一种多功能翻转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能翻转平台，包括平台组件、支撑组件、翻转控制组件、翻转限位组件，支撑组件包括底座及对称设置在底座上的两个竖向的下支撑立柱，底座包括横向水平设置的下支撑横梁及对称设置在下支撑横梁两端上表面纵向水平的下支撑纵梁；两个下支撑立柱的上端对称设置两个转轴支座，两个转轴支座之间设置平台组件；平台组件包括具有正反两面的翻转平台板及对称设置在翻转平台板两端的水平转轴，翻转平台板通过转轴与转轴支座可枢转的连接，翻转平台板翻转到竖向位置时能通过翻转限位组件限位固定。本实用新型专利技术操作简单，稳定性好，占用空间小，平台组件方便了图文折叠与切割、操作，也增加了美感。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能翻转平台
本技术属于覆膜机平台
，具体是一种多功能翻转平台。
技术介绍
目前，现有的覆膜机平台体积庞大、占用空间大，平台高度不可调节，平台面板不可翻转，只能单面使用，在与不同机型的覆膜机配套使用时不能通过调节高度进行对接，使用起来非常不方便。
技术实现思路
本技术提供了一种多功能翻转平台，其目的在于解决现有的覆膜机平台结构复杂、只能单面使用、稳定性差、操作不方便、体积庞大、占用空间大的问题。本技术采用以下技术方案：一种多功能翻转平台，包括平台组件、支撑组件、翻转控制组件、翻转限位组件，所述支撑组件包括底座及对称设置在所述底座上的两个竖向的下支撑立柱，所述底座包括横向水平设置的下支撑横梁及对称设置在所述下支撑横梁两端上表面纵向水平的下支撑纵梁，所述下支撑横梁上方设置平行的、横向水平的上支撑梁，所述上支撑梁两端分别与两侧的所述下支撑立柱固定连接；两个所述下支撑立柱的上端对称设置两个转轴支座，两个所述转轴支座之间设置所述平台组件；所述平台组件包括具有正反两面的翻转平台板及对称设置在所述翻转平台板两端的水平转轴，所述翻转平台板通过所述转轴与所述转轴支座可枢转的连接；所述翻转控制组件设置在所述下支撑立柱上，所述翻转控制组件包括气弹簧控制盒、可控气弹簧、气弹簧控制线，两个所述可控气弹簧倾斜对称设置在所述翻转平台板两侧，所述可控气弹簧的上端与所述翻转平台板侧面的所述转轴支座一侧垂直设置的铰接轴一铰接、下端与所述下支撑立柱内侧面垂直设置的铰接轴二铰接，所述气弹簧控制盒通过所述气弹簧控制线控制所述可控气弹簧带动所述翻转平台板沿所述转轴水平翻转；所述翻转限位组件设置在所述下支撑横梁与所述上支撑梁之间，所述翻转平台板翻转到竖向位置时能通过所述翻转限位组件限位固定。所述气弹簧控制盒的后侧面通过螺钉竖向固定在所述下支撑立柱上端外侧面上，所述气弹簧控制盒内设置水平的固定座，所述固定座包括竖向的U型折弯板及与所述U型折弯板的U形口嵌合的竖向盖板，所述U型折弯板的竖板与所述气弹簧控制盒后侧面通过螺钉固定连接，所述U型折弯板侧开口正对的所述气弹簧控制盒内侧壁设置横向的T形通孔，挡杆穿过所述T形通孔后水平插入所述U型折弯板的U形槽内，所述挡杆的中部位于所述U型折弯板的U形槽内并设置径向通孔二，所述盖板的中间位置设置贯通的通孔一，螺钉轴一水平穿过所述通孔一、通孔二后与所述U型折弯板的U形槽槽底螺纹固定连接，所述挡杆两侧的所述螺钉轴一上各外套一个控制手柄挡垫，所述挡杆与所述螺钉轴一可枢转的连接；所述U型折弯板与所述气弹簧控制盒侧壁之间的所述挡杆上方设置竖向的手柄控制拉簧，所述手柄控制拉簧上端与所述气弹簧控制盒内部侧壁铰接、下端与所述挡杆铰接；所述挡杆位于所述气弹簧控制盒外部的一端连接气弹簧控制手柄；两个所述可控气弹簧的所述气弹簧控制线汇集后其端部向上延伸并依次穿过所述气弹簧控制盒底部的通孔三、所述U型折弯板的下折弯板底面设置的通孔四，所述气弹簧控制线外部的刹车线定位套与所述U型折弯板固定连接、内部的中心控制线伸出所述刹车线定位套外并通过所述挡杆侧面固定的所述气弹簧拉线压板压紧固定。