一种铜棒剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜棒剥皮装置，包括机体，所述机体的底部四角均设置有支撑脚，所述机体的上侧左端设置有第一支撑板，所述机体的上侧左部设置有剥皮箱，所述剥皮箱的上侧内壁设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有剥皮模具，所述机体的上侧右端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下侧的左部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的下方设置有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的表面套接有第一套环，所述第一套环的底部设置有推送装置。本实用新型专利技术剥皮工作再剥皮箱内进行，避免碎屑四处飞溅，产生的碎屑通过碎屑通道落入碎屑收集箱内，便于对碎屑进行收集，便于后期对碎屑的处理。

A copper bar peeling device

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒剥皮装置
本技术涉及铜棒加工
，具体为一种铜棒剥皮装置。
技术介绍
随着铜质的挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，产品的品质要求也越来越高，而内在品质更是起着决定性的作用。产品夹杂一直是挤压产品内在品质不良的重要原因，而所用来生产的铜质挤压产品的铜棒表面的氧化层及粉尘正是引起产品夹杂的根本原因。基于上述的原因，所有生产高品质铜质产品的厂家都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铜棒外表面的氧化皮层连同粉尘一起剥掉，以保证用来生产的铜棒原材料的清洁程度。现有的对铜棒进行剥皮的装置不能对铜棒表面加工过程中产生的金属碎屑进行有效处理，只能任由其堆积，再人工清扫，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜棒剥皮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒剥皮装置，包括机体，所述机体的底部四角均设置有支撑脚，所述机体的上侧左端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下部开设有第一通孔，所述第一支撑板的左侧上部设置有第一正反转电机，所述机体的上侧左部设置有剥皮箱，所述剥皮箱的左侧下部开设有第二通孔，所述剥皮箱的右侧下部开设有第三通孔，所述剥皮箱的上侧内壁设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有剥皮模具，所述机体的上侧右端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧上部设置有第二正反转电机，所述第二支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下侧的左部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的下方设置有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的表面套接有第一套环，所述第一套环的底部设置有推送装置，所述顶板的下侧右部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的下方设置有第二螺纹转杆，所述第二螺纹转杆的表面套接有第二套环，所述第二套环的底部设置有牵引装置。优选的，所述第一套环与第一螺纹转杆之间通过螺纹套接连接，所述第一螺纹转杆的左端与第一正反转电机的输出端相连接，所述第一螺纹转杆的右端通过轴承与剥皮箱的左侧外壁相连接，所述第一套环的上端设置有第一限位块，所述第一限位块的上端嵌套在第一限位槽内，所述第一限位块与第一限位槽之间设置为滑动连接。优选的，所述剥皮箱的底部设置有碎屑通道，所述碎屑通道的截面设置为倒置的锥形，所述碎屑通道的下方设置有碎屑收集箱。优选的，所述第二套环与第二螺纹转杆之间通过螺纹套接连接，所述第二螺纹转杆的右端与第二正反转电机的输出端相连接，所述第二螺纹转杆的左端通过轴承与剥皮箱的右侧外壁相连接，所述第二套环的上端设置有第二限位块，所述第二限位块的上端嵌套在第二限位槽的内部，所述第二限位块与第二限位槽之间设置为滑动连接。优选的，所述牵引装置与推送装置的结构大小均相同，所述牵引装置的上部设置有连接板，所述连接板的底部的前后两端均设置有固定板，所述固定板的内侧下部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有挤压块。