一种自动上料切管机定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料切管机定位机构，包括工作框架、切割机和传送装置，所述工作框架的中部转动连接有转轴，且转轴的前后两端均一体化连接有齿块，所述齿块的上端连接有支撑板，且支撑板通过滑块在工作框架的内壁上为滑动连接，所述支撑板的内部前后两侧分别安装连接有螺纹杆和滑杆，所述支撑板的下端焊接连接有齿条，所述工作框架的左侧上端焊接连接有支撑架，所述工作框架的右上方安装连接有传送装置，所述支撑板的左上端焊接连接有挡板。该自动上料切管机定位机构，便于对管材进行定位处理，避免切割的口径出现不平整的问题，影响使用，以及便于自动上料，方便提高工作效率，方便使用。

A positioning mechanism of automatic feeding and pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料切管机定位机构
本技术涉及切管机相关
，具体为一种自动上料切管机定位机构。
技术介绍
现在的市面上的塑料管、钢管等不同材料的管材种类极其复杂，但是在实际使用中，不可避免的需要对不同材料的管材进行切割，以满足工艺要求，同时也便于切割出不同长度的管材，便于使用。但是，一般的切管机在加工不同的管材时，不方便对管材进行定位，从而导致切割的口径不平整，影响使用，以及不方便对管材进行自动上料，人工搬运，费事费力，影响工作效率的问题，为此我们提出了一种自动上料切管机定位机构，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料切管机定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的切管机在加工不同的管材时，不方便对管材进行定位，从而导致切割的口径不平整，影响使用，以及不方便对管材进行自动上料，人工搬运，费事费力，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料切管机定位机构，包括工作框架、切割机和传送装置，所述工作框架的中部转动连接有转轴，且转轴的前后两端均一体化连接有齿块，所述齿块的上端连接有支撑板，且支撑板通过滑块在工作框架的内壁上为滑动连接，所述支撑板的内部前后两侧分别安装连接有螺纹杆和滑杆，且螺纹杆和滑杆均贯穿在固定装置的内部，所述支撑板的下端焊接连接有齿条，且支撑板的上端开设有槽口，所述工作框架的左侧上端焊接连接有支撑架，且支撑架上开设有切割槽，并且支撑架的中部安装连接有切割机，所述工作框架的右上方安装连接有传送装置，所述支撑板的左上端焊接连接有挡板。优选的，所述支撑板的纵截面呈直角梯形结构，且支撑板的下端通过齿条与齿块的连接方式为啮合连接，并且支撑板上端垂直焊接的挡板的右表面呈凹凸状结构。优选的，所述固定装置包括支撑挡块、螺纹孔、限位杆、弹簧、调节块、调节杆和缓冲块，支撑挡块的下端内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，支撑挡块的内部焊接一体化连接有限位杆，限位杆的外表面套设有弹簧，限位杆的上端焊接连接有调节块，调节块的上端通过调节杆固定连接有缓冲块。优选的，所述调节块和调节杆构成“U”字型结构，且调节块通过弹簧在限位杆上构成升降结构。优选的，所述调节杆上端连接的缓冲块呈“L”字型结构，且调节杆的右下端与螺纹孔的最大间距尺寸不大于螺纹杆与槽口右侧的间距尺寸。优选的，所述传送装置的左端下表面与支撑板的上表面不接触，且传送装置的外表面等间距固定安装有放置块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上料切管机定位机构，便于对管材进行定位处理，避免切割的口径出现不平整的问题，影响使用，以及便于自动上料，方便提高工作效率，方便使用；1、设有齿块、支撑板和齿条，支撑板与齿条管材焊接一体化结构，从而便于在齿块自动时，调节支撑板的左右位置，从而便于对管材进行传送，方便进行切割，方便使用；2、设有固定装置和挡板，固定装置通过螺纹杆在支撑板的内部进行左右滑动，结合挡板便于对不同大小的管材进行支撑与固定，方便平整的切割，避免出现切割口不平整的现象，影响使用；3、设有传送装置和支撑板，传送装置上通过放置块对管材进行传送，同时支撑板的上表面呈倾斜设置，从而便于管材自动向下滚动，方便自动上料，方便使用。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术支撑板的正视剖面结构示意图；图3为本技术固定装置的正视剖面结构示意图；图4为本技术支撑板的整体结构示意图。