精密测量用气动旋转密封分离结构制造技术

一种精密测量用气动旋转密封分离结构，包括旋转轴、旋转轴上套设固定分配环，旋转轴与固定分配环之间通过支撑轴承连接。空心旋转轴轴壁内设有一组轴向导气孔，垂直导气孔设有进气孔和出气孔，出气孔连接到同步旋转珩磨头的测量喷嘴上实现自动测量功能；固定分配环内侧开有环形槽，在环形槽内设有两个环形密封件，两个环形密封件之间通过环形支撑架隔开，环形密封件的环形内侧设有环形耐磨损衬套，在两个环形密封件与环形耐磨损衬套及环形支撑架之间形成环形气槽。利用该耐磨损衬套结构可大大延长该旋转密封卡头的使用寿命，可以实现在线测量尺寸精度的有效控制，进而实现气动测量的稳定加工控制，最终提高零件加工尺寸精度及生产效率。

Separation structure of pneumatic rotary seal for precise measurement

【技术实现步骤摘要】
精密测量用气动旋转密封分离结构
本技术涉及机械加工在线精密测量
，具体地，涉及一种精密测量用气动旋转密封分离结构。
技术介绍
随着大批量生产线上精密测量的技术发展与应用逐渐趋于完善，需要通过测量技术的提高，进一步提高被加工零件加工精度，满足高质量高精度的市场需求。气动量仪主要是针对精密内孔加工的尺寸精度控制实现在线自动测量的工具，其测量方法是将长度信号转化为气压变化信号，并通过通过气电转（放大）换器将气信号转换为电信号，最终实现精密内孔尺寸精度在线加工测量的有效控制，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。在使用气动量仪进行在线测量时，由于在机械加工过程中存在机械转动，因此，气动量仪与加工机械之间需要通过一个将动静分离的结构实现气动量仪与加工机械之间的连接。现有的分离结构，存在密封性差等缺陷，导致气动密封构件过早磨损漏气现象，最终造成被加工零件内孔尺寸测量精度难以得到有效控制，限制了大批量生产线上零件的加工精度控制及出现批量废品的现象。因此，尺寸精度在线测量旋转分离控制技术应用始终是尺寸精度测量控制技术的瓶颈。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种精密测量用气动旋转密封分离结构，通过提高密封性能，以实现气动测量控制技术的有效控制，从而提升大批量生产线上被加工零件的加工精度及生产效率。本技术公开了一种精密测量用气动旋转密封分离结构，包括空心旋转轴、旋转轴上套设固定分配环，旋转轴与固定分配环之间通过支撑轴承连接，所述旋转轴轴壁内设有一组轴向导气孔，垂直导气孔设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔的一端与导气孔连通，另一端与外界连通；所述固定分配环内侧开有环形槽，在环形槽内设有两个环形密封件，两个环形密封件之间通过环形支撑架隔开，环形密封件的环形内侧设有陶瓷耐磨损衬套，陶瓷耐磨损衬套过盈配合安装于旋转轴上与其同步旋转，在两个环形密封件与陶瓷耐磨损衬套及环形支撑架之间形成环形气槽。本技术的精密测量用气动旋转密封分离结构，陶瓷耐磨损衬套过盈配合安装于旋转轴上与其同步旋转，环形密封件固定安装于固定分配环内侧的环形槽内，在两个环形密封件与陶瓷耐磨损衬套及环形支撑架之间形成环形气槽，基于该结构，在环形密封件的环形内侧与耐陶瓷磨损衬套之间实现密封旋转配合分配气路的过程，通过环形气槽可进行稳定的气压传递与输送。优选的，所述固定分配环上开有气源接口，环形支撑架上开有通气孔，气源接口通过通气孔与环形气槽连通，所述陶瓷耐磨损衬套上开有圆孔，进气孔通过圆孔与环形气槽连通。优选的，所述环形密封件上设有密封刃口，密封刃口与可旋转的耐磨陶瓷衬套接触密封配合。可实现气压密封与耐磨损的气体输送过程。优选的，所述旋转轴的上下两端分别设有连接用插销孔。优选的，所述固定分配环上设有安装用螺纹孔。本技术的工作原理：该精密测量气动旋转密封分离结构主要是应用旋转主轴运动体与固定结构的气动压力稳定输送的气动测量设备上，同时配置喷覆陶瓷耐磨材料衬套与进口耐磨密封件进行组合结构技术系统，可以实现气动测量耐磨损的稳定加工控制过程，实现在线测量尺寸精度得到有效控制，最终满足自动控制生产线上被加工零件加工尺寸精度及生产效率。本技术的有益效果：本产品适用于机械装备制造加工设备，特别是针对国内外大批量生产线上针对精密内孔加工过程在线测量高精度指标的有效控制，应用喷覆陶瓷耐磨材料衬套与进口耐磨密封件进行组合结构，实现精密测量气动旋转密封的分离稳定控制结构，最终实现气动在线测量在大批量生产线上稳定控制的应用过程。该精密测量气动旋转密封分离结构主要是应用旋转主轴运动体与固定结构的气动压力稳定输送的气动测量设备上，同时配置喷覆陶瓷耐磨材料衬套与进口耐磨密封件进行组合结构技术系统，可以实现气动测量耐磨损的稳定加工控制过程，实现在线测量尺寸精度得到有效控制，最终满足自动控制生产线上被加工零件加工尺寸精度及生产效率。