一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，包括：搅拌罐、搅拌轴和用于承载搅拌罐的支架；本实用新型专利技术通过正反相配合的搅拌使浆料翻动充分，进一步通过浆料翻动与振动相配合，提高了浆料的搅拌效率，避免浆料水化，通过支架与搅拌罐的底部连接处设有的重量传感器，实现对加入物料和水的计量，利用本实用新型专利技术得到的混凝土，内部结构密实，分子结合强度更高，形成的泡沫混凝土，可有效避免发泡过程中气泡的破裂和穿孔的形成，使泡沫混凝土内部的气泡更多、更均匀。

A mixing device applied to the preparation of foamed concrete slurry

【技术实现步骤摘要】
一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置
本技术涉及泡沫混凝土生产设备
，更具体的说是涉及一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置。
技术介绍
泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土材料，因其具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震、环保、耐久、方便施工等特性，广泛应用于道路、隧道、房建、回填等领域。随着泡沫混凝土行业的发展和技术的进步，固废原料在泡沫混凝土中的应用越来越广泛，原料细度要求更高，在对料进行混合搅拌时，传统的搅拌装置已不能满足实际生产应用，不容易将混凝土集料充分搅拌均匀，容易出现制备的浆料中存在一些未分散的微粒团，对泡沫混凝土的内部结构和产品性能造成一严重的影响，如内部穿孔多，产品强度和抗压性能严重降低，隔热性能差等。因此，如何提供一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，提高浆料的搅拌效率和均匀混合效果。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，包括：搅拌罐；设置在所述搅拌罐顶部的驱动装置；搅拌轴，所述搅拌轴至少设为两个，且竖直设置在所述搅拌罐内，所述搅拌轴安装有搅拌叶片，其一端贯穿所述搅拌罐的顶部与所述驱动装置传动连接；用于承载所述搅拌罐的支架，所述支架与所述搅拌罐的底部连接处设有重量传感器。进一步的，所述搅拌叶片包括正搅拌叶片和反搅拌叶片，所述正搅拌叶片和所述反搅拌叶片间隔排列在所述搅拌轴上。进一步的，所述搅拌轴包括正搅拌轴和反搅拌轴，所述正搅拌轴设有正搅拌叶片，所述反搅拌轴上设有反搅拌叶片。进一步的，所述正搅拌轴位于所述搅拌罐内的中心，其靠近罐底的一端安装所述正搅拌叶片；所述反搅拌轴设置在所述正搅拌轴的周侧，其靠近罐底的一端安装所述反搅拌叶片，且位于所述正搅拌叶片的上方，所述正搅拌轴与所述反搅拌轴的转动方向相反。进一步的，所述正搅拌叶片和所述反搅拌叶片上均匀布设有通孔。进一步的，所述搅拌罐外壳上设置有振动装置，所述振动装置为振动电机或振动气缸。进一步的，所述正搅拌轴和所述反搅拌轴为上下浮动式振动搅拌轴。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术如下有益效果：1、通过正反相配合的搅拌使浆料翻动更充分，促使使浆料中的微粒团破碎，使原料容易分散，分散更均匀。2、浆料翻动与振动相配合，既提高了浆料的搅拌效率，避免浆料水化，又有效提高了浆料的使用效果，减少水泥使用量，降低生产成本。3、搅拌叶片上布设有通孔，通过通孔使搅拌叶片起到隔网过滤和破碎的效果，使浆料中的微粒团经过通孔时受到冲击，加快微粒团的破碎，进一步提高搅拌效率和均匀混合效果。4、通过支架与搅拌罐的底部连接处设有的重量传感器，有效称量搅拌罐的重量，及时添加物料和水，实现对加入物料和水的计量。5、可使混凝土内部结构更密实，分子结合强度更高，形成的泡沫混凝土，可有效避免发泡过程中气泡的破裂和穿孔的形成，使泡沫混凝土内部的气泡更多、更均匀，泡壁更密实，强度更高，强度可提高10-20％，产品结构更稳定，显著提高闭孔率，产品强度和抗压性能也显著增强，保温隔热性能更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置的实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术实施例三的结构示意图；图5为驱动轮的结构示意图；图6为本技术实施例四的结构示意图。