一种制备多孔陶瓷的热压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，包括物料系统、压铸系统、控制系统以及机架，物料系统包括安装于机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，压铸系统包括设于机架的出料口、导料管、模具压紧装置和加压排料装置。本实用新型专利技术提供的技术方案中，本设备是专门针对制备多孔陶瓷设计的，相较一般的热压铸工艺，由于制备多孔陶瓷需要添加成孔剂，所以粉体、成孔剂和石蜡的混合均匀是生产工艺的关键点，本设备的物料系统具有加热搅拌功能，可以使物料混合更均匀，混合均匀的物料由导料管传送到出料口，注入到模具内，模具压紧装置压紧模具，防止物料溅出，并且，通过控制系统控制设备的运行，从而达到自动化连续生产的要求。

A kind of hot die casting equipment for preparing porous ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种制备多孔陶瓷的热压铸设备
本技术涉及陶瓷热压铸设备
，特别涉及一种制备多孔陶瓷的热压铸设备。
技术介绍
热压铸成型是特种陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利于石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点。通过热压铸工艺制备多孔陶瓷是将陶瓷粉末、成孔剂和石蜡加热混合，形成可流动的浆料，在一定压力下将混合物料注入金属模具中成型，待物料中的石蜡冷却后凝固，脱模取出成型的坯体。后将坯体埋入吸附剂中加热进行排蜡并使成孔剂完全燃烧形成多孔结构的坯体，然后再将多孔坯体烧结成最终制品。现有工艺设备存在诸多不足，例如：陶瓷粉末、成孔剂、石蜡混合不均匀易分层，成型的坯体气孔分布不均一，气孔率有差异；物料在压注过程中堵塞导料管及出料口；成型时更换模具困难，无法做到连续生产等。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，旨在改善现有的多孔陶瓷的热压铸设备的不足。为实现上述目的，本技术提供了一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，包括：机架；物料系统，包括安装于所述机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，所述加热装置和所述搅拌装置均安装于所述物料罐，用以对应加热和搅拌所述物料罐内的物料；压铸系统，包括设于所述机架的出料口、连通所述出料口和所述物料罐的导料管、模具压紧装置和安装于所述物料罐的加压排料装置，所述出料口用以与所述机架上的模具连通，所述模具压紧装置用以压紧所述模具，所述加压排料装置用以使所述物料罐内的物料依次经所述导料管和所述出料口而进入所述模具；以及，控制系统，包括控制器，所述控制器电性连接所述加热装置、所述搅拌装置、所述模具压紧装置和所述加压排料装置。可选地，所述加热装置包括套设于所述物料罐外的加热套；和/或，所述出料口和所述导料管外套设有加热圈，所述加热圈和所述控制器电性连接。可选地，所述搅拌装置包括：搅拌机，安装于所述物料罐的上方；以及，搅拌棒，沿上下向延伸，其上端与所述搅拌机驱动连接，下端伸入所述物料罐内且安装有搅拌桨。可选地，所述出料口位于所述物料罐的上方的一侧，所述导料管连通所述出料口和所述物料罐的底部。可选地，所述加压排料装置包括：进气管，一端与所述物料罐的顶部连通；空压机，与所述进气管的另一端连通；以及，进气阀，安装于所述进气管上；其中，所述控制器电性连接所述空压机和所述进气阀。可选地，所述物料罐连通有排气管，所述排气管上安装有与所述控制器电性连接的排气阀。可选地，所述模具压紧装置包括可上下活动的压紧部、以及用以驱动所述压紧部上下活动的驱动部，所述压紧部位于所述出料口的正上方，用以在向下压紧所述模具，所述驱动部和所述控制器电性连接。可选地，所述驱动部为与所述制备多孔陶瓷的热压铸设备的进气阀和排气阀联动的气缸。可选地，所述机架包括沿上下延伸的支撑杆、以及可上下调节地安装于所述支撑杆的安装杆，所述模具压紧装置的压紧部安装于所述安装杆。可选地，所述支撑杆的周面上设有外螺纹，且呈贯穿所述安装杆设置；所述支撑杆上且对应在所述安装杆的上下侧螺纹安装有两个锁紧螺母，所述两个锁紧螺母用以夹持固定所述安装杆。