拉链切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链切断机，包括机架、拉带装置和切带装置，机架上设置有支带架，支带架上设置有图像检测装置，拉带装置和切带装置设置在机架上且位于支带架的末端，切带装置的末端设置有存料仓，存料仓设置有成品区、废品区、隔板和用于推动隔板的推动气缸，隔板可移动的设置在机架上，推动气缸固定在机架上，推动气缸的输出端与隔板连接，以推动隔板，使成品区或废品区与切带装置的末端连接。通过上述设置，在拉链切断后，自动检测并区分合格品和不合格品，无需人工分拣，节约人力资源，且可有效避免出错。

Zipper cutter

【技术实现步骤摘要】
拉链切断机
本技术涉及一种拉链切断机，更具体的说是涉及一种可自动分拣合格品和不合格品的拉链切断机。
技术介绍
拉链切断机是在拉链加工完成后，将一长串的拉链分割成一段一段完整产品的机械。在自动化的生产过程中，拉链难免会产生一些未加工完成的部分，现有的设备无法识别这些未加工完成的部件。因此，就需要人工在切断机进行监控区分，避免合格品和不合格品混淆，影响产品的出厂质量。人工监控操作枯燥，且需要几种注意力，容易出错，也耗费人力资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉链切断机，可自动分拣合格品和不合格品。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉链切断机，包括机架、拉带装置和切带装置，机架上设置有支带架，支带架上设置有图像检测装置，拉带装置和切带装置设置在机架上且位于支带架的末端，切带装置的末端设置有存料仓，存料仓设置有成品区、废品区、隔板和用于推动隔板的推动气缸，隔板可移动的设置在机架上，推动气缸固定在机架上，推动气缸的输出端与隔板连接，以推动隔板，使成品区或废品区与切带装置的末端连接。作为本技术的进一步改进，隔板滑移设置在存料仓上，隔板与推动气缸的输出端连接。作为本技术的进一步改进，隔板的一端铰接在存料仓上，隔板的另一端与推动气缸的输出端铰接。作为本技术的进一步改进，拉带装置的下方设置有传送带，传送带的末端位于存料仓的上方。作为本技术的进一步改进，拉带装置包括气爪、电机、主动带轮、从动带轮和传动带，机架的末端设置有横梁，气爪上连接有滑套，滑套滑移设置在横梁上，电机固定在机架上，主动带轮连接在电机的输出端上，从动带轮转动设置在机架上，传动带套在主动带轮和从动带轮上，滑套上设置有卡带孔，传动带穿设在卡带孔上。作为本技术的进一步改进，切带装置包括上气缸、下气缸上切刀和下切刀，上气缸和下气缸一上一下固定在机架上，上切刀固定在上气缸的输出端上，下切刀固定在下气缸的输出端上。本技术的有益效果，在拉链加工完成后，操作人员将拉链带通过支带架绕卷呈一定路径和形状，拉链带的末端拉到切带装置处，而后启动设备，拉带装置将拉链带拉出，拉链带在被拉出时，后面的拉链带在支带架上移动，图形检测装置检测拉链带是否穿上拉头、上止、下止等部件，或是拉链带是否有缺齿等缺陷，合格和不合格的拉链带会产生不同的信号，并转换成控制推动气缸动作的信号，拉链被完全拉出后，切带装置将拉链带切断，完成拉链的分切，分切完成的拉链调入下方的存料仓内。当图像检测装置检测到相应的拉链为合格品时，气缸推动隔板，开放成品区，当图像检测装置检测到的拉链有缺陷时，气缸推动隔板开放废品区。通过上述设置，在拉链切断后，自动检测并区分合格品和不合格品，无需人工分拣，节约人力资源，且可有效避免出错。附图说明图1为本技术第一实施例的整体结构图；图2为切带装置和拉带装置的结构图；图3为为本技术第二实施例的存料仓部分的结构图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至图3所示，本实施例的一种拉链切断机，包括机架1、拉带装置2和切带装置3，机架1上设置有支带架4，支带架4上设置有图像检测装置5，拉带装置2和切带装置3设置在机架1上且位于支带架4的末端，切带装置3的末端设置有存料仓6，存料仓6设置有成品区61、废品区62、隔板63和用于推动隔板63的推动气缸64，隔板63可移动的设置在机架1上，推动气缸64固定在机架1上，推动气缸64的输出端与隔板63连接，以推动隔板63，使成品区61或废品区62与切带装置3的末端连接。在拉链加工完成后，操作人员将拉链带通过支带架4绕卷呈一定路径和形状，拉链带的末端拉到切带装置3处，而后启动设备，拉带装置2将拉链带拉出，拉链带在被拉出时，后面的拉链带在支带架4上移动，图形检测装置检测拉链带是否穿上拉头、上止、下止等部件，或是拉链带是否有缺齿等缺陷，合格和不合格的拉链带会产生不同的信号，并转换成控制推动气缸64动作的信号，拉链被完全拉出后，切带装置3将拉链带切断，完成拉链的分切，分切完成的拉链调入下方的存料仓6内。