一种高精度异形孔结构光纤毛细管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度异形孔结构光纤毛细管，包括毛细管本体，所述毛细管本体的轴向中心处设有可插入五根光纤的单孔道，所述单孔道由直管道和长喇叭口管道相互连接而成，所述直管道的端部为梅花形状结构，所述长喇叭口管道的端部为圆形结构，从所述梅花状结构向所述直管道的内壁和长喇叭口管道的内壁都分别均匀粘贴有干涉凸条，所述单孔道沿轴向向长喇叭口管道扩张，形成一凹槽。通过控制毛细管本体中凹槽的位置，可以控制胶与光纤线接触的量，减少受到胶应力的影响，从而提高光纤毛细管的精度；在直管道和长喇叭管道的连接处采用梅花形状结构，再加上干涉凸条的引导作用，可以避免插入多根光纤时缠绕或者堵塞单孔道的情况。

A high precision fiber capillary with special hole structure

【技术实现步骤摘要】
一种高精度异形孔结构光纤毛细管
本技术涉及光纤毛细管
，尤其涉及一种高精度异形孔结构光纤毛细管。
技术介绍
现有技术中的随着光纤通讯网络的急速发展，必须要求大量的高性能，并且低价格的光学器件。特别地，将光纤封装在毛细管中，通过胶水将光纤固定在毛细管当中，由于操作环境和操作人员的微小差异，制作完成的光纤毛细管会经常应应力作用，导致毛细管出现裂纹，降低了光纤毛细管的精度。此外，目前在毛细管中普遍插入的是一到两根光纤，若同时插入多根光纤会出现堵塞的情况。而且光纤管端部为圆形结构或矩形结构，这样也会导致光纤插入时会产生缠绕的现象，影响稳定性。因此，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的光线毛细管精度不高、插入多光纤时产生缠绕的问题，本技术提供了一种高精度异形孔结构光纤毛细管。一种高精度异形孔结构光纤毛细管，包括毛细管本体，所述毛细管本体的轴向中心处设有可插入五根光纤的单孔道，所述单孔道由直管道和长喇叭口管道相互连接而成，且所述直管道与所述长喇叭管道相互贯通，所述直管道靠近长喇叭管道的端部为梅花形状结构，所述长喇叭口管道远离所述直管道的端部为圆形结构，从所述梅花状结构向所述直管道的内壁和长喇叭口管道的内壁都分别均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅰ和五根干涉凸条Ⅱ，所述直管道的内径与光纤包层的外径相匹配，所述单孔道沿轴向向长喇叭口管道扩张，形成一凹槽，所述凹槽邻近所述直管道设置。在本技术一优选实施例中，所述毛细管本体为圆柱体结构，所述毛细管本体的长度为5-12mm，所述毛细管本体的直径为1.5-2mm，采用硼硅玻璃。在本技术一优选实施例中，所述所述梅花状结构的直径为0.25-0.3mm。在本技术一优选实施例中，所述长喇叭口管道的长度为4-6mm，所述长喇叭口管道的开口角度为5-8°。在本技术一优选实施例中，所述圆形结构的直径大小为0.5-1.5mm。在本技术一优选实施例中，所述直管道的内壁上均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅰ，所述干涉凸条Ⅰ的厚度为0.02-0.04mm。在本技术一优选实施例中，所述长喇叭口管道的内壁分别均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅱ，所述干涉凸条Ⅱ的厚度为0.03-0.05mm。在本技术一优选实施例中，所述干涉凸条Ⅰ和干涉凸条Ⅱ的凸起为半圆形。在本技术一优选实施例中，所述凹槽为球形槽。在本技术一优选实施例中，所述凹槽为椭球形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过控制毛细管本体中凹槽的位置，可以控制胶与光纤线接触的量，使得在毛细管本体内部保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，在批量操作中可保证每根光纤头的胶量一致，提高了光纤毛细管的精度；（2）在所述直管道及长喇叭口管道的内壁上分别均匀黏贴有干涉凸条，可以避免当插入多根光纤时出现缠绕或者堵塞单孔道的情况，并且所述干涉凸条还看加强所述毛细管的应力承受能力；（3）在直管道和长喇叭管道的连接处采用梅花形状结构，再加上干涉凸条的引导作用，可以避免插入多根光纤时出现缠绕或者堵塞单孔道的情况。附图说明图1是本技术一种高精度异形孔结构光纤毛细管一优选实施例的结构示意图；图2是本技术一种高精度异形孔结构光纤毛细管一优选实施例的梅花形状结构示意图；图中：1-毛细管本体；2-单孔道；21-直管道；22-长喇叭管道；23-凹槽；24-梅花形状结构；25-干涉凸条Ⅰ。