖视结构示意图；图13为本技术实施例三横向剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，包括：/n上模总成(10)，所述上模总成(10)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加连接的隔热板(1)、上模固定板(2)、热流道板(3)及上模板(4)，所述上模板(4)内嵌设有上模盖板(43)与型腔板(41)，所述上模盖板(43)覆盖于所述型腔板(41)的上方，该型腔板(41)上设置有若干个用于注塑成型蓄电池壳(40)的腔室(411)及围绕该腔室(411)设置且对腔室(411)内成型的所述蓄电池壳(40)进行冷却的冷却流道，所述上模总成(10)内设置有与该腔室(411)连通且向该腔室(411)内注入热塑胶的热流道组(5)；以及/n下模总成(20)，所述下模总成(20)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加的推板(6)、下模板(7)及下模固定板(8)，所述推板(6)沿竖直方向推动设置，所述下模板(7)上竖直设置有若干的入子单元(71)，该入子单元(71)穿透所述推板(6)与所述腔室(411)一一对应穿插配合形成与蓄电池壳(40)成仿形设置的成型腔，所述下模固定板(8)与所述下模板(7)连接设置，所述下模总成(20)内设置有推动所述推板(6)的推送组件(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，包括：
上模总成(10)，所述上模总成(10)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加连接的隔热板(1)、上模固定板(2)、热流道板(3)及上模板(4)，所述上模板(4)内嵌设有上模盖板(43)与型腔板(41)，所述上模盖板(43)覆盖于所述型腔板(41)的上方，该型腔板(41)上设置有若干个用于注塑成型蓄电池壳(40)的腔室(411)及围绕该腔室(411)设置且对腔室(411)内成型的所述蓄电池壳(40)进行冷却的冷却流道，所述上模总成(10)内设置有与该腔室(411)连通且向该腔室(411)内注入热塑胶的热流道组(5)；以及
下模总成(20)，所述下模总成(20)沿竖直方向从上至下依次包括相互叠加的推板(6)、下模板(7)及下模固定板(8)，所述推板(6)沿竖直方向推动设置，所述下模板(7)上竖直设置有若干的入子单元(71)，该入子单元(71)穿透所述推板(6)与所述腔室(411)一一对应穿插配合形成与蓄电池壳(40)成仿形设置的成型腔，所述下模固定板(8)与所述下模板(7)连接设置，所述下模总成(20)内设置有推动所述推板(6)的推送组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，所述腔室(411)宽度方向所在的侧壁成弧形向外凸起设置。


3.根据权利要求1所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，所述热流道组(5)包括：
进料嘴(51)；
分流板(52)，所述分流板(52)内设置有主流道(521)及与该主流道(521)连通的若干支流道(522)，所述主流道(521)的中心点与所述进料嘴(51)连通设置；
注料嘴组(53)，若干的所述注料嘴组(53)相对于所述进料嘴(51)设置于所述分流板(52)的另一侧端面上，其与所述腔室(411)一一对应设置，且其包括与所述支流道(522)一一对应连通设置的注料嘴(531)，该注料嘴(531)出料口正对所述腔室(411)连通设置；以及
加热元件(54)，所述加热元件(54)围绕所述主流道(521)及所述支流道(522)设置。


4.根据权利要求3所述的一种电池壳热流道模具结构，其特征在于，所述进料嘴(51)设置于所述分流板(52)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33