当图像检测装置5检测到相应的拉链为合格品时，气缸推动隔板63，开放成品区61，当图像检测装置5检测到的拉链有缺陷时，气缸推动隔板63开放废品区62。通过上述设置，在拉链切断后，自动检测并区分合格品和不合格品，无需人工分拣，节约人力资源，且可有效避免出错。由于检测的是后方的拉链，推动气缸64的动作会滞后一段或多段的拉链带，以使检测结果与动作匹配到相应的拉链带上。图像检测器和推动气缸64间的关联，可通过控制器和PLC技术实现。如图所示，作为第一实施例，隔板63滑移设置在存料仓6上，隔板63与推动气缸64的输出端连接。如图所示，作为第二实施例，隔板63的一端铰接在存料仓6上，隔板63的另一端与推动气缸64的输出端铰接。作为改进的一种具体实施方式，拉带装置2的下方设置有传送带7，传送带7的末端位于存料仓6的上方。通过传送带7的设置，给拉链带一定的动能，促进拉链带往前移动，避免拉链带在一处堆积。作为改进的一种具体实施方式，拉带装置2包括气爪21、电机22、主动带轮23、从动带轮24和传动带25，机架1的末端设置有横梁26，气爪21上连接有滑套，滑套滑移设置在横梁26上，电机22固定在机架1上，主动带轮23连接在电机22的输出端上，从动带轮24转动设置在机架1上，传动带25套在主动带轮23和从动带轮24上，滑套上设置有卡带孔，传动带25穿设在卡带孔上。在切割拉链带时，电机22带动主动带轮23转动，带动从动带轮24和传动带25转动，带动滑套和气爪21朝拉链带移动，气爪21移动到位后，抓住拉链带的末端，然后电机22反转，将拉链带拉出。拉链带完全拉出后，切带装置3将拉链带切断。通过电机22、主动带轮23和从动带轮24带动气爪21移动，行程长，结构简单、且成本低。作为改进的一种具体实施方式，切带装置3包括上气缸31、下气缸32上切刀33和下切刀34，上气缸31和下气缸32一上一下固定在机架1上，上切刀33固定在上气缸31的输出端上，下切刀34固定在下气缸32的输出端上。上气缸31驱动上切刀33，下气缸32驱动下切刀34，形成上下同时移动的切割结构，避免只有单一切刀移动时，不移动的切刀阻碍拉链带移动的情况。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链切断机，其特征在于：包括机架(1)、拉带装置(2)和切带装置(3)，所述机架(1)上设置有支带架(4)，所述支带架(4)上设置有图像检测装置(5)，所述拉带装置(2)和切带装置(3)设置在机架(1)上且位于支带架(4)的末端，所述切带装置(3)的末端设置有存料仓(6)，所述存料仓(6)设置有成品区(61)、废品区(62)、隔板(63)和用于推动隔板(63)的推动气缸(64)，所述隔板(63)可移动的设置在机架(1)上，所述推动气缸(64)固定在机架(1)上，所述推动气缸(64)的输出端与隔板(63)连接，以推动隔板(63)，使成品区(61)或废品区(62)与切带装置(3)的末端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链切断机，其特征在于：包括机架(1)、拉带装置(2)和切带装置(3)，所述机架(1)上设置有支带架(4)，所述支带架(4)上设置有图像检测装置(5)，所述拉带装置(2)和切带装置(3)设置在机架(1)上且位于支带架(4)的末端，所述切带装置(3)的末端设置有存料仓(6)，所述存料仓(6)设置有成品区(61)、废品区(62)、隔板(63)和用于推动隔板(63)的推动气缸(64)，所述隔板(63)可移动的设置在机架(1)上，所述推动气缸(64)固定在机架(1)上，所述推动气缸(64)的输出端与隔板(63)连接，以推动隔板(63)，使成品区(61)或废品区(62)与切带装置(3)的末端连接。


2.根据权利要求1所述的一拉链切断机，其特征在于：所述隔板(63)滑移设置在存料仓(6)上，所述隔板(63)与推动气缸(64)的输出端连接。


3.根据权利要求1所述的一拉链切断机，其特征在于：所述隔板(63)的一端铰接在存料仓(6)上，所述隔板(63)的另一端与推动气缸(64)的输出端铰接。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，
申请(专利权)人：温州市金龙拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33