高速高精度注塑机架制造技术

本实用新型专利技术公开了高速高精度注塑机架，包括两个导轨，所述两个导轨之间焊接有多个托梁。本实用新型专利技术中，固定块上设置了卡槽，采用此设计的好处在于：其一，推动支撑块滑动时，滚轮可沿第一凹槽的内壁滚动，限位轮沿限位孔滚动，通过挡块的限位作用，使限位轮始终保持直线运动，进而使滚轮保持直线运动，滚轮方便了支撑块的移动并且通过限位轮防止其位置发生偏移；其二，当相邻的支撑块需要连接时，使固定块进入第二凹槽的内部并且使卡块与卡槽卡接，进而通过弹簧的弹力作用，使两个支撑块固定连接，通过该设计在注塑机重心的底部设置多个支撑块可提高对注塑机的支撑作用，进而提高机架的支撑稳定性，同时有助于保护机架的结构。

High speed and high precision injection molding frame

【技术实现步骤摘要】
高速高精度注塑机架
本技术涉及注塑机架
，尤其涉及高速高精度注塑机架。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机需要使用机架支撑，但是现有的注塑机架仍然存在不足之处，现有机架大多为固定式的结构，由于不同的注塑机形状不同，其重心分布也不均匀，固定式的机架无法准确适应注塑机的重量分配，在注塑机运行时会产生较大的震动，并且长时间使用后会对机架的结构产生损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有机架无法配合注塑机的重量分布进行支撑的问题，而提出的高速高精度注塑机架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高速高精度注塑机架，包括两个导轨，所述两个导轨之间焊接有多个托梁，所述两个导轨的底部均设有多个支撑块，所述多个支撑块的顶部均转动连接有滚轮，所述滚轮的的侧端面转动连接有限位轮，所述导轨的底表壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧开设有条状的限位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮与第一凹槽的顶表壁滚动连接，所述限位轮的两侧均设有挡块，两个所述挡块分别与导轨的外部侧表壁和第一凹槽的侧表壁滑动连接，所述限位轮与限位孔滚动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮和限位轮的侧端面中轴线均位于同一直线。作为上述技术方案的进一步描述：所述导轨和托梁均采用实心型材制作。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块的两个侧端面分别设有第二凹槽和固定块，所述第二凹槽的顶表壁固定连接有弹簧，弹簧的伸缩端固定连接有卡块，所述固定块上开设有卡槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二凹槽的顶表壁焊接有挡板，所述弹簧与第二凹槽和挡板均滑动连接，所述卡块可卡接于卡槽的内部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，导轨设置了两个，两个导轨之间设置了托梁，两个导轨的底部均设置了多个支撑块，并且两个导轨的底端面均设置了第一凹槽，第一凹槽的一侧设置了限位孔，支撑块的顶部设置了滚轮，滚轮的一侧设置了限位轮，限位轮的两侧设置了挡块，支撑块的两个侧端面分别设置了第二凹槽和固定块，第二凹槽的内部设置了弹簧，弹簧的伸缩端设置了卡块，弹簧的一侧设置了挡板，固定块上设置了卡槽，采用此设计的好处在于：其一，推动支撑块滑动时，滚轮可沿第一凹槽的内壁滚动，限位轮沿限位孔滚动，通过挡块的限位作用，使限位轮始终保持直线运动，进而使滚轮保持直线运动，滚轮方便了支撑块的移动并且通过限位轮防止其位置发生偏移；其二，当相邻的支撑块需要连接时，使固定块进入第二凹槽的内部并且使卡块与卡槽卡接，进而通过弹簧的弹力作用，使两个支撑块固定连接，通过该设计在注塑机重心的底部设置多个支撑块可提高对注塑机的支撑作用，进而提高机架的支撑稳定性，同时有助于保护机架的结构。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的导轨和托梁的俯视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的导轨和支撑块的连接结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的导轨和托梁的侧视结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的A处的放大结构示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的B处的放大结构示意图。