一种稳定性好的平面磨床升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的平面磨床升降结构，立柱内部垂直方向设置有升降通道，升降通道两侧均设置有若干滑槽，立柱顶端设置有升降电机，丝杆及导杆垂直设置于升降通道内，丝杆顶端与升降电机相连，升降座活动设置于升降通道内，升降座两侧各设置有若干滑块，滑块活动设置于升降通道两侧的滑槽内，滑块还与导杆活动相连，升降座中间位置所开的通道内设置有螺纹套筒，螺纹套筒与丝杆相连，该实用新型专利技术结构合理，采用导杆和滑块双重导向，稳定性能更好，由于丝杆穿过位于升降座中间的螺纹套筒，所以内部通过设置联动杆机构绕过螺纹套筒，使丝杆与升降座中间位置相连，以保证左右平衡，同样提高稳定性。

A stable lifting structure of surface grinder

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的平面磨床升降结构
本技术涉及平面磨床升降结构
，具体为一种稳定性好的平面磨床升降结构。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前平面磨床的升降结构大多采用丝杆和导杆进行引导的，而仅仅通过导杆进行导向存在不够稳定的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性好的平面磨床升降结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的平面磨床升降结构，包括立柱、升降通道、升降电机、丝杆、导杆、升降座、滑块、磨盘罩、磨盘驱动电机、减速机、第一齿轮、联动杆机构、支座、第二齿轮、轴杆、磨盘及螺纹套筒，所述立柱内部垂直方向设置有升降通道，所述升降通道两侧均设置有若干滑槽，所述立柱顶端设置有升降电机，所述丝杆及若干导杆垂直设置于升降通道内，所述丝杆顶端与升降电机相连，所述升降座活动设置于升降通道内，所述升降座两侧各设置有若干滑块，所述滑块活动设置于升降通道两侧的滑槽内，所述滑块还与导杆活动相连，所述升降座一端与磨盘罩相连，所述升降座另一端与磨盘驱动电机相连，所述升降座内部近离磨盘驱动电机一端设置有减速机，所述减速机与磨盘驱动电机相连，所述减速机远离磨盘驱动电机一端通过第一齿轮与联动杆机构一端相连，所述联动杆机构通过支座设置与升降座内，所述联动杆机构另一端与第二齿轮相连，所述第二齿轮通过轴杆与磨盘相连，所述磨盘设置于磨盘罩内，所述升降座中间位置开有通道，所述升降座中间位置所开的通道内设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与丝杆相连。优选的，所述滑块包括滑块主体及凸起，所述滑块主体远离升降座一端设置有凸起，所述凸起远离滑块主体一端设置于升降通道两侧的滑槽内，所述滑块主体内部垂直方向设置有通槽，所述滑块主体内所开的通槽与导杆相匹配。优选的，所述联动杆机构包括联动轴、第三齿轮、第四齿轮、平键及外管，所述联动轴两端分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合，所述联动轴位于两个支座之间部设置有外管并通过销轴固定，所述联动轴位于外管两侧分别设置有平键。优选的，所述支座内部设置有轴承，所述轴承的内圈内侧表面开有键槽，所述轴承的内圈内侧表面所开的键槽与平键相匹配。优选的，所述螺纹套筒顶端及底端与升降座连接处设置有若干加强板进行加固。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用导杆和滑块双重导向，稳定性能更好，由于丝杆穿过位于升降座中间的螺纹套筒，所以内部通过设置联动杆机构绕过螺纹套筒，使丝杆与升降座中间位置相连，以保证左右平衡，同样提高稳定性。附图说明图1为本技术俯视内部结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为滑块结构示意图。图4为联动杆机构结构示意图。图5为支座结构示意图。图6为升降座内部侧视结构示意图。图中：立柱1、升降通道2、升降电机3、丝杆4、导杆5、升降座6、滑块7、磨盘罩8、磨盘驱动电机9、减速机10、第一齿轮11、联动杆机构12、支座13、第二齿轮14、轴杆15、磨盘16、螺纹套筒17、轴承18、加强板19、主体71、凸起72、联动轴121、第三齿轮122、第四齿轮123、平键124、外管125。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种稳定性好的平面磨床升降结构，包括立柱1、升降通道2、升降电机3、丝杆4、导杆5、升降座6、滑块7、磨盘罩8、磨盘驱动电机9、减速机10、第一齿轮11、联动杆机构12、支座13、第二齿轮14、轴杆15、磨盘16及螺纹套筒17，立柱1内部垂直方向设置有升降通道2，升降通道2两侧均设置有若干滑槽，立柱1顶端设置有升降电机3，丝杆4及若干导杆5垂直设置于升降通道2内，丝杆4顶端与升降电机3相连，升降座6活动设置于升降通道2内，升降座6两侧各设置有若干滑块7，滑块7活动设置于升降通道2两侧的滑槽内，滑块7还与导杆5活动相连，升降座6一端与磨盘罩8相连，升降座6另一端与磨盘驱动电机9相连，升降座6内部近离磨盘驱动电机9一端设置有减速机10，减速机10与磨盘驱动电机9相连，减速机10远离磨盘驱动电机9一端通过第一齿轮11与联动杆机构12一端相连，联动杆机构12通过支座13设置与升降座6内，联动杆机构12另一端与第二齿轮14相连，第二齿轮14通过轴杆15与磨盘16相连，磨盘16设置于磨盘罩8内，升降座6中间位置开有通道，升降座6中间位置所开的通道内设置有螺纹套筒17，螺纹套筒17与丝杆4相连。