一种钉子油污毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钉子油污毛刺去除装置，涉及钉子生产设备领域，包括机架、驱动机构、滚筒以及滑动组件，滚筒两端通过轴承与机架转动连接，驱动机构驱动滚筒转动，使用时，从滚筒上的第一窗口放入钉子和木屑，驱动机构驱动滚筒转动，钉子和木屑在滚筒内相互碰撞和摩擦，木屑将钉子上的毛刺和油污去除；一定时间后，打开第二窗板，将滑动组件滑动至滚筒上方，随着滚筒转动，木屑通过第二窗口掉落，滚筒内仅剩下去除毛刺和油污的钉子，从而实现了去除钉子的毛刺和油污。

A device for removing oil and burr from nails

【技术实现步骤摘要】
一种钉子油污毛刺去除装置
本技术涉及钉子生产设备领域，尤其涉及一种钉子油污毛刺去除装置。
技术介绍
在工程，木工以及建筑上，钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途。锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现。钉子所以能够稳固物品，则依赖自身的的变形而勾挂在其上。现有的钉子普遍采用一定直径的金属丝通过特定冲压设备进行快速裁切-冲压，进而将金属丝快速加工成钉子，但是由于冲压设备的裁切-冲压速度非常快，导致加工的钉子上难免有存在毛刺和油污，影响产品质量，但是由于钉子一端为尖端，而且体积很小，难以有效去除产品的毛刺和油污，因此如何能够去除钉子的毛刺和油污成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够去除钉子上油污和毛刺的去除装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种钉子油污毛刺去除装置，包括机架、驱动机构、滚筒以及滑动组件，滚筒两端通过轴承与机架转动连接，驱动机构驱动滚筒转动，其中，滚筒内部为自中间向两端头不断减小的双锥形结构；驱动机构包括电机、减速箱以及皮带，电机以及减速箱均与机架固定连接，电机通过皮带带动减速箱，减速箱通过接头与滚筒相连接；滚筒的外壁上对称开设有第一窗口以及第二窗口，第一窗口外侧铰接连接有第一窗板，第二窗口外侧设有可拆卸的第二窗板，第二窗口处固设有筛网，筛网的网孔大于木屑并且小于钉子的钉头，当滚筒转动时，第一窗板以及第二窗板均密封固定在滚筒上；>滑动组件包括两组平行的滑轨、罩体以及多组与滑轨滑动连接的滑块，滑轨与机架固定连接，滑轨与滚筒的中心轴线相平行，罩体两端与滑块固定连接。根据上述技术方案，优选地，罩体为半圆形罩体，半圆形罩体的两侧通过滑块与滑轨滑动连接，半圆形罩体的宽度大于第二窗口的宽度，半圆形罩体的中心轴线与滚筒的中心轴线相平行。根据上述技术方案，优选地，罩体由材质为透明的亚克力材料制成。根据上述技术方案，优选地，第一窗板以及第二窗板均通过快速夹钳与滚筒锁紧连接。根据上述技术方案，优选地，第一窗板以及第二窗板的中部固设有把手。根据上述技术方案，优选地，滚筒内侧固设有光滑的圆弧形凸块。本技术的有益效果是：从滚筒上的第一窗口放入钉子和木屑，驱动机构驱动滚筒转动，钉子和木屑在滚筒内相互碰撞和摩擦，木屑将钉子上的毛刺和油污去除；一定时间后，打开第二窗板，将滑动组件滑动至滚筒上方，随着滚筒转动，木屑通过第二窗口掉落，滚筒内仅剩下去除毛刺和油污的钉子，从而实现了去除钉子的毛刺和油污。附图说明图1示出了根据本技术的实施例钉子去除毛刺和油污时的主视结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例筛除木屑时的主视结构示意图。图3示出了根据本技术的实施例中滚筒的剖面结构示意图。图中：1、机架；2、驱动机构；3、滚筒；4、滑动组件；5、电机；6、减速箱；7、皮带；8、接头；9、第一窗板；10、第二窗板；11、筛网；12、滑轨；13、罩体；14、滑块；15、快速夹钳；16、把手；17、圆弧形凸块。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种钉子油污毛刺去除装置，包括机架1、驱动机构2、滚筒3以及滑动组件4，滚筒3两端通过轴承与机架1转动连接，驱动机构2驱动滚筒3转动，其中，滚筒3内部为自中间向两端头不断减小的双锥形结构，为了保证钉子的处理效果，所以在滚筒3内不会放入过多的钉子和木屑，但是为了使钉子和木屑充分接触摩擦，通过双锥形机构，能够使得大部分钉子和木屑集中在滚筒3中部运动，增大钉子和木屑的接触摩擦概率；驱动机构2包括电机5、减速箱6以及皮带7，电机5以及减速箱6均与机架1固定连接，电机5通过皮带7带动减速箱6，减速箱6通过接头8与滚筒3相连接；滚筒3的外壁上对称开设有第一窗口以及第二窗口，由于钉子和木屑摩擦接触过程中，滚筒3的转动速度较快，所以为了保证滚筒3高速转动的稳定性，所以第一窗口以及第二窗口对称开设在滚筒3的外壁上；第一窗口外侧铰接连接有第一窗板9，第二窗口外侧设有可拆卸的第二窗板10，第二窗口处固设有筛网11，筛网11的网孔大于木屑并且小于钉子的钉头直径，当滚筒3转动时，第一窗板9以及第二窗板10均密封固定在滚筒3上；滑动组件4包括两组平行的滑轨12、罩体13以及多组与滑轨12滑动连接的滑块14，滑轨12与机架1固定连接，滑轨12与滚筒3的中心轴线相平行，罩体13两端与滑块14固定连接，滑动组件4用于筛除木屑时，罩体能够将木屑限制在滑动组件4的罩体13范围内。