所述翻转限位机构包括限位控制座、限位块升降板、脚踏摆臂、脚踏座、翻转限位块、弹簧导向组件、锁紧弹簧支座；所述限位控制座设置在所述上支撑梁上，所述限位控制座包括水平板及固定在所述水平板上表面的竖向安装板，所述水平板与所述下支撑横梁通过螺钉固定连接，所述安装板的前端面设置垂直的凸台一，所述安装板的上方设置竖向的所述限位块升降板，所述限位块升降板的下端设置竖向的长条孔一，所述限位块升降板的下端与所述凸台一的端面搭接重叠，螺钉一穿过所述长条孔一并与所述凸台一的端面的螺纹孔螺接，所述螺钉一通过所述长条孔一沿竖向导向限位；所述安装板的左侧设置水平的所述锁紧弹簧支座，所述锁紧弹簧支座一端与所述水平板后端面螺接且另一端悬置；所述限位块升降板为L型，所述限位块升降板的左侧设置横向的所述弹簧导向组件，所述弹簧导向组件包括水平杆一、水平杆二、弹簧二，所述限位块升降板的左侧设置所述水平杆一、水平杆二，所述水平杆一一端与所述限位块升降板铰接且另一端外套双螺母一悬置，所述水平杆二一端与所述锁紧弹簧支座铰接，另一端外套双螺母二悬置，所述弹簧二外套在所述水平杆一和所述水平杆二上，所述弹簧二一端与所述双螺母一固定连接，另一端与所述双螺母二固定连接；所述限位块升降板的右侧设置横向水平的所述脚踏摆臂，所述脚踏摆臂一端铰接在所述限位块升降板底部的伸出端上，另一端水平穿过所述下支撑立柱设置的横向贯通的竖向长条孔二后与所述脚踏座固定连接，所述脚踏摆臂可沿所述长条孔二上下移动，所述下支撑立柱的所述长条孔二的前面板设置通孔六，位于所述长条孔二内的所述脚踏摆臂设置与所述通孔六对应位置贯通的通孔五，螺钉轴二穿过所述通孔六插入所述通孔五与所述脚踏摆臂枢转连接；所述限位块升降板上端竖直向上穿过所述上支撑梁底面对应位置设置的竖向贯通的长条孔四，位于所述长条孔四内的所述限位块升降板侧面设置贯通的竖向长条孔五，所述上支撑梁的所述长条孔四的前面板设置通孔七，螺钉轴三依次穿过所述通孔七、所述长条孔五，所述螺钉轴三与所述上支撑梁固定连接，所述螺钉轴三通过所述长条孔五竖向导向限位；所述限位块升降板位于所述上支撑梁上方的端部设置水平的所述翻转限位块，所述翻转限位块的截面为H形且上端具有竖向收纳所述翻转平台板的横向凹槽一、下端具有竖向收纳所述上支撑梁的横向凹槽二，所述翻转限位块下端与所述限位块升降板螺接并能随所述限位块升降板同步升降。所述翻转平台板包括水平设置的边框架、切割自愈垫板、反面的切割自愈板、正面的万向球支撑板、发光灯带；所述边框架为矩形的框架结构，包括两个横向支撑梁及设置在两个所述横向支撑梁之间的多个纵向支撑梁，所述边框架的底部依次层叠设置水平的所述切割自愈垫板、切割自愈板且顶部设置水平的所述万向球支撑板，所述切割自愈垫板、切割自愈板四周通过下压条压固在所述边框架底部，所述万向球支撑板四周通过上压条压固在所述边框架顶部；所述万向球支撑板的表面均布多个通孔八，所述通孔八内设置万向球，所述万向球的安装座与所述万向球支撑板底面螺接固定；所述边框架内相邻两个所述纵向支撑梁之间设置发光灯带，所述发光灯带及所述纵向支撑梁两端分别与两个所述横向支撑梁螺接固定；所述万向球支撑板上设置纵向的所述导尺，所述导尺两端底部各设置一个导尺垫板，所述导尺通过其两端设置的竖向调节螺丝插入所述万向球支撑板上表面对应位置设置的横向滑槽定位固定。