图中：搅拌罐1；搅拌轴2；搅拌叶片3；皮带轮4；传动带5；主动皮带轮6；弹簧7；挡板8；齿盘9；驱动轮10；支架11；正搅拌轴2-1；反搅拌轴2-2；小叶片3-5；正搅拌叶片3-1；反搅拌叶片3-2；搅拌叶片a3-3；搅拌叶片b3-4；通孔3-5；放料口13；上水口14；第一驱动电机15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术公开了一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，包括：搅拌罐1；设置在搅拌罐1顶部的驱动装置，可以为驱动电机；搅拌轴2，搅拌轴2至少设为两个，且竖直设置在搅拌罐1内，搅拌轴2与搅拌罐1的底部和顶部均通过轴承连接，并且搅拌轴2的顶端贯穿搅拌罐1的顶部与驱动装置传动连接；搅拌轴2安装有搅拌叶片3，搅拌叶片3包括正搅拌叶片3-1和反搅拌叶片3-2，正搅拌叶片3-1和反搅拌叶片3-2间隔排列在搅拌轴2上；即搅拌轴旋转时，正搅拌叶片3-1向下或向上翻动浆料，反搅拌叶片3-2则对应向上或向下翻动浆料，从而实现对浆料的充分翻动搅拌，使浆料中的微粒团破碎，而使料水混合均匀充分，搅拌效率更高；用于承载搅拌罐1的支架11，支架11与搅拌罐1的底部连接处设有重量传感器，从而有效称量搅拌罐1的重量，并实现对加入物料和水的计量。实施例2本技术公开了一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，包括：搅拌罐1；设置在搅拌罐1顶部的驱动装置，可以为电机；用于承载搅拌罐1的支架11，支架11与搅拌罐1的底部连接处设有重量传感器，从而有效称量搅拌罐1的重量，并实现对加入物料和水的计量。搅拌轴2，搅拌轴2至少设为两个，且竖直设置在搅拌罐1内，搅拌轴2与搅拌罐1的底部和顶部均通过轴承连接，并且搅拌轴2的顶端贯穿搅拌罐1的顶部，端部设有皮带轮4；皮带轮4之间通过传动带5与主动皮带轮6联动，主动皮带轮6通过电机驱动，图中未示。搅拌轴2安装有搅拌叶片3，搅拌叶片3包括正搅拌叶片3-1和反搅拌叶片3-2，正搅拌叶片3-1和反搅拌叶片3-2间隔排列在搅拌轴2上；即搅拌轴旋转时，正搅拌叶片3-1向下或向上翻动浆料，反搅拌叶片3-2则对应向上或向下翻动浆料，从而实现对浆料的充分翻动搅拌，使浆料中的微粒团破碎，而使料水混合均匀充分，搅拌效率更高；进一步的，搅拌叶片3上布设有通孔3-5，通过通孔3-5，使搅拌叶片3起到隔网过滤和破碎的效果，使浆料中的微粒团经过通孔3-5时受到冲击，加快微粒团的破碎，进一步提高搅拌效率和均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，其特征在于，包括：/n搅拌罐(1)；/n设置在所述搅拌罐(1)顶部的驱动装置；/n搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)至少设为两个，且竖直设置在所述搅拌罐(1)内，所述搅拌轴(2)安装有搅拌叶片(3)，其一端贯穿所述搅拌罐(1)的顶部与所述驱动装置传动连接；/n用于承载所述搅拌罐(1)的支架(11)，所述支架(11)与所述搅拌罐(1)的底部连接处设有重量传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌罐(1)；
设置在所述搅拌罐(1)顶部的驱动装置；
搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)至少设为两个，且竖直设置在所述搅拌罐(1)内，所述搅拌轴(2)安装有搅拌叶片(3)，其一端贯穿所述搅拌罐(1)的顶部与所述驱动装置传动连接；
用于承载所述搅拌罐(1)的支架(11)，所述支架(11)与所述搅拌罐(1)的底部连接处设有重量传感器。


2.根据权利要求1所述的一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(3)包括正搅拌叶片(3-1)和反搅拌叶片(3-2)，所述正搅拌叶片(3-1)和所述反搅拌叶片(3-2)间隔排列在所述搅拌轴(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)包括正搅拌轴(2-1)和反搅拌轴(2-2)，所述正搅拌轴(2-1)设有正搅拌叶片(3-1)，所述反搅拌轴(2-2)上设有反搅拌叶片(3-2)。


4.根据权利要求3所述的一种应用于泡沫混凝土浆料制备的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，许言言，范志广，华振来，张春旭，华科飞，
申请(专利权)人：河南华泰新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41