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参看图1和图2，是本技术一种高精度异形孔结构光纤毛细管一优选实施例，包括毛细管本体1，所述毛细管本体1的轴向中心处设有可插入五根光纤的单孔道2，所述单孔道2由直管道21和长喇叭口管道22相互连接而成，且所述直管道21与所述长喇叭管道22相互贯通，所述直管道21靠近长喇叭管道22的端部为梅花形状结构，所述长喇叭口管道22远离所述直管道21的端部为圆形结构，从所述梅花状结构24向所述直管道21的内壁和长喇叭口管道22的内壁都分别均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅰ25和五根干涉凸条Ⅱ，所述直管道21的内径与光纤包层的外径相匹配，所述单孔道2沿轴向向长喇叭口管道22扩张，形成一凹槽23，所述凹槽23邻近所述直管道21设置。在本实施例中，毛细管本体1为圆柱体结构，所述毛细管本体1的长度为5-12mm，所述毛细管本体1的直径为1.5-2mm，采用硼硅玻璃。在本实施例中，所述所述梅花状结构24的直径为0.25-0.3mm。在本实施例中，长喇叭口管道22的长度为4-6mm，所述长喇叭口管道22的开口角度为5-8°。在本实施例中，圆形结构的直径大小为0.5-1.5mm。在本实施例中，直管道21的内壁上均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅰ25，所述干涉凸条Ⅰ25的厚度为0.02-0.04mm。在本实施例中，长喇叭口管道22的内壁分别均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅱ，所述干涉凸条Ⅱ的厚度为0.03-0.05mm。在本实施例中，干涉凸条Ⅰ25和干涉凸条Ⅱ的凸起为半圆形。在本实施例中，凹槽为球形槽或者椭球形槽。本申请通过控制毛细管本体中凹槽的位置，可以控制胶与光纤线接触的量，使得在毛细管本体内部保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，在批量操作中可保证每根光纤头的胶量一致，提高了光纤毛细管的精度；在所述直管道及长喇叭口管道的内壁上分别均匀黏贴有干涉凸条，可以避免当插入多根光纤时出现缠绕或者堵塞单孔道的情况，并且所述干涉凸条还看加强所述毛细管的应力承受能力；在直管道和长喇叭管道的连接处采用梅花形状结构，再加上干涉凸条的引导作用，可以避免插入多根光纤时出现缠绕或者堵塞单孔道的情况。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度异形孔结构光纤毛细管，其特征在于，包括毛细管本体(1)，所述毛细管本体（1）的轴向中心处设有可插入五根光纤的单孔道（2），所述单孔道（2）由直管道（21）和长喇叭口管道（22）相互连接而成，且所述直管道（21）与所述长喇叭口管道（22）相互贯通，所述直管道（21）靠近长喇叭口管道（22）的端部为梅花状结构，所述长喇叭口管道（22）远离所述直管道（21）的端部为圆形结构，从所述梅花状结构（24）向所述直管道（21）的内壁和长喇叭口管道（22）的内壁都分别均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅰ（25）和五根干涉凸条Ⅱ，所述直管道（21）的内径与光纤包层的外径相匹配，所述单孔道（2）沿轴向向长喇叭口管道（22）扩张，形成一凹槽（23），所述凹槽（23）邻近所述直管道（21）设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度异形孔结构光纤毛细管，其特征在于，包括毛细管本体(1)，所述毛细管本体（1）的轴向中心处设有可插入五根光纤的单孔道（2），所述单孔道（2）由直管道（21）和长喇叭口管道（22）相互连接而成，且所述直管道（21）与所述长喇叭口管道（22）相互贯通，所述直管道（21）靠近长喇叭口管道（22）的端部为梅花状结构，所述长喇叭口管道（22）远离所述直管道（21）的端部为圆形结构，从所述梅花状结构（24）向所述直管道（21）的内壁和长喇叭口管道（22）的内壁都分别均匀粘贴有五根干涉凸条Ⅰ（25）和五根干涉凸条Ⅱ，所述直管道（21）的内径与光纤包层的外径相匹配，所述单孔道（2）沿轴向向长喇叭口管道（22）扩张，形成一凹槽（23），所述凹槽（23）邻近所述直管道（21）设置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度异形孔结构光纤毛细管，其特征在于：所述毛细管本体（1）为圆柱体结构，所述毛细管本体（1）的长度为5-12mm，所述毛细管本体（1）的直径为1.5-2mm，采用硼硅玻璃。


3.根据权利要求1所述的一种高精度异形孔结构光纤毛细管，其特征在于：所述梅花状结构（24）的直径为0.25-0.3mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张泳翔，
申请(专利权)人：南通永明光纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32