线材管脚检测电路及线材管脚检测系统技术方案

技术编号:24271276 阅读:29 留言:0更新日期:2020-05-23 14:03
一种线材管脚检测电路及线材管脚检测系统,所述线材管脚检测电路包括:与至少一个线材的管脚连接,被配置为检测所述线材的管脚的运行状态,并且根据检测结果产生检测信号的单片机模块;和与所述单片机模块连接,被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息的显示模块;本实用新型专利技术实施例中的线材管脚检测电路具有较为简化的电路结构,通过单片机模块能够对线材管脚的故障状态全方位、精确检测,进而得到线材管脚的真实运行状态,保障了对于线材管脚的检测准确性和检测效率,技术人员能够实时获取线材管脚的异常信息,进而所述线材管脚检测电路具有更广的适用范围,提高了线材的信号传输兼容性。

Detection circuit and system of wire pin

【技术实现步骤摘要】
线材管脚检测电路及线材管脚检测系统
本技术属于电路检测
,尤其涉及一种线材管脚检测电路及线材管脚检测系统。
技术介绍
由于线材在不同
中的应用,线材本身的电路结构也日趋复杂,所述线材包含多个传输管脚,通过传输管脚可传输通信信号,因此传输管脚的工作状态对于线材本身的工作稳定性具有极其关键的影响,通过对于线材的传输管脚的检测能够反应出电路系统的信号传输状态,以防止电路系统长期故障运行状态;因此在传统技术中,技术人员通常通过传输管脚的工作状态来评价线材的安全运行状态;然而传统技术对于线材管脚的检测方法中,将直流电能传输至线材管脚,并且线材管脚连接一故障显示装置(比如:LED灯),根据LED灯的发光情况判断传输管脚是否出现异常,若LED灯接入电能发光,则说明传输管脚处于正常状态;那么传统技术中的线材管脚检测方式中至少存在以下两点明显的弊端:1、通过故障显示装置无法完全精确地检测传输管脚的故障状态,对于传输管脚的运行状态存在较大的检测误差;比如当线材内部的信号传输通道出现中断时,LED灯仍然能够接入电能,以保持发光,检测的精度不高。2、若线材的传输管脚的外部线路出现连接错误时,所述线材内部的电能传输流向相反,线材的传输管脚物理连接方式出现错乱,但是线材的传输管脚仍然能够正常地接入电能,LED灯依然发光,则通过传统技术中的检测方法无法检测出线材管脚的物理连接错乱故障,进而导致对于线材的传输管脚工作状态存在检测漏洞,无法对于线材的管脚工作状态进行全面检测。
技术实现思路
有鉴于此,本技术实施例提供了一种线材管脚检测电路及线材管脚检测系统,旨在解决传统的技术方案对于线材的传输管脚工作状态检测存在较大的误差,检测存在较多的漏洞的问题。本技术实施例的第一方面提供了一种线材管脚检测电路,包括:与至少一个线材的管脚连接,被配置为检测所述线材的管脚的运行状态,并且根据检测结果产生检测信号的单片机模块;和与所述单片机模块连接,被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息的显示模块。在其中的一个实施例中,所述管脚的运行状态包括:所述管脚的导通性、所述管脚的线序以及多个管脚之间是否短路。在其中的一个实施例中,所述管脚的异常信息包括:所述管脚被断开,所述管脚线序错乱以及多个所述管脚之间被短路。在其中的一个实施例中,所述单片机模块包括:与所述显示模块和至少一个线材的管脚连接,被配置为检测所述线材的管脚的运行状态,并且根据所述检测结果产生检测信号的单片机芯片;与所述单片机芯片的振荡管脚连接,被配置为产生振荡信号的晶振模块;与所述单片机芯片的复位管脚连接,被配置为产生复位信号的复位模块;以及与所述单片机芯片的电源管脚和供电电源连接,被配置为接入所述供电电源输出的供电电能,并将所述供电电能转换为第一直流电压的电源模块。在其中的一个实施例中,所述晶振模块包括:第一电容、第二电容以及第一晶振;所述第一电容的第一端和所述第一晶振的第一信号传输端共接形成所述晶振模块的第一信号输出端,所述第二电容的第一端和所述第一晶振的第二信号传输端共接形成所述晶振模块的第二信号输出端,所述晶振模块的第一信号输出端和所述晶振模块的第二信号输出端接所述单片机芯片的振荡管脚;所述第一电容的第二端、所述第二电容的第二端以及所述第一晶振的接地端共接于模拟地。在其中的一个实施例中,所述复位模块包括:第一电阻、第二电阻、第一二极管、第三电容以及第一开关;其中,所述第一电阻的第一端接入第二直流电压,所述第一电阻的第二端、所述第三电容的第一端、所述第一二极管的阴极以及所述第一开关的第一端共接于所述第二电阻的第一端,所述第三电容的第二端、所述第一二极管的阳极以及所述第一开关的第二端共接于模拟地,所述第二电阻的第二端接所述单片机芯片的复位管脚。在其中的一个实施例中,所述电源模块包括:电源管理芯片、第四电容、第五电容、第六电容、第三电阻以及第一发光二极管;其中,所述电源管理芯片的电源输入管脚和所述第四电容的第一端共接于所述供电电源,所述第四电容的第二端接模拟地;所述电源管理芯片的电源输出管脚、所述第五电容的第一端、所述第六电容的第一端以及所述第三电阻的第一端共接形成所述电源模块的电源输出端,所述第五电容的第二端和所述第六电容的第二端共接于模拟地;所述电源管理芯片的接地管脚接地;所述第三电阻的第二端接所述第一发光二极管的阳极,所述第一发光二极管的阴极接地。