本实用新型专利技术涉及下料装置的技术领域，涉及一种开槽机的自动下料装置，包括工作台、载物台、下料嘴，所述载物台设置于所述工作台上，所述下料嘴位于所述载物台上方，所述载物台上可拆卸设置有插料板，所述插料板设置有三层板且所述插料板的上两层板上同轴心开设有若干插料孔，所述工作台与所述载物台之间设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述载物台在所述工作台上移动按次序将所述下料嘴中吹出的产品插放到所述插料板上。本实用新型专利技术具有以下效果：该装置能够将下料嘴中吹出的产品分类并按次序整齐插放到插料板上，不需浪费人力和时间整理产品，从而使生产效益大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种开槽机的自动下料装置
本技术涉及开槽机的
，尤其是涉及一种开槽机的自动下料装置。
技术介绍
开槽机是一种加工生产领域常用的机器，其主要作用是在产品的表面开槽，一般会配有自动上、下料装置，实现自动化生产。授权公告号为CN203124813U的中国技术专利，公开了一种自动进出料双向开槽机，包括走料机构、铣削机构、夹紧机构、底座；走料机构包括偏转调整台、走料移动机构、进出料机构；铣削机构包括支架、电机、第一开槽机构、第二开槽机构，缓冲器；夹紧机构包括夹具、夹具气缸，夹具包括夹具底座、夹持固定件、夹持活动件、定位轴、立板；控制器固定在底座上，并与走料滑板气缸、第一开槽机构、第二开槽机构、夹具气缸相连接；通过控制器控制第一、第二开槽机构的开槽或者铣削面，通过夹具气缸自动夹紧、松开零件，实现自动化装夹。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术方案中生产出的产品从出料管中吹出后只能无规则的掉落到收纳装置中，使得产品摆放杂乱、分类不明，需由人对产品分类并整齐摆放，这样会浪费大量人力和时间，影响生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开槽机的自动下料装置，具有将下料嘴中吹出的产品分类并整齐插放到插料板上的功能，避免还需人工整理、浪费时间的问题，从而使生产效益大大提高效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开槽机的自动下料装置，包括工作台、载物台、下料嘴，所述载物台设置于所述工作台上，所述下料嘴位于所述载物台上方，所述载物台上可拆卸设置有插料板，所述插料板设置有三层板且所述插料板的上两层板上同轴心开设有若干插料孔，所述工作台与所述载物台之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括X向驱动器、Y向驱动器、所述Y向驱动器固定设置于所述工作台上，所述X向驱动器滑动连接于所述Y向驱动器上，所述载物台滑动连接在所述X向驱动器上，且所述载物台能在所述驱动组件的带动下在所述工作台上水平移动。通过采用上述技术方案，所述下料嘴位于所述载物台上方，所述载物台上可拆卸设置有插料板，所述插料板设置有三层板且所述插料板的上两层板上同轴心开设有若干插料孔，起目的在于，使下料嘴中吹出的产品能插放到插料板的插料孔中，其中表面开设有插料孔的上两层板起定位作用，最下层板起到承接插放到接插料孔中的产品的作用；所述驱动组件能够带动载物台在工作台上水平滑动，其目的在于，使下料嘴中吹出的产品按次序插放到插料板的不同位置，起到将产品整齐摆放的作用。