一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承检测技术领域，提出一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置。提出的一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置具有设置在圆柱滚子两端的检测机构Ⅰ和检测机构Ⅱ；检测机构Ⅰ具有浮动轴Ⅰ；浮动轴Ⅰ的一端与圆柱滚子的非磨削端面接触，另一端与位移传感器A顶触，构成由位移传感器A对圆柱滚子的长度进行实时检测的结构；检测机构Ⅱ还有具有上下设置的平行设置的两根浮动轴：浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ；浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ之间通过连接板连接为一体构成联动结构；浮动轴Ⅱ的一端顶触在圆柱滚子的磨削端面上；浮动轴Ⅲ的一端与位移传感器B相接触，形成对砂轮的消耗量进行实时检测的结构。本实用新型专利技术有效地保证了加工尺寸的稳定。

An on-line inspection device for cylindrical roller end grinding

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置
技术属于轴承零件加工在线检测
，具体涉及一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置。
技术介绍
目前，在圆柱滚子端面的磨削过程中所采用的实时在线检测装置的结构是在圆柱滚子非磨削端面采用圆环定位，在磨削端面放置传感器；采用圆环定位和一个传感器测量时由于圆环与圆柱滚子端面的接触面加大，端面跳动不稳定，直接影响了传感器对圆柱滚子长度的测量，造成测量结果不稳定和不准确。
技术实现思路
基于圆柱滚子端面磨削实时在线检测的现状，本技术的目的是提出一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置。本技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置，在线监测装置具有设置在圆柱滚子两端的检测机构Ⅰ和检测机构Ⅱ；所述检测机构Ⅰ具有浮动轴Ⅰ；所述浮动轴Ⅰ的一端与圆柱滚子的非磨削端面接触，另一端与位移传感器A顶触，构成由所述的位移传感器A对圆柱滚子的长度进行实时检测的结构；所述检测机构Ⅱ还有具有上下设置的平行设置的两根浮动轴：浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ；所述的浮动轴Ⅱ位于浮动轴Ⅲ的正上方；所述的浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ之间通过连接板连接为一体构成联动结构；所述浮动轴Ⅱ的一端顶触在圆柱滚子的磨削端面上；所述浮动轴Ⅲ的一端与位移传感器B相接触，形成对砂轮的消耗量进行实时检测的结构。所述的检测机构Ⅰ具有套置在浮动轴Ⅰ上的缸筒；所述浮动轴Ⅰ的两端分别伸出所述的缸筒与位移传感器A、圆柱滚子的非磨削端面接触；所述的浮动轴Ⅰ上套置活塞；所述的活塞位于所述的缸筒内，且所述的活塞与所述的缸筒之间具有间隙；对应所述的活塞在所述的缸筒上分别设置有进气孔；所述的缸筒上还设置有气浮进气孔；所述的气浮进气孔为外接高压气体管相连通，构成将所述的浮动轴Ⅰ与活塞悬浮支撑在缸筒内的结构；两个活塞进气、排气构成推动活塞轴向运动的结构。