一种塑料吸管裁切下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料技术领域，尤其涉及一种塑料吸管裁切下料装置，包括工作板，工作板的底端对称设有多个支腿，工作板顶端的一侧安装有输送装置，输送装置一侧的工作板上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴转动连接有安装块，安装块的顶端和底端均螺纹连接有长杆，工作板的底端固定设有弧形限位块，弧形限位块顶部的工作板上开设有开口槽，弧形限位块与长杆互相对应设置，弧形限位块顶端的中间处开设有通孔，通孔的底部设有收集箱，工作板顶端且远离输送装置的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有曲柄滑块机构。本实用新型专利技术具有操作方便、安全性好的特点。

A cutting and cutting device for plastic straw

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吸管裁切下料装置
本技术涉及塑料
，尤其涉及一种塑料吸管裁切下料装置。
技术介绍
塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。目前，由于塑料吸管材质轻，夹持不方便，现有的塑料吸管裁切下料装置一般都需要操作人员辅助进行操作，操作繁琐，浪费时间，且操作人员容易被裁刀所伤，安全风险大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料吸管裁切下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑料吸管裁切下料装置，包括工作板，所述工作板的底端对称设有多个支腿，所述工作板顶端的一侧安装有输送装置，所述输送装置一侧的工作板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴转动连接有安装块，所述安装块的顶端和底端均螺纹连接有长杆，所述工作板的底端固定设有弧形限位块，所述弧形限位块顶部的工作板上开设有开口槽，所述弧形限位块与长杆互相对应设置，所述弧形限位块顶端的中间处开设有通孔，所述通孔的底部设有收集箱，所述工作板顶端且远离输送装置的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的顶端固定设有安装架，所述安装架的底端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定安装有裁刀，所述步进电机和减速电机的输出轴均与外部电源连通。优选的，所述曲柄滑块机构包括与减速电机的输出轴转动连接的凸轮，所述凸轮远离减速电机一侧的偏心处固定设有固定轴，所述固定轴转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接有水平设置的安装座所述安装座底部的工作板上开设有滑槽，所述安装座通过滑块与滑槽滑动连接。优选的，多个所述支腿的底端均套有防滑套。优选的，所述收集箱顶端的开口与弧形限位块顶端的通孔相对应设置。优选的，所述裁刀底部的工作板上设有弹性砧板。本技术提出的一种塑料吸管裁切下料装置，有益效果在于：该装置可以实现塑料吸管的自动上料，并进行裁切，且裁切后的塑料吸管能自动下料，并精准收集在收集箱内，操作简单，节约时间，安全风险小。本技术具有操作方便、安全性好的特点。附图说明图1为本技术提出的一种塑料吸管裁切下料装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术提出的一种塑料吸管裁切下料装置的俯视图。图中：支腿1、工作板2、输送装置3、步进电机4、安装块5、长杆6、弧形限位块7、收集箱8、减速电机9、凸轮10、固定轴11、连接杆12、安装座13、滑块14、滑槽15、安装架16、气缸17、裁刀18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料吸管裁切下料装置，包括工作板2，工作板2的底端对称设有多个支腿1，工作板2顶端的一侧安装有输送装置3，输送装置3一侧的工作板2上固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴转动连接有安装块5，安装块5的顶端和底端均螺纹连接有长杆6，工作板2的底端固定设有弧形限位块7，弧形限位块7顶部的工作板2上开设有开口槽，弧形限位块7与长杆6互相对应设置，弧形限位块7顶端的中间处开设有通孔，通孔的底部设有收集箱8，多个支腿1的底端均套有防滑套，减少装置工作时由于步进电机4和减速电机9震动而引起的偏移，收集箱8顶端的开口与弧形限位块7顶端的通孔相对应设置，保证塑料吸管脱落时能掉入收集箱8内，弧形限位块7可在长杆6旋转时，防止塑料吸管脱落，当塑料吸管旋转至最低处时，从弧形限位块7顶端的通孔处进入收集箱8内。工作板2顶端且远离输送装置3的一侧固定安装有减速电机9，减速电机9的输出轴连接有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的顶端固定设有安装架16，安装架16的底端固定安装有气缸17，气缸17活塞杆的底端固定安装有裁刀18，步进电机4和减速电机9的输出轴均与外部电源连通，裁刀18底部的工作板2上设有弹性砧板，防止裁刀18被压断或损坏工作板2，减速电机9通过曲柄滑块机构带动安装架16往复运动，保证塑料吸管在旋转时不会与安装架16发生碰撞。曲柄滑块机构包括与减速电机9的输出轴转动连接的凸轮10，凸轮10远离减速电机9一侧的偏心处固定设有固定轴11，固定轴11转动连接有连接杆12，连接杆12转动连接有水平设置的安装座13安装座13底部的工作板2上开设有滑槽15，安装座13通过滑块14与滑槽15滑动连接，减速电机9带动凸轮10旋转，固定轴11做偏心运动，通过连接杆12带动安装座13在滑槽15上往复进行滑动。使用时，步进电机4带动安装块5间歇性旋转，两个长杆6与工作板2平行时，输送装置3带动塑料吸管移动，塑料吸管套在其中的一个长杆6上，安装块5旋转，带动塑料吸管移动至裁刀18处，裁刀18完成裁切，另一根长杆6旋转至输送装置3，塑料吸管套在其上，安装块5再次旋转，裁切后塑料吸管旋转至最低点，塑料吸管自动脱落进入收集箱8内，未裁切的塑料吸管旋转至裁刀18处进行裁切，如此反复工作，完成塑料吸管裁切下料工作。本技术具有操作方便、安全性好的特点。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料吸管裁切下料装置，包括工作板(2)，其特征在于：所述工作板(2)的底端对称设有多个支腿(1)，所述工作板(2)顶端的一侧安装有输送装置(3)，所述输送装置(3)一侧的工作板(2)上固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出轴转动连接有安装块(5)，所述安装块(5)的顶端和底端均螺纹连接有长杆(6)，所述工作板(2)的底端固定设有弧形限位块(7)，所述弧形限位块(7)顶部的工作板(2)上开设有开口槽，所述弧形限位块(7)与长杆(6)互相对应设置，所述弧形限位块(7)顶端的中间处开设有通孔，所述通孔的底部设有收集箱(8)，所述工作板(2)顶端且远离输送装置(3)的一侧固定安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的顶端固定设有安装架(16)，所述安装架(16)的底端固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)活塞杆的底端固定安装有裁刀(18)，所述步进电机(4)和减速电机(9)的输出轴均与外部电源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料吸管裁切下料装置，包括工作板(2)，其特征在于：所述工作板(2)的底端对称设有多个支腿(1)，所述工作板(2)顶端的一侧安装有输送装置(3)，所述输送装置(3)一侧的工作板(2)上固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出轴转动连接有安装块(5)，所述安装块(5)的顶端和底端均螺纹连接有长杆(6)，所述工作板(2)的底端固定设有弧形限位块(7)，所述弧形限位块(7)顶部的工作板(2)上开设有开口槽，所述弧形限位块(7)与长杆(6)互相对应设置，所述弧形限位块(7)顶端的中间处开设有通孔，所述通孔的底部设有收集箱(8)，所述工作板(2)顶端且远离输送装置(3)的一侧固定安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的顶端固定设有安装架(16)，所述安装架(16)的底端固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)活塞杆的底端固定安装有裁刀(18)，所述步进电机(4)和减速电机(9)的输出轴均与外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫云山，苏红军，宋洪涛，
申请(专利权)人：宁夏方特达信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64