图中：1、工作框架；2、转轴；3、齿块；4、支撑板；5、固定装置；501、支撑挡块；502、螺纹孔；503、限位杆；504、弹簧；505、调节块；506、调节杆；507、缓冲块；6、螺纹杆；7、滑杆；8、支撑架；9、切割机；10、切割槽；11、传送装置；12、放置块；13、挡板；14、齿条；15、滑块；16、槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料切管机定位机构，包括工作框架1、切割机9、切割槽10、传送装置11、放置块12、挡板13、齿条14、滑块15和槽口16，工作框架1的中部转动连接有转轴2，且转轴2的前后两端均一体化连接有齿块3，齿块3的上端连接有支撑板4，且支撑板4通过滑块15在工作框架1的内壁上为滑动连接，支撑板4的内部前后两侧分别安装连接有螺纹杆6和滑杆7，且螺纹杆6和滑杆7均贯穿在固定装置5的内部，支撑板4的下端焊接连接有齿条14，且支撑板4的上端开设有槽口16，工作框架1的左侧上端焊接连接有支撑架8，且支撑架8上开设有切割槽10，并且支撑架8的中部安装连接有切割机9，工作框架1的右上方安装连接有传送装置11，支撑板4的左上端焊接连接有挡板13。如图1、图3和图4中支撑板4的纵截面呈直角梯形结构，且支撑板4的下端通过齿条14与齿块3的连接方式为啮合连接，并且支撑板4上端垂直焊接的挡板13的右表面呈凹凸状结构，便于自动下料，同时也便于对管材进行支撑与固定，方便使用。如图2和图3中固定装置5包括支撑挡块501、螺纹孔502、限位杆503、弹簧504、调节块505、调节杆506和缓冲块507，支撑挡块501的下端内部开设有螺纹孔502，螺纹孔502的内部螺纹连接有螺纹杆6，支撑挡块501的内部焊接一体化连接有限位杆503，限位杆503的外表面套设有弹簧504，限位杆503的上端焊接连接有调节块505，调节块505的上端通过调节杆506固定连接有缓冲块507，方便调节固定装置5的位置，从而便于固定不同大小的管材，便于切割，避免出现切口不平整的现象。如图2和图3中调节块505和调节杆506构成“U”字型结构，且调节块505通过弹簧504在限位杆503上构成升降结构，便于调节缓冲块507的高度尺寸，从而便于左右滑动固定装置5，方便在支撑板4的内部进行存放，方便使用，如图2和图3中调节杆506上端连接的缓冲块507呈“L”字型结构，且调节杆506的右下端与螺纹孔502的最大间距尺寸不大于螺纹杆6与槽口16右侧的间距尺寸，便于固定装置5在支撑板4的内部向右滑动时，便于自动的向下收缩，方便存放在支撑板4的内部，方便使用。如图1中传送装置11的左端下表面与支撑板4的上表面不接触，且传送装置11的外表面等间距固定安装有放置块12，便于自动的传送管材，方便使用。工作原理：在使用该自动上料切管机定位机构时，首先结合图1、图2和图4所示，将转轴2连接的电机的开关打开，转轴2带动齿块3进行转动，从而便于带动支撑板4进行转动，同时传送装置11上的放置块12处放置有管材，从而便于对管材进行自动下料放置在支撑板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料切管机定位机构，包括工作框架(1)、切割机(9)和传送装置(11)，其特征在于：所述工作框架(1)的中部转动连接有转轴(2)，且转轴(2)的前后两端均一体化连接有齿块(3)，所述齿块(3)的上端连接有支撑板(4)，且支撑板(4)通过滑块(15)在工作框架(1)的内壁上为滑动连接，所述支撑板(4)的内部前后两侧分别安装连接有螺纹杆(6)和滑杆(7)，且螺纹杆(6)和滑杆(7)均贯穿在固定装置(5)的内部，所述支撑板(4)的下端焊接连接有齿条(14)，且支撑板(4)的上端开设有槽口(16)，所述工作框架(1)的左侧上端焊接连接有支撑架(8)，且支撑架(8)上开设有切割槽(10)，并且支撑架(8)的中部安装连接有切割机(9)，所述工作框架(1)的右上方安装连接有传送装置(11)，所述支撑板(4)的左上端焊接连接有挡板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料切管机定位机构，包括工作框架(1)、切割机(9)和传送装置(11)，其特征在于：所述工作框架(1)的中部转动连接有转轴(2)，且转轴(2)的前后两端均一体化连接有齿块(3)，所述齿块(3)的上端连接有支撑板(4)，且支撑板(4)通过滑块(15)在工作框架(1)的内壁上为滑动连接，所述支撑板(4)的内部前后两侧分别安装连接有螺纹杆(6)和滑杆(7)，且螺纹杆(6)和滑杆(7)均贯穿在固定装置(5)的内部，所述支撑板(4)的下端焊接连接有齿条(14)，且支撑板(4)的上端开设有槽口(16)，所述工作框架(1)的左侧上端焊接连接有支撑架(8)，且支撑架(8)上开设有切割槽(10)，并且支撑架(8)的中部安装连接有切割机(9)，所述工作框架(1)的右上方安装连接有传送装置(11)，所述支撑板(4)的左上端焊接连接有挡板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料切管机定位机构，其特征在于：所述支撑板(4)的纵截面呈直角梯形结构，且支撑板(4)的下端通过齿条(14)与齿块(3)的连接方式为啮合连接，并且支撑板(4)上端垂直焊接的挡板(13)的右表面呈凹凸状结构。


3.根据权利要求1所述的一种自动上料切管机定位机构，其特征在于：所述固定装置(5)包括支撑挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑正，崔焕锡，
申请(专利权)人：青岛昌洲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37