本技术提供的技术方案中，本设备是专门针对制备多孔陶瓷设计的，相较一般的热压铸工艺，由于制备多孔陶瓷需要添加成孔剂，所以粉体、成孔剂和石蜡的混合均匀是生产工艺的关键点，本设备的所述物料系统具有加热搅拌功能，可以使物料混合更均匀，混合均匀的物料由所述导料管传送到所述出料口，注入到模具内，所述模具压紧装置压紧模具，防止物料溅出，并且，通过所述控制系统控制设备的运行，从而达到自动化连续生产的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的一种制备多孔陶瓷的热压铸设备的一实施例的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1模具压紧装置7进气阀2支撑杆8排气阀3搅拌机9搅拌桨4加热套10物料罐5机架11导料管6控制面板12出料口本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。热压铸成型是特种陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利于石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点。通过热压铸工艺制备多孔陶瓷是将陶瓷粉末、成孔剂和石蜡加热混合，形成可流动的浆料，在一定压力下将混合物料注入金属模具中成型，待物料中的石蜡冷却后凝固，脱模取出成型的坯体。后将坯体埋入吸附剂中加热进行排蜡并使成孔剂完全燃烧形成多孔结构的坯体，然后再将多孔坯体烧结成最终制品。现有工艺设备存在诸多不足，例如：陶瓷粉末、成孔剂、石蜡混合不均匀易分层，成型的坯体气孔分布不均一，气孔率有差异；物料在压注过程中堵塞导料管及出料口；成型时更换模具困难，无法做到连续生产等。鉴于此，本技术提出一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，图1和图2为本技术提供的一种制备多孔陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，包括：/n机架；/n物料系统，包括安装于所述机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，所述加热装置和所述搅拌装置均安装于所述物料罐，用以对应加热和搅拌所述物料罐内的物料；/n压铸系统，包括设于所述机架的出料口、连通所述出料口和所述物料罐的导料管、模具压紧装置和安装于所述物料罐的加压排料装置，所述出料口用以与所述机架上的模具连通，所述模具压紧装置用以压紧所述模具，所述加压排料装置用以使所述物料罐内的物料依次经所述导料管和所述出料口而进入所述模具；以及，/n控制系统，包括控制器，所述控制器电性连接所述加热装置、所述搅拌装置、所述模具压紧装置和所述加压排料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，包括：
机架；
物料系统，包括安装于所述机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，所述加热装置和所述搅拌装置均安装于所述物料罐，用以对应加热和搅拌所述物料罐内的物料；
压铸系统，包括设于所述机架的出料口、连通所述出料口和所述物料罐的导料管、模具压紧装置和安装于所述物料罐的加压排料装置，所述出料口用以与所述机架上的模具连通，所述模具压紧装置用以压紧所述模具，所述加压排料装置用以使所述物料罐内的物料依次经所述导料管和所述出料口而进入所述模具；以及，
控制系统，包括控制器，所述控制器电性连接所述加热装置、所述搅拌装置、所述模具压紧装置和所述加压排料装置。


2.如权利要求1所述的制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，所述加热装置包括套设于所述物料罐外的加热套；和/或，
所述出料口和所述导料管外套设有加热圈，所述加热圈和所述控制器电性连接。


3.如权利要求1所述的制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，所述搅拌装置包括：
搅拌机，安装于所述物料罐的上方；以及，
搅拌棒，沿上下向延伸，其上端与所述搅拌机驱动连接，下端伸入所述物料罐内且安装有搅拌桨。


4.如权利要求1所述的制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，所述出料口位于所述物料罐的上方的一侧，所述导料管连通所述出料口和所述物料罐的底部。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：湖北中部医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42