本技术的精密测量用气动旋转密封分离结构，通过提高密封性能，实现了气动测量控制技术的有效控制，达到测量尺寸精度≤0.01，有效提升大批量生产线上被加工零件的加工精度及提高生产效率。附图说明图1为精密测量用气动旋转密封分离结构的结构示意图；图2为图1中固定分配环局部放大图。图中：1-旋转轴，11-导气孔，12-进气孔，13-出气孔，14-插销孔，2-固定分配环，21-环形密封件，211-密封刃口，22-环形支撑架，221-通气孔，23-陶瓷耐磨损衬套，圆孔231，24-环形气槽，25-气源接口，26-螺纹孔，3-支撑轴承。具体实施方式实施例1：如图1及图2所示，一种精密测量用气动旋转密封分离结构，包括旋转轴1、旋转轴1上套设固定分配环2，旋转轴1与固定分配环2之间通过支撑轴承3连接，所述空心旋转轴1轴壁内设有一组轴向导气孔11，垂直导气孔11设有进气孔12和出气孔13，进气孔12和出气孔13的一端与导气孔11连通，另一端与外界连通；所述固定分配环2内侧开有环形槽，在环形槽内设有两个环形密封件21，两个环形密封件21之间通过环形支撑架22隔开，环形密封件21的环形内侧设有陶瓷耐磨损衬套23，陶瓷耐磨损衬套23过盈配合安装于旋转轴1上与其同步旋转，在两个环形密封件21与陶瓷耐磨损衬套23及环形支撑架22之间形成环形气槽24。实施例2：如图1及图2所示，一种精密测量用气动旋转密封分离结构，包括旋转轴1、旋转轴1上套设固定分配环2，旋转轴1与固定分配环2之间通过支撑轴承3连接，所述空心旋转轴1轴壁内设有一组轴向导气孔11，垂直导气孔11设有进气孔12和出气孔13，进气孔12和出气孔13的一端与导气孔11连通，另一端与外界连通；所述固定分配环2内侧开有环形槽，在环形槽内设有两个环形密封件21，两个环形密封件21之间通过环形支撑架22隔开，环形密封件21的环形内侧设有陶瓷耐磨损衬套23，陶瓷耐磨损衬套23过盈配合安装于旋转轴1上与其同步旋转，在两个环形密封件21与陶瓷耐磨损衬套23及环形支撑架22之间形成环形气槽24。所述固定分配环2上开有气源接口25，环形支撑架22上开有通气孔221，气源接口25通过通气孔221与环形气槽24连通，所述陶瓷耐磨损衬套23上开有圆孔231，进气孔12通过圆孔231与环形气槽24连通。所述环形密封件21上设有密封刃口211，密封刃口211与可旋转的陶瓷耐磨损衬套23接触密封配合。所述旋转轴1的上下两端分别设有连接用插销孔14。所述固定分配环2上设有安装用螺纹孔26。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密测量用气动旋转密封分离结构，其特征在于，包括空心旋转轴（1）、旋转轴（1）上套设固定分配环（2），旋转轴（1）与固定分配环（2）之间通过支撑轴承（3）连接，/n所述旋转轴（1）轴壁内设有一组轴向导气孔（11），垂直导气孔（11）设有进气孔（12）和出气孔（13），进气孔（12）和出气孔（13）的一端与导气孔（11）连通，另一端与外界连通；/n所述固定分配环（2）内侧开有环形槽，在环形槽内固定设有两个环形密封件（21），两个环形密封件（21）之间通过环形支撑架（22）隔开，环形密封件（21）的环形内侧设有环形陶瓷耐磨损衬套（23），陶瓷耐磨损衬套（23）过盈配合安装于旋转轴（1）上与其同步旋转，在两个环形密封件（21）与陶瓷耐磨损衬套（23）及环形支撑架（22）之间形成环形气槽（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密测量用气动旋转密封分离结构，其特征在于，包括空心旋转轴（1）、旋转轴（1）上套设固定分配环（2），旋转轴（1）与固定分配环（2）之间通过支撑轴承（3）连接，
所述旋转轴（1）轴壁内设有一组轴向导气孔（11），垂直导气孔（11）设有进气孔（12）和出气孔（13），进气孔（12）和出气孔（13）的一端与导气孔（11）连通，另一端与外界连通；
所述固定分配环（2）内侧开有环形槽，在环形槽内固定设有两个环形密封件（21），两个环形密封件（21）之间通过环形支撑架（22）隔开，环形密封件（21）的环形内侧设有环形陶瓷耐磨损衬套（23），陶瓷耐磨损衬套（23）过盈配合安装于旋转轴（1）上与其同步旋转，在两个环形密封件（21）与陶瓷耐磨损衬套（23）及环形支撑架（22）之间形成环形气槽（24）。


2.如权利要求1所述的精密测量用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，刘海江，白雪峰，徐锦娟，闫新军，张建涛，魏伟，
申请(专利权)人：宁夏中卫大河精工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64