所述下支撑纵梁与所述下支撑横梁通过角件连接固定，所述下支撑纵梁与所述下支撑立柱通过加强筋板连接固定；所述边框架顶及底部四个拐角处设置防创包角。所述翻转平台板翻转成水平使用状态时，所述可控气弹簧为锁紧所述翻转平台板的倾斜状态；所述翻转平台板翻转成垂直进入所述翻转限位块上端的凹槽时处于收纳状态，所述可控气弹簧为锁紧所述翻转平台板的垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能翻转平台，其特征在于，包括平台组件、支撑组件、翻转控制组件、翻转限位组件，/n所述支撑组件包括底座(1)及对称设置在所述底座(1)上的两个竖向的下支撑立柱(2)，所述底座(1)包括横向水平设置的下支撑横梁(11)及对称设置在所述下支撑横梁(11)两端上表面纵向水平的下支撑纵梁(12)，所述下支撑横梁(11)上方设置平行的、横向水平的上支撑梁(13)，所述上支撑梁(13)两端分别与两侧的所述下支撑立柱(2)固定连接；/n两个所述下支撑立柱(2)的上端对称设置两个转轴支座(3)，两个所述转轴支座(3)之间设置所述平台组件；/n所述平台组件包括具有正反两面的翻转平台板(4)及对称设置在所述翻转平台板(4)两端的水平转轴(5)，所述翻转平台板(4)通过所述转轴(5)与所述转轴支座(3)可枢转的连接；/n所述翻转控制组件设置在所述下支撑立柱(2)上，所述翻转控制组件包括气弹簧控制盒(71)、可控气弹簧(6)、气弹簧控制线(79)，两个所述可控气弹簧(6)倾斜对称设置在所述翻转平台板(4)两侧，所述可控气弹簧(6)的上端与所述翻转平台板(4)侧面的所述转轴支座(3)一侧垂直设置的铰接轴一(31)铰接、下端与所述下支撑立柱(2)内侧面垂直设置的铰接轴二(32)铰接，所述气弹簧控制盒(71)通过所述气弹簧控制线(79)控制所述可控气弹簧(6)带动所述翻转平台板(4)沿所述转轴(5)水平翻转；/n所述翻转限位组件设置在所述下支撑横梁(11)与所述上支撑梁(13)之间，所述翻转平台板(4)翻转到竖向位置时能通过所述翻转限位组件限位固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能翻转平台，其特征在于，包括平台组件、支撑组件、翻转控制组件、翻转限位组件，
所述支撑组件包括底座(1)及对称设置在所述底座(1)上的两个竖向的下支撑立柱(2)，所述底座(1)包括横向水平设置的下支撑横梁(11)及对称设置在所述下支撑横梁(11)两端上表面纵向水平的下支撑纵梁(12)，所述下支撑横梁(11)上方设置平行的、横向水平的上支撑梁(13)，所述上支撑梁(13)两端分别与两侧的所述下支撑立柱(2)固定连接；
两个所述下支撑立柱(2)的上端对称设置两个转轴支座(3)，两个所述转轴支座(3)之间设置所述平台组件；
所述平台组件包括具有正反两面的翻转平台板(4)及对称设置在所述翻转平台板(4)两端的水平转轴(5)，所述翻转平台板(4)通过所述转轴(5)与所述转轴支座(3)可枢转的连接；
所述翻转控制组件设置在所述下支撑立柱(2)上，所述翻转控制组件包括气弹簧控制盒(71)、可控气弹簧(6)、气弹簧控制线(79)，两个所述可控气弹簧(6)倾斜对称设置在所述翻转平台板(4)两侧，所述可控气弹簧(6)的上端与所述翻转平台板(4)侧面的所述转轴支座(3)一侧垂直设置的铰接轴一(31)铰接、下端与所述下支撑立柱(2)内侧面垂直设置的铰接轴二(32)铰接，所述气弹簧控制盒(71)通过所述气弹簧控制线(79)控制所述可控气弹簧(6)带动所述翻转平台板(4)沿所述转轴(5)水平翻转；