本技术的进一步设置为：所述Y向驱动器包括Y向步进电机、Y向丝杠和Y向驱动器安装槽，所述X向驱动器包括X向步进电机、X向丝杠和X向驱动器安装槽，所述Y向步进电机与所述Y向丝杠均安装于所述Y向驱动器安装槽中且所述Y向步进电机与所述Y向丝杠轴向固定连接；所述X向步进电机与所述X向丝杠均安装于所述X向驱动器安装槽中且所述X向步进电机与所述X向丝杠轴向固定连接;所述Y向驱动器安装槽固定连接在所述工作台上，且所述X向驱动器安装槽的下表面一体设置有第一连接块，所述Y向丝杠通过螺纹连接在所述第一连接块中，所述第一连接块的下侧与所述Y向驱动器安装槽的两槽壁滑动接触,所述载物台的下表面一体设置有第二连接块，所述X向丝杠通过螺纹连接在所述第二连接块中，所述第二连接块的下侧与所述X向驱动器安装槽的两槽壁滑动接触。通过采用上述技术方案，设置X向驱动器和Y向驱动器的作用是带动位于其上方的载物台在工作台上水平移动；设置X向和Y向驱动器安装槽，其作用是，分别用于安装X向丝杠、X向步进电机和Y向丝杠、Y向步进电机；在X向驱动器安装槽下方一体设置有第一连接块，Y向丝杠通过螺纹连接在第一连接块中，其目的在于，使X向驱动组件随第一连接块在Y向驱动组件上运动；载物台下侧一体设置有第二连接块，X向丝杠通过螺纹连接在第二连接块中，其目的在于，使载物台能随第二连接块在X向驱动组件上运动。本技术的进一步设置为：所述插料孔沿X向、Y向等间距排列，所述插料板的每层板四角同一位置开设有通孔，所述插料板的最下层的下侧四角处设置有与所述通孔同心的环形凸块，所述载物台上开设有供所述环形凸块嵌入的凹槽。通过采用上述技术方案，所述插料孔沿X向、Y向等间距排列，其效果是，使插放到插料孔中的产品能有序排列；插料板的每层板四角同一位置开设有通孔，其目的在于，通孔中可以插入压紧装置使插料板压紧放置在载物台上，两者不发生竖直方向的位移；插料板的最下层板下侧四角处设的环形凸块能够嵌入载物台上开设的凹槽中，其目的在于，限制插料板在载物台上水平滑动。本技术的进一步设置为：相邻两层所述插料板之间存在间隙，在相邻两层所述插料板的间隙中设置有用于将每层所述插料板隔开的垫圈，且所述垫圈设置在所述通孔正下方。通过采用上述技术方案，所述插料板相邻层之间存在间隙，其效果是，增加了插料板的总厚度的同时不增加插料板的重量，使产品能稳定插放在插料孔中；间隙中设置有垫圈，其目的在于，垫圈起到支撑插料板各层板的作用；垫圈位与通孔的正下方，其目的在于，当通孔中插入压紧装置时，垫圈内壁起到限定压紧装置运动路径的作用。本技术的进一步设置为：所述工作台上固定设置有升降气缸，且所述升降气缸位于所述载物台上方，所述下料嘴固定连接于所述升降气缸活塞杆的一侧。通过采用上述技术方案，在工作台上固定设置升降气缸且设置在载物台的上方，下料嘴连接于所述升降气缸活塞杆的一侧，其目的在于，使下料嘴能上下运动，从而在下料时使下料嘴能抵近插料孔，使产品能更准确的掉落到插料孔中。本技术的进一步设置为：所述插料板上还设置有用于将所述插料板压紧在所述载物台上的压紧钉，所述压紧钉包括钉身、钉帽、腰型块和螺旋形弹性片，所述钉身与所述钉帽轴向一体连接，所述钉身下侧一体连接有所述腰型块，所述螺旋形弹性片固定连接在所述钉帽下侧，所述钉身和所述腰型块能够嵌入所述通孔中，且所述腰型块能够从所述通孔中穿出，所述螺旋形弹性片能够抵在所述插料板的上表面并发生形变。通过采用上述技术方案，在插料板上设置压紧钉且钉身能够嵌入所述通孔中，其目的在于，使插料板能稳定固定在载物台上，当载物台运功时，插料板与载物台不发生相互位移；固定连接在钉帽下侧的螺旋形弹性片能够抵在插料板的上表面并发生形变，其作用是，在弹力作用下使插料板与载物台具有相互贴近的趋势以固定插料板；钉身与钉帽轴向一体连接，其效果是，增加压紧钉的结构强度，降低压紧钉的加工难度；在钉身下侧设置腰型块，其作用是，通过腰型块与载物台下侧配合，使压紧钉将插料板和载物台锁紧。本技术的进一步设置为：所述凹槽的底部开设有能够嵌入所述钉身和腰型块的穿钉孔，且所述腰型块能从所述穿钉孔中穿出，所述载物台的下侧开设有能够嵌入所述腰型块的腰型槽，所述腰型槽与所述穿钉孔垂直设置。