如图3所示，滑块7包括滑块主体71及凸起72，滑块主体71远离升降座6一端设置有凸起72，凸起72远离滑块主体71一端设置于升降通道2两侧的滑槽内，滑块主体71内部垂直方向设置有通槽，滑块主体71内所开的通槽与导杆5相匹配。如图4所示，联动杆机构12包括联动轴121、第三齿轮122、第四齿轮123、平键124及外管125，联动轴121两端分别设置有第三齿轮122和第四齿轮123，第三齿轮122与第一齿轮11啮合，第四齿轮123与第二齿轮14啮合，联动轴121位于两个支座13之间部设置有外管125并通过销轴固定，联动轴121位于外管125两侧分别设置有平键124。如图5所示，支座13内部设置有轴承18，轴承18的内圈内侧表面开有键槽，轴承18的内圈内侧表面所开的键槽与平键124相匹配，轴承18用于减小传动阻力，减小联动杆机构12的能耗。如图6所示，螺纹套筒17顶端及底端与升降座6连接处设置有若干加强板19进行加固，保证螺纹套筒17及升降座6的稳定。使用方法及原理：由升降电机3控制丝杆4的转动，从而控制升降座6的上升与下降，升降座6两侧分别设置有滑块7，滑块7端部的凸起72设置于升降通道2两侧的滑槽内，而滑块7本身由和位于升降通道2内部的导杆5活动相连，双重导向，稳定性能更好，由于丝杆4穿过位于升降座6中间的螺纹套筒17，所以内部通过设置联动杆机构12绕过螺纹套筒17，使丝杆4与升降座6中间位置相连，以保证左右平衡，同样提高稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性好的平面磨床升降结构，其特征在于：包括立柱（1）、升降通道（2）、升降电机（3）、丝杆（4）、导杆（5）、升降座（6）、滑块（7）、磨盘罩（8）、磨盘驱动电机（9）、减速机（10）、第一齿轮（11）、联动杆机构（12）、支座（13）、第二齿轮（14）、轴杆（15）、磨盘（16）及螺纹套筒（17），所述立柱（1）内部垂直方向设置有升降通道（2），所述升降通道（2）两侧均设置有若干滑槽，所述立柱（1）顶端设置有升降电机（3），所述丝杆（4）及若干导杆（5）垂直设置于升降通道（2）内，所述丝杆（4）顶端与升降电机（3）相连，所述升降座（6）活动设置于升降通道（2）内，所述升降座（6）两侧各设置有若干滑块（7），所述滑块（7）活动设置于升降通道（2）两侧的滑槽内，所述滑块（7）还与导杆（5）活动相连，所述升降座（6）一端与磨盘罩（8）相连，所述升降座（6）另一端与磨盘驱动电机（9）相连，所述升降座（6）内部近离磨盘驱动电机（9）一端设置有减速机（10），所述减速机（10）与磨盘驱动电机（9）相连，所述减速机（10）远离磨盘驱动电机（9）一端通过第一齿轮（11）与联动杆机构（12）一端相连，所述联动杆机构（12）通过支座（13）设置与升降座（6）内，所述联动杆机构（12）另一端与第二齿轮（14）相连，所述第二齿轮（14）通过轴杆（15）与磨盘（16）相连，所述磨盘（16）设置于磨盘罩（8）内，所述升降座（6）中间位置开有通道，所述升降座（6）中间位置所开的通道内设置有螺纹套筒（17），所述螺纹套筒（17）与丝杆（4）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的平面磨床升降结构，其特征在于：包括立柱（1）、升降通道（2）、升降电机（3）、丝杆（4）、导杆（5）、升降座（6）、滑块（7）、磨盘罩（8）、磨盘驱动电机（9）、减速机（10）、第一齿轮（11）、联动杆机构（12）、支座（13）、第二齿轮（14）、轴杆（15）、磨盘（16）及螺纹套筒（17），所述立柱（1）内部垂直方向设置有升降通道（2），所述升降通道（2）两侧均设置有若干滑槽，所述立柱（1）顶端设置有升降电机（3），所述丝杆（4）及若干导杆（5）垂直设置于升降通道（2）内，所述丝杆（4）顶端与升降电机（3）相连，所述升降座（6）活动设置于升降通道（2）内，所述升降座（6）两侧各设置有若干滑块（7），所述滑块（7）活动设置于升降通道（2）两侧的滑槽内，所述滑块（7）还与导杆（5）活动相连，所述升降座（6）一端与磨盘罩（8）相连，所述升降座（6）另一端与磨盘驱动电机（9）相连，所述升降座（6）内部近离磨盘驱动电机（9）一端设置有减速机（10），所述减速机（10）与磨盘驱动电机（9）相连，所述减速机（10）远离磨盘驱动电机（9）一端通过第一齿轮（11）与联动杆机构（12）一端相连，所述联动杆机构（12）通过支座（13）设置与升降座（6）内，所述联动杆机构（12）另一端与第二齿轮（14）相连，所述第二齿轮（14）通过轴杆（15）与磨盘（16）相连，所述磨盘（16）设置于磨盘罩（8）内，所述升降座（6）中间位置开有通道，所述升降座（6）中间位置所开的通道内设置有螺纹套筒（17），所述螺纹套筒（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳楠，
申请(专利权)人：南通海润机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32