所述翻转限位组件设置在所述下支撑横梁(11)与所述上支撑梁(13)之间，所述翻转平台板(4)翻转到竖向位置时能通过所述翻转限位组件限位固定。


2.如权利要求1所述的一种多功能翻转平台，其特征在于，所述气弹簧控制盒(71)的后侧面通过螺钉竖向固定在所述下支撑立柱(2)上端外侧面上，所述气弹簧控制盒(71)内设置水平的固定座(72)，所述固定座(72)包括竖向的U型折弯板(721)及与所述U型折弯板(721)的U形口嵌合的竖向盖板(722)，所述U型折弯板(721)的竖板与所述气弹簧控制盒(71)后侧面通过螺钉固定连接，所述U型折弯板(721)侧开口正对的所述气弹簧控制盒(71)内侧壁设置横向的T形通孔，挡杆(74)穿过所述T形通孔后水平插入所述U型折弯板(721)的U形槽内，所述挡杆(74)的中部位于所述U型折弯板(721)的U形槽内并设置径向通孔二，所述盖板(722)的中间位置设置贯通的通孔一，螺钉轴一(76)水平穿过所述通孔一、通孔二后与所述U型折弯板(721)的U形槽槽底螺纹固定连接，所述挡杆(74)两侧的所述螺钉轴一(76)上各外套一个控制手柄挡垫(77)，所述挡杆(74)与所述螺钉轴一(76)可枢转的连接；
所述U型折弯板(721)与所述气弹簧控制盒(71)侧壁之间的所述挡杆(74)上方设置竖向的手柄控制拉簧(73)，所述手柄控制拉簧(73)上端与所述气弹簧控制盒(71)内部侧壁铰接、下端与所述挡杆(74)铰接；
所述挡杆(74)位于所述气弹簧控制盒(71)外部的一端连接气弹簧控制手柄(78)；
两个所述可控气弹簧(6)的所述气弹簧控制线(79)汇集后其端部向上延伸并依次穿过所述气弹簧控制盒(71)底部的通孔三、所述U型折弯板(721)的下折弯板底面设置的通孔四，所述气弹簧控制线(79)外部的刹车线定位套(791)与所述U型折弯板(721)固定连接、内部的中心控制线伸出所述刹车线定位套(791)外并通过所述挡杆(74)侧面固定的气弹簧拉线压板(75)压紧固定。


3.如权利要求1所述的一种多功能翻转平台，其特征在于，所述翻转限位组件包括限位控制座(81)、限位块升降板(82)、脚踏摆臂(83)、脚踏座(84)、翻转限位块(85)、弹簧导向组件(86)、锁紧弹簧支座(87)；
所述限位控制座(81)设置在所述上支撑梁(13)上，所述限位控制座(81)包括水平板(811)及固定在所述水平板(811)上表面的竖向安装板(812)，所述水平板(811)与所述下支撑横梁(11)通过螺钉固定连接，所述安装板(812)的前端面设置垂直的凸台一，所述安装板(812)的上方设置竖向的所述限位块升降板(82)，所述限位块升降板(82)的下端设置竖向的长条孔一(20)，所述限位块升降板(82)的下端与所述凸台一的端面搭接重叠，螺钉一穿过所述长条孔一(20)并与所述凸台一的端面的螺纹孔螺接，所述螺钉一通过所述长条孔一(20)沿竖向导向限位；
所述安装板(812)的左侧设置水平的所述锁紧弹簧支座(87)，所述锁紧弹簧支座(87)一端与所述水平板(811)后端面螺接且另一端悬置；
所述限位块升降板(82)为L型，所述限位块升降板(82)的左侧设置横向的所述弹簧导向组件(86)，所述弹簧导向组件(86)包括水平杆一(865)、水平杆二(863)、弹簧二(864)，所述限位块升降板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌建，刘鹏，李双川，张弛，
申请(专利权)人：北京意高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11