所述的检测机构Ⅱ具有套置在浮动轴Ⅱ上的筒体Ⅱ和套置在浮动轴Ⅲ上的筒体Ⅲ；所述浮动轴Ⅱ的一端伸出筒体Ⅱ并通过连接板连接在浮动轴Ⅲ伸出筒体Ⅲ的一端，且浮动轴Ⅱ的端头与圆柱滚子磨削面相接触；所述浮动轴Ⅱ的另一端伸出筒体Ⅱ并通过连接板连接在浮动轴Ⅲ伸出筒体Ⅲ的另一端；所述浮动轴Ⅲ另一端的端头连接位移传感器B;所述的筒体Ⅱ、筒体Ⅲ上均具有高压进气口；所述的浮动轴Ⅱ悬浮在筒体Ⅱ内；所述的浮动轴Ⅲ悬浮在筒体Ⅲ内。本技术提出的一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置，圆柱滚子在进行磨削端面时，圆柱滚子的长度在变短，砂轮在磨料也在消耗，本技术设计两个位移传感器，位移传感器A用以测量滚子长度的，位移传感器B是检测砂轮消耗量；通过两个位移传感器的设置，并通过控制系统对两个信号的和差计算，当磨削到设定尺寸时，和差运算也就到了设定值，此时控制系统发出磨削结束信号，使磨削停止，有效地保证了加工尺寸的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中检测机构Ⅰ的结构示意图。图3为本技术中检测机构Ⅱ的结构示意图。图中：1、位移传感器A，2、检测机构Ⅰ，3、检测机构Ⅱ，4、位移传感器B，5、圆柱滚子，6、浮动轴Ⅰ，7、浮动轴Ⅱ，8、浮动轴Ⅲ，9、连接板，10、缸筒，11、活塞，12、气浮进气孔，13、进气孔，15、筒体Ⅱ，16、筒体Ⅲ,17、高压进气口，18、砂轮。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明，该文件仅涉及在线监测侧装置的结构，对于控制系统不做涉及。如图1所示，一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置，在线监测装置具有设置在圆柱滚子5两端的检测机构Ⅰ2和检测机构Ⅱ3；所述检测机构Ⅰ具有浮动轴Ⅰ6；所述浮动轴6Ⅰ的一端安装有用以与圆柱滚子5的非磨削端面接触的测头，另一端与位移传感器A1顶触，构成由所述的位移传感器A1对圆柱滚子的长度进行实时检测的结构；位移传感器A1用来测量直线位移的；所述检测机构Ⅱ3还有具有上下设置的平行设置的两根浮动轴：浮动轴Ⅱ7、浮动轴Ⅲ8；所述的浮动轴Ⅱ7位于浮动轴Ⅲ8的正上方；所述的浮动轴Ⅱ7、浮动轴Ⅲ8之间通过连接板9连接为一体构成联动结构；所述浮动轴Ⅱ8的一端顶触在圆柱滚子5的磨削端面上；所述浮动轴Ⅲ的一端与位移传感器B4相接触，形成对砂轮的消耗量进行实时检测的结构。如图2所示，所述的检测机构Ⅰ具有套置在浮动轴Ⅰ6上的缸筒10；所述浮动轴Ⅰ6的两端分别伸出所述的缸筒10与位移传感器A1、圆柱滚子5的非磨削端面接触；所述的浮动轴Ⅰ6上套置活塞11；所述的活塞11位于所述的缸筒10内，且所述的活塞11与所述的缸筒10之间具有间隙；对应所述的活塞11在所述的缸筒10上分别设置有进气孔13；所述的缸筒上还设置有气浮进气孔12；所述的气浮进气孔12为外接高压气体管相连通，使所述的浮动轴Ⅰ6与活塞悬浮支撑在缸筒10内的结构；两个活塞进气、排气构成推动活塞轴向运动的结构。如图3所示，所述的检测机构Ⅱ具有套置在浮动轴Ⅱ7上的筒体Ⅱ15和套置在浮动轴Ⅲ8上的筒体Ⅲ16；所述浮动轴Ⅱ7的一端伸出筒体Ⅱ15并通过连接板9连接在浮动轴Ⅲ8伸出筒体Ⅲ的一端，且浮动轴Ⅱ7的端头与圆柱滚子5磨削面相接触；所述浮动轴Ⅱ7的另一端伸出筒体Ⅱ15并通过连接板连接在浮动轴Ⅲ伸出筒体Ⅲ的另一端；所述浮动轴Ⅲ另一端的端头连接位移传感器B4;所述的筒体Ⅱ、筒体Ⅲ上均具有高压进气口17；所述的浮动轴Ⅱ7悬浮在筒体Ⅱ15内；所述的浮动轴Ⅲ8悬浮在筒体Ⅲ16内。