一种燃气电站用管道检修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气电站用管道检修设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧四角分别固定连接套筒每个所述套筒内分别插入圆柱，所有所述圆柱的上端均固定连接支撑板的下侧，所述支撑板的两侧分别设置有滑槽，每个所述滑槽内分别嵌入对称的滑块，相对的两个所述滑块的上侧分别固定连接U形杆的横杆两端，两个所述U形杆的竖杆上端分别固定连接移动板的下侧两端。本实用新型专利技术涉及燃气管道支撑设备领域，具体地讲，涉及一种燃气电站用管道检修设备。本装置能够实现对安装前的燃气管道检修时的支撑。

A kind of pipeline maintenance equipment for gas power station

【技术实现步骤摘要】
一种燃气电站用管道检修设备
本技术涉及燃气管道支撑设备领域，具体地讲，涉及一种燃气电站用管道检修设备。
技术介绍
燃气管道建设作为市政基础设施建设的重要内容之一，因其运输介质的特殊性，使得燃气管道的安全可靠成为了管道建设的重要目标。为确保燃气安全顺畅的传输到用户家中，确保城市经济的健康有序发展，必须采取一定的措施合理控制燃气管道的施工过程，在进行施工前要对燃气管道进行检修，确保燃气管道全部功能正常，一般是工人手动检修，没有对燃气管道的支撑设备，检修燃气管道时对燃气管道下侧检修不方便，需要搬起翻转燃气管道才行，非常麻烦。申请号为201821010935.8，公开了一种管道检修机器人，包括框体、主动轮和从动轮，所述框体的内腔上端安装有转轴，所述转轴的右端插接于轴承的内腔，所述轴承安装于框体内腔的右侧壁，所述转轴的外壁套装有主动轮，所述框体的左侧壁安装有电机，所述电机的传动轴贯穿框体的左侧壁且和转轴的左端固定连接，所述框体的左侧壁下端安装有超声探测仪，所述框体的内腔左侧壁中间安装有第一液压缸，所述第一液压缸的外端插接有第一活塞杆。本技术通过外接设备控制装置在管道移动行走，通过超声探测仪进行检测，通过声波的变化情况判断管道是否存在泄漏，操作简单快捷，有效的提高了效率，较为实用，适合广泛推广与使用。上述专利虽然通过外接设备控制装置在管道移动行走，通过超声探测仪进行检测，通过声波的变化情况判断管道是否存在泄漏，但是上述专利并没有对燃气管道的支撑装置，不方便燃气管道维修时对燃气管道进行支撑和限位。此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃气电站用管道检修设备，方便检修燃气管道时对燃气管道进行支撑。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种燃气电站用管道检修设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧四角分别固定连接套筒，每个所述套筒内分别插入圆柱，所有所述圆柱的上端均固定连接支撑板的下侧，所述支撑板的两侧分别设置有滑槽，每个所述滑槽内分别嵌入对称的滑块，相对的两个所述滑块的上侧分别固定连接U形杆的横杆两端，两个所述U形杆的竖杆上端分别固定连接移动板的下侧两端，每个所述移动板的中部分别设置有滑轨a，每个所述滑轨a内分别嵌入对称的竖滑块，每个所述竖滑块的上端分别固定连接限位板。作为本技术方案的进一步限定，每个所述滑槽内分别固定连接导向杆的两端，每个所述导向杆分别穿过对应的所述滑块。作为本技术方案的进一步限定，每个所述竖滑块的下端分别固定连接圆环，每个所述U形杆的竖杆分别铰接螺杆一的两端，每个所述螺杆一分别通过两段反向螺纹螺纹连接对应的所述圆环，所述螺杆一的一端固定连接转轮的中心轴端部。作为本技术方案的进一步限定，两个所述滑块的上侧一端分别对应所述导向杆螺纹连接顶丝一。作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的下侧中心固定连接直槽杆，所述直槽杆的内壁两端分别铰接螺杆二的两端，所述螺杆二通过两段反向螺纹螺纹连接T形滑块的横向滑块，两个所述T形滑块的横向滑块均嵌入所述直槽杆的滑槽内，两个所述T形滑块的竖向滑块分别铰接连杆的一端，两个所述连杆交叉，两个所述连杆的另一端分别铰接固定块，两个所述固定块固定连接所述底板的上侧。作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆二的一端固定连接转动杆的一端，所述转动杆铰接限位块，所述限位块固定连接所述支撑板的下侧一端，所述限位块对应所述转动杆螺纹连接顶丝二。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种一种燃气电站用管道检修设备。具备以下有益效果：(1)本装置能够通过旋转转动杆带动螺杆二转动，螺杆二带动T形滑块在直槽杆的滑槽内移动，T形滑块带动连杆摆动，连杆带动T形滑块、直槽杆和支撑板等上移，最终带动移动板和限位板上移，能够根据需要调节移动板的高度，方便检修人员的工作；(2)滑块能够在滑槽内沿导向杆滑动，通过U形杆带动移动板和限位板移动，可以根据管道的长度来调节两个移动板之间的距离，方便对管道进行固定；(3)转动转轮带动螺杆一转动，螺杆一带动圆环移动，圆环通过竖滑块带动限位板移动，限位板相互靠近能限制管道移动，防止检修时转动管道的同时管道会向两侧滚动的情况发生。