通过采用上述技术方案，在凹槽的底部开设有能够嵌入所述钉身和腰型块的穿钉孔，其作用是，使压紧钉能从载物台下侧穿出并在旋转角度后腰型块能抵在载物台下侧；载物台的下侧开设有能够嵌入所述腰型块的腰型槽，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开槽机的自动下料装置，包括工作台(1)、载物台(4)、下料嘴(7)，所述载物台(4)设置于所述工作台(1)上，所述下料嘴(7)位于所述载物台(4)上方，其特征在于：所述载物台(4)上可拆卸设置有插料板(3)，所述插料板(3)设置有三层板且所述插料板(3)的上两层板上同轴心开设有若干插料孔(31)，所述工作台(1)与所述载物台(4)之间设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括X向驱动器(21)、Y向驱动器(22)、所述Y向驱动器(22)固定设置于所述工作台(1)上，所述X向驱动器(21)滑动连接于所述Y向驱动器(22)上，所述载物台(4)滑动连接在所述X向驱动器(21)上，且所述载物台(4)能在所述驱动组件(2)的带动下在所述工作台(1)上水平移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种开槽机的自动下料装置，包括工作台(1)、载物台(4)、下料嘴(7)，所述载物台(4)设置于所述工作台(1)上，所述下料嘴(7)位于所述载物台(4)上方，其特征在于：所述载物台(4)上可拆卸设置有插料板(3)，所述插料板(3)设置有三层板且所述插料板(3)的上两层板上同轴心开设有若干插料孔(31)，所述工作台(1)与所述载物台(4)之间设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括X向驱动器(21)、Y向驱动器(22)、所述Y向驱动器(22)固定设置于所述工作台(1)上，所述X向驱动器(21)滑动连接于所述Y向驱动器(22)上，所述载物台(4)滑动连接在所述X向驱动器(21)上，且所述载物台(4)能在所述驱动组件(2)的带动下在所述工作台(1)上水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种开槽机的自动下料装置，其特征在于：所述Y向驱动器(22)包括Y向步进电机(223)、Y向丝杠(222)和Y向驱动器安装槽(221)，所述X向驱动器(21)包括X向步进电机(213)、X向丝杠(212)和X向驱动器安装槽(211)，所述Y向步进电机(223)与所述Y向丝杠(222)均安装于所述Y向驱动器安装槽(221)中且所述Y向步进电机(223)与所述Y向丝杠(222)轴向固定连接；所述X向步进电机(213)与所述X向丝杠(212)均安装于所述X向驱动器安装槽(211)中且所述X向步进电机(213)与所述X向丝杠(212)轴向固定连接；
所述Y向驱动器安装槽(221)固定连接在所述工作台(1)上，且所述X向驱动器安装槽(211)的下表面一体设置有第一连接块(214)，所述Y向丝杠(222)通过螺纹连接在所述第一连接块(214)中，所述第一连接块(214)的下侧与所述Y向驱动器安装槽(221)的两槽壁滑动接触,所述载物台(4)的下表面一体设置有第二连接块(41)，所述X向丝杠(212)通过螺纹连接在所述第二连接块(41)中，所述第二连接块(41)的下侧与所述X向驱动器安装槽(211)的两槽壁滑动接触。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小利，李其金，秦东，
申请(专利权)人：深圳市富吉真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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