圆竹环形阵列锯片组制造技术

本实用新型专利技术的为一种能够同时对圆竹进行开片的圆竹环形阵列锯片组。它包括多组锯片机构以及与所述锯片机构一一对应且用于带动锯片机构工作的的动力机构；所述锯片机构中的锯片以待锯圆竹的中轴为圆心呈环形阵列分布。本实用新型专利技术的优点在于：将各个锯片以待锯圆竹的中轴为圆心呈环形阵列分布，能够将圆柱切割成呈环形阵列分布的竹片，由于采用了切割的方式，比起传统冲压的方式，能够提高竹片侧面的平整度，在后期精刨的过程中，能够避免刨刀对侧面的过度刨切，提高了竹材的利用率。

Circular bamboo array saw blade group

【技术实现步骤摘要】
圆竹环形阵列锯片组
本技术涉及一种竹木加工设备领域，特别是一种圆竹环形阵列锯片组。
技术介绍
现有圆竹多是通过冲切的方式形成竹片，该过程竹片侧边容易变形，在后期刨切的时候，需要刨切竹片侧面较多的部分，造成竹材的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够同时对圆竹进行开片的圆竹环形阵列锯片组。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种圆竹环形阵列锯片组，它包括多组锯片机构以及与所述锯片机构一一对应且用于带动锯片机构工作的的动力机构；所述锯片机构中包括锯片，各锯片机构中的锯片以待锯圆竹的中轴为圆心呈环形阵列分布。较之现有技术而言，本技术的优点在于：1、将各个锯片以待锯圆竹的中轴为圆心呈环形阵列分布，能够将圆柱切割成呈环形阵列分布的竹片，由于采用了切割的方式，比起传统冲压的方式，能够提高竹片侧面的平整度，在后期精刨的过程中，能够避免刨刀对侧面的过度刨切，提高了竹材的利用率。2、所述锯片设置在定位轴的右端，被动带轮设置在锯片的左侧，定位轴的右端固定在定位轴固定座上，采用单边固定的方式，可以缩短定位轴的长度，使圆竹外周能够分布足够数量的锯片。3、所述定位轴固定座分为固定座下部和固定座上部，定位轴固定座采用了拆合式设计，通过分离固定座下部和固定座上部，能够实现锯片的快速拆装。4、固定座下部和固定座上部的一端相互铰接，使得固定座上部能够依铰接点翻动。这样设计可以避免固定座下部和固定座上部完全分离，提高锯片的更换效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是定位轴处的剖视图；图3是锯片机构和动力机构的连接关系图；图4是锯片机构的结构示意图；图5是锯片机构的侧视图；图6是动力机构的结构示意图。图7是带仿形刀的锯片正视图；图8是图7中锯片仿形刀处的局部放大图；图9是图7中锯片高速转动形成轨迹的竖向截面图；标号说明：1定位轴、2锯片、20仿形刀、21刀身、22斜向切削刃、221刃口、23外刀刃、3被动带轮、4定位轴固定座、5电机、6主动带轮、7连接带、11定位杆、41固定座下部、42固定座上部、43定位孔。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1-6所示：一种圆竹环形阵列锯片组，它包括多组锯片机构以及与所述锯片机构一一对应且用于带动锯片机构工作的的动力机构；所述锯片机构中包括锯片2，各锯片机构中的锯片2以待锯圆竹的中轴为圆心呈环形阵列分布。所述锯片机构包括定位轴1、锯片2、被动带轮3以及固定于机壳的定位轴固定座24；所述被动带轮3和锯片2同轴连接并通过轴承套设于定位轴1上使被动带轮3和锯片2能够依定位轴1转动；定位轴1固定于定位轴固定座4上；所述动力机构包括固定于机壳的电机5以及位于电机5输出端的主动带轮6；所述被动带轮3与主动带轮6之间通过连接带7连接；所述电机5分布于的锯片2的外周。由于电机体积较大，将电机5分布于的锯片2的外周，可以增加电机5之间的距离，方便电机的安装。如图4所示：所述锯片2设置在定位轴1的右端，被动带轮3设置在锯片2的左侧，定位轴1的右端固定在定位轴固定座4上。如图5所示：所述定位轴固定座4分为固定于机壳的固定座下部41以及与固定座下部41拆合连接的固定座上部42；固定座下部41上设有下缺口，固定座下部41上设有上缺口，上缺口和下缺口共同构成定位轴孔；在上缺口或下缺口内设有定位孔43，在定位轴1上设有与定位孔43配合的定位杆11。定位轴固定座4分为固定座下部41和固定座上部42，通过将固定座上部42与固定座下部41，实现定位轴与定位轴固定座4的分离。在上缺口或下缺口内设有定位孔43，在定位轴1上设有与定位孔43配合的定位杆11，可以确保定位轴固定于定位轴固定座4后，无法晃动或者以定位轴的轴心转动。固定座下部41与固定座上部42之间设有用于连接固定连接的锁定螺杆。通过旋下锁定结构，使固定座下部41和固定座上部42之间分离，从而将锯片卸下，更换新的锯片后，通过安装锁定螺杆，使定位轴牢固固定在定位轴固定座上。固定座下部41和固定座上部42的一端相互铰接，使得固定座上部42能够依铰接点翻动。为了避免锁定结构取下后，固定座下部41和固定座上部42完全分离，导致定位轴安装不便，故考虑将固定座下部41和固定座上部42的一端进行铰接，是固定座下部41和固定座上部42始终保持连接状态。本技术的使用方式如下：圆竹传送至锯片后，锯片对圆竹进行环切，最终形成呈环状分布的圆竹片。需要更换其中一组锯片时，只需要将固定座下部41与固定座下部41分离，将锯片更换后，重新锁定固定座下部41与固定座下部41即可。如图7-9所示：在锯片2的侧面设有若干仿形刀20；仿形刀20上设有与锯片2侧面呈倾斜分布的斜向切削刃22，斜向切削刃22用于削除竹片破开侧多余的楔形部。通过斜向切削刃22的切削，竹片的两侧面相互平行。所述斜向切削刃22的刃口朝向与锯片2的转动方向同向；斜向切削刃22的外端与锯片2侧面之间的距离小于斜向切削刃的内端与锯片2侧面之间的距离。所述仿形刀20能够对锯切后的竹片侧面进行切削，仿形刀20的规格根据切削的圆竹的直径，以确保经过仿形刀20切削的竹片两侧面相互平行。所述斜向切削刃22连接于仿形刀20的刀身21，刀身21固定于锯片2侧面；与斜向切削刃22连接的刀身21部分。所述刀身21向锯片2的转动方向倾斜。确保斜向切削刃在刃口与圆竹是点接触，提高切削效果。所述仿形刀20的外侧边设有过渡切削的外刀刃23，所述斜向切削刃22的外端与外刀刃23相交。为了确保锯片切割后，能够很好的过度到仿形刀20斜向切削刃21切销，故设置了外刀刃22用于过度引导。若干仿形刀20以锯片2圆心为中心呈环形阵列分布。这样设计可以提高每个仿形刀20的使用寿命并提到锯片的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆竹环形阵列锯片组，其特征在于：它包括多组锯片机构以及与所述锯片机构一一对应且用于带动锯片机构工作的动力机构；/n所述锯片机构中包括锯片(2)，各锯片机构中的锯片(2)以待锯圆竹的中轴为圆心呈环形阵列分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆竹环形阵列锯片组，其特征在于：它包括多组锯片机构以及与所述锯片机构一一对应且用于带动锯片机构工作的动力机构；
所述锯片机构中包括锯片(2)，各锯片机构中的锯片(2)以待锯圆竹的中轴为圆心呈环形阵列分布。