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术的立体结构示意图三。图4为本技术的局部立体结构示意图。图5为本技术的立体结构示意图四。图中：1、支撑板，2、滑槽，3、导向杆，4、限位板，5、竖滑块，6、滑块，7、移动板，8、圆柱，9、套筒，10、底板，10a、滑轨，11、连杆，12、固定块，13、直槽杆，14、螺杆二，15、T形滑块，16、滑槽，17、限位块，18、顶丝二，19、转动杆，20、螺杆一，21、圆环，22、转轮，23、顶丝一，24、U形杆。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图5所示，本技术包括底板10，所述底板10的上侧四角分别固定连接套筒9，每个所述套筒9内分别插入圆柱8，所有所述圆柱8的上端均固定连接支撑板1的下侧，所述支撑板1的两侧分别设置有滑槽2，每个所述滑槽2内分别嵌入对称的滑块6，相对的两个所述滑块6的上侧分别固定连接U形杆24的横杆两端，两个所述U形杆24的竖杆上端分别固定连接移动板7的下侧两端，每个所述移动板7的中部分别设置有滑轨10a，每个所述滑轨10a内分别嵌入对称的竖滑块5，每个所述竖滑块5的上端分别固定连接限位板4。每个所述滑槽2内分别固定连接导向杆3的两端，每个所述导向杆3分别穿过对应的所述滑块6。每个所述竖滑块5的下端分别固定连接圆环21，每个所述U形杆24的竖杆分别铰接螺杆一20的两端，每个所述螺杆一20分别通过两段反向螺纹螺纹连接对应的所述圆环21，所述螺杆一20的一端固定连接转轮22的中心轴端部。两个所述滑块6的上侧一端分别对应所述导向杆3螺纹连接顶丝一23。所述支撑板1的下侧中心固定连接直槽杆13，所述直槽杆13的内壁两端分别铰接螺杆二14的两端，所述螺杆二14通过两段反向螺纹螺纹连接T形滑块15的横向滑块，两个所述T形滑块15的横向滑块均嵌入所述直槽杆13的滑槽内，两个所述T形滑块15的竖向滑块分别铰接连杆11的一端，两个所述连杆11交叉，两个所述连杆11的另一端分别铰接固定块12，两个所述固定块12固定连接所述底板10的上侧。所述螺杆二14的一端固定连接转动杆19的一端，所述转动杆19铰接限位块17，所述限位块17固定连接所述支撑板1的下侧一端，所述限位块17对应所述转动杆19螺纹连接顶丝二18。本技术的工作流程为：使用时，首先拧松顶丝二18，旋转转动杆19带动螺杆二14转动，螺杆二14带动与其螺纹连接的T形滑块15在直槽杆13内向相互靠近的方向滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气电站用管道检修设备，包括底板(10)，其特征是：所述底板(10)的上侧四角分别固定连接套筒(9)，每个所述套筒(9)内分别插入圆柱(8)，所有所述圆柱(8)的上端均固定连接支撑板(1)的下侧，所述支撑板(1)的两侧分别设置有滑槽(2)，每个所述滑槽(2)内分别嵌入对称的滑块(6)，相对的两个所述滑块(6)的上侧分别固定连接U形杆(24)的横杆两端，两个所述U形杆(24)的竖杆上端分别固定连接移动板(7)的下侧两端，每个所述移动板(7)的中部分别设置有滑轨(10a)，每个所述滑轨(10a)内分别嵌入对称的竖滑块(5)，每个所述竖滑块(5)的上端分别固定连接限位板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气电站用管道检修设备，包括底板(10)，其特征是：所述底板(10)的上侧四角分别固定连接套筒(9)，每个所述套筒(9)内分别插入圆柱(8)，所有所述圆柱(8)的上端均固定连接支撑板(1)的下侧，所述支撑板(1)的两侧分别设置有滑槽(2)，每个所述滑槽(2)内分别嵌入对称的滑块(6)，相对的两个所述滑块(6)的上侧分别固定连接U形杆(24)的横杆两端，两个所述U形杆(24)的竖杆上端分别固定连接移动板(7)的下侧两端，每个所述移动板(7)的中部分别设置有滑轨(10a)，每个所述滑轨(10a)内分别嵌入对称的竖滑块(5)，每个所述竖滑块(5)的上端分别固定连接限位板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种燃气电站用管道检修设备，其特征是：每个所述滑槽(2)内分别固定连接导向杆(3)的两端，每个所述导向杆(3)分别穿过对应的所述滑块(6)。


3.根据权利要求1所述的一种燃气电站用管道检修设备，其特征是：每个所述竖滑块(5)的下端分别固定连接圆环(21)，每个所述U形杆(24)的竖杆分别铰接螺杆一(20)的两端，每个所述螺杆一(20)分别通过两段反向螺纹螺纹连接对应的所述圆环(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝德望，仇飞，
申请(专利权)人：南京晓庄学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32