在其中的一个实施例中,还包括:与所述线材的管脚和所述单片机模块连接,被配置为指示所述单片机模块对于管脚的运行状态的检测进度、以及指示所述管脚的异常状态的指示模块。在其中的一个实施例中,所述指示模块包括:至少一条指示支路,每一所述指示支路连接在一个所述管脚与地之间;其中,每一所述指示支路包括:第二发光二极管和第四电阻,所述第二发光二极管的阳极接所述管脚,所述第二发光二极管的阴极接所述第四电阻的第一端,所述第四电阻的第二端接地。本技术实施例的第二方面提供了一种线材管脚检测系统,包括如上所述的线材管脚检测电路。上述线材管脚检测电路通过单片机模块实现集中控制以及智能检测功能,通过单片机模块自身的信号分析和处理功能,获取管脚的运行状态,通过检测信号能够实时全面地监控线材管脚的异常信息,该单片机模块能够对线材的管脚的各种故障状态进行精确检测,以实现对于线材管脚的运行状态的全方位检测,提高了线材的工作安全性;同时根据显示模块能够直观地显示管脚的异常信息,技术人员能够清晰地获知线材的运行状态,给技术人员带来了良好的使用体验;从而本技术实施例中的线材管脚检测电路能够利用单片机模块对于线材管脚的运行状态进行精确检测,检测的结果具有极高的可信度,避免了传统技术必须依赖管脚的电能运行状态来实现自身检测,导致管脚的运行状态检测误差较大的不足之处;并且所述线材管脚检测电路通过显示模块能够显示异常的管脚,人机交互性能较强,有利于技术人员全面地监控线材的工作状态,提高所述线材管脚检测电路的适用范围,线材管脚中信号传输的效率和安全性更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的线材的管脚分布示意示意图;图2为本技术一实施例提供的线材管脚检测电路的结构示意图;图3为本技术一实施例提供的单片机模块的结构示意图;图4为本技术一实施例提供的晶振模块的具体电路结构图;图5为本技术一实施例提供的复位模块的具体电路结构图;图6为本技术一实施例提供的电源模块的具体电路结构图;图7为本技术一实施例提供的线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材管脚检测电路,其特征在于,包括:/n与至少一个线材的管脚连接,被配置为检测所述线材的管脚的运行状态,并且根据检测结果产生检测信号的单片机模块;和/n与所述单片机模块连接,被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息的显示模块;/n所述单片机模块包括:/n与所述显示模块和至少一个线材的管脚连接,被配置为检测所述线材的管脚的运行状态,并且根据所述检测结果产生检测信号的单片机芯片;/n与所述单片机芯片的振荡管脚连接,被配置为产生振荡信号的晶振模块;/n与所述单片机芯片的复位管脚连接,被配置为产生复位信号的复位模块;以及/n与所述单片机芯片的电源管脚和供电电源连接,被配置为接入所述供电电源输出的供电电能,并将所述供电电能转换为第一直流电压的电源模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材管脚检测电路,其特征在于,包括:
与至少一个线材的管脚连接,被配置为检测所述线材的管脚的运行状态,并且根据检测结果产生检测信号的单片机模块;和
与所述单片机模块连接,被配置为根据所述检测信号显示所述线材的管脚的异常信息的显示模块;
所述单片机模块包括:
与所述显示模块和至少一个线材的管脚连接,被配置为检测所述线材的管脚的运行状态,并且根据所述检测结果产生检测信号的单片机芯片;
与所述单片机芯片的振荡管脚连接,被配置为产生振荡信号的晶振模块;
与所述单片机芯片的复位管脚连接,被配置为产生复位信号的复位模块;以及
与所述单片机芯片的电源管脚和供电电源连接,被配置为接入所述供电电源输出的供电电能,并将所述供电电能转换为第一直流电压的电源模块。


2.根据权利要求1所述的线材管脚检测电路,其特征在于,所述晶振模块包括:第一电容、第二电容以及第一晶振;
所述第一电容的第一端和所述第一晶振的第一信号传输端共接形成所述晶振模块的第一信号输出端,所述第二电容的第一端和所述第一晶振的第二信号传输端共接形成所述晶振模块的第二信号输出端,所述晶振模块的第一信号输出端和所述晶振模块的第二信号输出端接所述单片机芯片的振荡管脚;
所述第一电容的第二端、所述第二电容的第二端以及所述第一晶振的接地端共接于模拟地。


3.根据权利要求1所述的线材管脚检测电路,其特征在于,所述复位模块包括:第一电阻、第二电阻、第一二极管、第三电容以及第一开关;
其中,所述第一电阻的第一端接入第二直流电压,所述第一电阻的第二端、所述第三电容的第一端、所述第一二极管的阴极以...

【专利技术属性】
技术研发人员:方巍熊友军
申请(专利权)人:深圳市优必选科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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