图例说明：1、导轨；2、托梁；3、支撑块；4、限位孔；5、滚轮；6、限位轮；7、第一凹槽；8、挡块；9、第二凹槽；10、弹簧；11、卡块；12、挡板；13、固定块；14、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：高速高精度注塑机架，包括两个导轨1，两个导轨1之间焊接有多个托梁2，两个导轨1的底部均设有多个支撑块3，多个支撑块3的顶部均转动连接有滚轮5，滚轮5的侧端面转动连接有限位轮6，导轨1的底表壁开设有第一凹槽7，第一凹槽7的一侧开设有条状的限位孔4，在安装注塑机时，推动支撑块3使其位于注塑机的重心底部，进而根据注塑机的质量分配调节支撑块3的位置和数量。具体的，如图3和图5所示，滚轮5与第一凹槽7的顶表壁滚动连接，限位轮6的两侧均设有挡块8，两个挡块8分别与导轨1的外部侧表壁和第一凹槽7的侧表壁滑动连接，限位轮6与限位孔4滚动连接，滚轮5和限位轮6的侧端面中轴线均位于同一直线，支撑块3的移动通过滚轮5来减小摩擦力，并且依靠限位轮6和挡块8起到限位的作用，使滚轮5可以保持直线运动。具体的，如图1所示，导轨1和托梁2均采用实心型材制作，通过高强度的材料提高机架的结构强度。具体的，如图2和图4所示，支撑块3的两个侧端面分别设有第二凹槽9和固定块13，第二凹槽9的顶表壁固定连接有弹簧10，弹簧10的伸缩端固定连接有卡块11，固定块13上开设有卡槽14，第二凹槽9的顶表壁焊接有挡板12，弹簧10与第二凹槽9和挡板12均滑动连接，卡块11可卡接于卡槽14的内部，在连接两个支撑块3时，使不同支撑块3的固定块13进入第二凹槽9，并且使卡块11卡接于卡槽14的内部，进而通过弹簧10的弹力起到限位的作用，使两个支撑块3固定连接。工作原理：使用时，首先，根据注塑机的重量分布调整支撑块3的位置，将多个推动支撑块3至在注塑机重心的底部，支撑块3在移动时滚轮5沿着第一凹槽7的内壁滚动，并且限位轮6沿着限位孔4滚动，限位轮6两侧的挡块8分别在导轨1的外表壁和第一凹槽7的内壁上滑动，通过挡块8的限位作用使限位轮6保持直线运动，进而使滚轮5保持直线运动；其次，当相邻的连个支撑块3需要连接时，使一个支撑块3的固定块13插进另一支撑块3的第二凹槽9的内部，固定块13的边缘先接触卡块11并推动其向上移动，使弹簧10压缩，直至两个支撑块3的侧端面相互贴合，固定块13完全进入第二凹槽9，弹簧10推动卡块11卡进卡槽14的内部，进而使两个支撑块3固定连接；最后，将注塑机放置于导轨1和托梁2的顶部即可，通过上述的步骤根据注塑机的质量分布调节支撑块3的位置和数量，提高对注塑机不同位置的支撑作用，进而解决了现有机架无法配合注塑机的重量分布进行支撑的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速高精度注塑机架，包括两个导轨（1），所述两个导轨（1）之间焊接有多个托梁（2），其特征在于，所述两个导轨（1）的底部均设有多个支撑块（3），所述多个支撑块（3）的顶部均转动连接有滚轮（5），所述滚轮（5）的侧端面转动连接有限位轮（6），所述导轨（1）的底表壁开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的一侧开设有条状的限位孔（4）。/n

【技术特征摘要】
1.高速高精度注塑机架，包括两个导轨（1），所述两个导轨（1）之间焊接有多个托梁（2），其特征在于，所述两个导轨（1）的底部均设有多个支撑块（3），所述多个支撑块（3）的顶部均转动连接有滚轮（5），所述滚轮（5）的侧端面转动连接有限位轮（6），所述导轨（1）的底表壁开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的一侧开设有条状的限位孔（4）。


2.根据权利要求1所述的高速高精度注塑机架，其特征在于，所述滚轮（5）与第一凹槽（7）的顶表壁滚动连接，所述限位轮（6）的两侧均设有挡块（8），两个所述挡块（8）分别与导轨（1）的外部侧表壁和第一凹槽（7）的侧表壁滑动连接，所述限位轮（6）与限位孔（4）滚动连接。


3.根据权利要求2所述的高速高精度注塑机架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正利，谢小魏，
申请(专利权)人：南通国盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32