2.根据权利要求1所述的圆竹环形阵列锯片组，其特征在于：
所述锯片机构包括定位轴(1)、锯片(2)、被动带轮(3)以及固定于机壳的定位轴固定座(4)；
所述被动带轮(3)和锯片(2)同轴连接并通过轴承套设于定位轴(1)上使被动带轮(3)和锯片(2)能够依定位轴(1)转动；定位轴(1)固定于定位轴固定座(4)上；
所述动力机构包括固定于机壳的电机(5)以及位于电机(5)输出端的主动带轮(6)；
所述被动带轮(3)与主动带轮(6)之间通过连接带(7)连接；
所述电机(5)分布于的锯片(2)的外周。


3.根据权利要求2所述的圆竹环形阵列锯片组，其特征在于：所述锯片(2)设置在定位轴(1)的右端，被动带轮(3)设置在锯片(2)的左侧，定位轴(1)的右端固定在定位轴固定座(4)上。


4.根据权利要求2所述的圆竹环形阵列锯片组，其特征在于：所述定位轴固定座(4)分为固定于机壳的固定座下部(41)以及与固定座下部(41)拆合连接的固定座上部(42)；
固定座下部(41)上设有下缺口，固定座下部(41)上设有上缺口，上缺口和下缺口共同构成定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜锦祥，钱小平，胡顺有，周琦，谢火平，罗小平，熊长林，
申请(专利权)人：福建杜氏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35