控制过程，在磨削时，位移传感器A1、位移传感器B4把两个信号分别传到各自的信号转换里，两个信号转换后传输到“西门子PLC或数控系统”里，控制系统对收到的两个信号进行数字化和差运算，当磨削到设定尺寸时，和差运算也就到了设定值，此时控制系统发出磨削结束信号，使磨削停止，有效地保证了加工尺寸的稳定。通过位移传感器A1和位移传感器B4的和差运算对圆柱滚子长度尺寸在磨削过程中进行在线实时检测，控制其尺寸精度。检测机构Ⅰ2实现了位移的直线传递；浮动轴Ⅰ有转动和直线移动两个运动，在圆柱滚子端面的磨削过程中，随着圆柱滚子的轴向进给浮动轴也随之前进，始终保持与滚子非磨削面接触，同时随圆柱滚子的转动而转动；检测机构Ⅱ3实现了位移的平行传递。检测机构Ⅱ3所包含的浮动轴Ⅱ7、浮动轴Ⅲ8能够进行轴向移动，随着圆柱滚子在磨削过程中的轴向移动而移动，始终保持内侧浮动轴与圆柱滚子磨削端面的接触力大小不变，防止因接触力大小的改变引起圆柱滚子长度尺寸的变化和磨削精度的降低。因为在圆柱滚子端面的磨削过程中，由于圆柱滚子的端面面积小，砂轮及其装置相对较大，且工况恶劣，如果位移传感器在圆柱滚子的端面进行直接测量，砂轮的转动和磨削过程中的磨削液都会影响传感器的测量效果，无法保证圆柱滚子长度精度的控制，所以此装置通过检测机构Ⅰ2和检测机构Ⅱ3实现了位移的直线传递和平行传递，通过位移传感器A1和位移传感器B4的数值进行和差运算，实现了在圆柱滚子加工过程中的实时在线测量，从而控制了圆柱滚子的长度精度。具体工作过程：将检测机构Ⅰ2和检测机构Ⅱ3的进气口与气泵相连接，位移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置，其特征在于：在线监测装置具有设置在圆柱滚子两端的检测机构Ⅰ和检测机构Ⅱ；所述检测机构Ⅰ具有浮动轴Ⅰ；所述浮动轴Ⅰ的一端与圆柱滚子的非磨削端面接触，另一端与位移传感器A顶触，构成由所述的位移传感器A对圆柱滚子的长度进行实时检测的结构；所述检测机构Ⅱ还有具有上下设置的平行设置的两根浮动轴：浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ；所述的浮动轴Ⅱ位于浮动轴Ⅲ的正上方；所述的浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ之间通过连接板连接为一体构成联动结构；所述浮动轴Ⅱ的一端顶触在圆柱滚子的磨削端面上；所述浮动轴Ⅲ的一端与位移传感器B相接触，形成对砂轮的消耗量进行实时检测的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置，其特征在于：在线监测装置具有设置在圆柱滚子两端的检测机构Ⅰ和检测机构Ⅱ；所述检测机构Ⅰ具有浮动轴Ⅰ；所述浮动轴Ⅰ的一端与圆柱滚子的非磨削端面接触，另一端与位移传感器A顶触，构成由所述的位移传感器A对圆柱滚子的长度进行实时检测的结构；所述检测机构Ⅱ还有具有上下设置的平行设置的两根浮动轴：浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ；所述的浮动轴Ⅱ位于浮动轴Ⅲ的正上方；所述的浮动轴Ⅱ、浮动轴Ⅲ之间通过连接板连接为一体构成联动结构；所述浮动轴Ⅱ的一端顶触在圆柱滚子的磨削端面上；所述浮动轴Ⅲ的一端与位移传感器B相接触，形成对砂轮的消耗量进行实时检测的结构。


2.如权利要求1所述的一种圆柱滚子端面磨削在线检测装置，其特征在于：所述的检测机构Ⅰ具有套置在浮动轴Ⅰ上的缸筒；所述浮动轴Ⅰ的两端分别伸出所述的缸筒与位移传感器A、圆柱滚子的非磨削端面接触；所述的浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，李艳蕊，
申请(专利权)人：洛阳微力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41