具体工作流程如下：工作人员打开第一窗口，并将待处理的钉子和木屑放入滚筒3内，将第一窗板9封闭在第一窗口上；驱动机构2的电机5通过皮带7带动减速箱6，减速箱6通过接头8驱动滚筒3转动，滚筒3内的钉子和木屑相互摩擦，从而使得木屑能够有效去除钉子上的毛刺和油污；一段时间后，移除可拆卸的第二窗板10，并将滑动组件4的罩体13滑动至滚筒3的正上方，驱动机构2驱动滚筒3转动，木屑通过第二窗口的筛网11从滚筒3内掉落，使得滚筒3仅余下钉子，工作人员打开第一窗口取出经去除毛刺和油污的钉子。根据上述实施例，优选地，罩体13为半圆形罩体13，半圆形罩体13的两侧通过滑块14与滑轨12滑动连接，半圆形罩体13的宽度大于第二窗口的宽度，半圆形罩体13的中心轴线与滚筒3的中心轴线相平行，滚筒3在将木屑筛除滚筒3时，罩子能够将飞出的木屑限制在罩体13范围内，防止木屑纷飞，不仅便于工作人员收集木屑循环利用，同时防止纷飞的木屑对工作人员眼睛造成伤害。根据上述实施例，优选地，罩体13由材质为透明的亚克力材料制成，便于工作人员透过罩体13观察滚筒3的转动。根据上述实施例，优选地，第一窗板9以及第二窗板10均通过快速夹钳15与滚筒3锁紧连接，使得工作人员能够快速打开第一窗板9或者第二窗板10。根据上述实施例，优选地，第一窗板9以及第二窗板10的中部固设有把手16，便于工作人员打开或者关闭第一窗板9以及第二窗板10。根据上述实施例，优选地，滚筒3内侧固设有光滑的圆弧形凸块17，圆弧形凸块17能够增大木屑和钉子的冲击效果，进而提升钉子去除毛刺和油污的效果。本技术的有益效果是：从滚筒3上的第一窗口放入钉子和木屑，驱动机构2驱动滚筒3转动，钉子和木屑在滚筒3内相互碰撞和摩擦，木屑将钉子上的毛刺和油污去除；一定时间后，打开第二窗板10，将滑动组件4滑动至滚筒3上方，随着滚筒3转动，木屑通过第二窗口掉落，滚筒3内仅剩下去除毛刺和油污的钉子，从而实现了去除钉子的毛刺和油污。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉子油污毛刺去除装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、滚筒以及滑动组件，所述滚筒两端通过轴承与机架转动连接，所述驱动机构驱动滚筒转动，其中，/n所述滚筒内部为自中间向两端头不断减小的双锥形结构；/n所述驱动机构包括电机、减速箱以及皮带，所述电机以及减速箱均与机架固定连接，所述电机通过皮带带动减速箱，所述减速箱通过接头与滚筒相连接；/n所述滚筒的外壁上对称开设有第一窗口以及第二窗口，所述第一窗口外侧铰接连接有第一窗板，所述第二窗口外侧设有可拆卸的第二窗板，所述第二窗口处固设有筛网，当滚筒转动时，第一窗板以及第二窗板均密封固定在滚筒上；/n所述滑动组件包括两组平行的滑轨、罩体以及多组与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨与机架固定连接，所述滑轨与滚筒的中心轴线相平行，所述罩体两端与滑块固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉子油污毛刺去除装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、滚筒以及滑动组件，所述滚筒两端通过轴承与机架转动连接，所述驱动机构驱动滚筒转动，其中，
所述滚筒内部为自中间向两端头不断减小的双锥形结构；
所述驱动机构包括电机、减速箱以及皮带，所述电机以及减速箱均与机架固定连接，所述电机通过皮带带动减速箱，所述减速箱通过接头与滚筒相连接；
所述滚筒的外壁上对称开设有第一窗口以及第二窗口，所述第一窗口外侧铰接连接有第一窗板，所述第二窗口外侧设有可拆卸的第二窗板，所述第二窗口处固设有筛网，当滚筒转动时，第一窗板以及第二窗板均密封固定在滚筒上；
所述滑动组件包括两组平行的滑轨、罩体以及多组与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨与机架固定连接，所述滑轨与滚筒的中心轴线相平行，所述罩体两端与滑块固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李蔚康，
申请(专利权)人：迁安康宁美特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13