优选的，所述第三通孔、第二通孔和第一通孔的截面圆直径均相同，所述第三通孔的轴心、第二通孔的轴心和第一通孔的轴心均处于同一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过将铜棒的前端穿过第一通孔，使用推送装置对铜棒进行固定，并将铜棒的前端送入剥皮箱内，使得铜棒的前端先后经过第二通孔、剥皮模具和第三通孔，再通过牵引装置固定住铜棒的前端，拉动铜棒向右运动，使得铜棒整体通过剥皮箱，完成剥皮工作；2.本技术剥皮工作再剥皮箱内进行，避免碎屑四处飞溅，剥皮箱的底部设置有碎屑通道，碎屑通道的下方设置有碎屑收集箱，便于产生的碎屑通过碎屑通道落入碎屑收集箱内，便于对碎屑进行收集，便于后期对碎屑的处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为本技术的牵引装置侧面结构示意图。图中：1、机体，2、支撑脚，3、第一支撑板，4、第一正反转电机，5、第一螺纹转杆，6、第一套环，7、第一限位块，8、推送装置，9、剥皮箱，10、碎屑收集箱，11、第二支撑板，12、第二正反转电机，13、顶板，14、第二螺纹转杆，15、第二套环，16、第二限位块，17、牵引装置，18、第一通孔，19、第一限位槽，20、第二通孔，21、连接杆，22、剥皮模具，23、碎屑通道，24、第三通孔，25、第二限位槽，26、连接板，27、固定板，28、电动推杆，29、挤压块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铜棒剥皮装置，包括机体1，机体1的底部四角均设置有支撑脚2，机体1的上侧左端设置有第一支撑板3，第一支撑板3的下部开设有第一通孔18，第一支撑板3的左侧上部设置有第一正反转电机4，机体1的上侧左部设置有剥皮箱9，剥皮箱9的底部设置有碎屑通道23，碎屑通道23的截面设置为倒置的锥形，碎屑通道23的下方设置有碎屑收集箱10，便于剥皮箱9内工作产生的碎屑通过碎屑通道23落入碎屑收集箱10内，便于对碎屑进行收集，剥皮箱9的左侧下部开设有第二通孔20，剥皮箱9的右侧下部开设有第三通孔24，第三通孔24、第二通孔20和第一通孔18的截面圆直径均相同，第三通孔24的轴心、第二通孔20的轴心和第一通孔18的轴心均处于同一条直线上，便于铜棒的穿过限位，剥皮箱9的上侧内壁设置有连接杆21，连接杆21的下端设置有剥皮模具22，机体1的上侧右端设置有第二支撑板11，第二支撑板11的右侧上部设置有第二正反转电机12，第二支撑板11的上端设置有顶板13，顶板13的下侧的左部开设有第一限位槽19，第一限位槽19的下方设置有第一螺纹转杆5，第一螺纹转杆5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒剥皮装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部四角均设置有支撑脚(2)，所述机体(1)的上侧左端设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的下部开设有第一通孔(18)，所述第一支撑板(3)的左侧上部设置有第一正反转电机(4)，所述机体(1)的上侧左部设置有剥皮箱(9)，所述剥皮箱(9)的左侧下部开设有第二通孔(20)，所述剥皮箱(9)的右侧下部开设有第三通孔(24)，所述剥皮箱(9)的上侧内壁设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的下端设置有剥皮模具(22)，所述机体(1)的上侧右端设置有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的右侧上部设置有第二正反转电机(12)，所述第二支撑板(11)的上端设置有顶板(13)，所述顶板(13)的下侧的左部开设有第一限位槽(19)，所述第一限位槽(19)的下方设置有第一螺纹转杆(5)，所述第一螺纹转杆(5)的表面套接有第一套环(6)，所述第一套环(6)的底部设置有推送装置(8)，所述顶板(13)的下侧右部开设有第二限位槽(25)，所述第二限位槽(25)的下方设置有第二螺纹转杆(14)，所述第二螺纹转杆(14)的表面套接有第二套环(15)，所述第二套环(15)的底部设置有牵引装置(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜棒剥皮装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部四角均设置有支撑脚(2)，所述机体(1)的上侧左端设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的下部开设有第一通孔(18)，所述第一支撑板(3)的左侧上部设置有第一正反转电机(4)，所述机体(1)的上侧左部设置有剥皮箱(9)，所述剥皮箱(9)的左侧下部开设有第二通孔(20)，所述剥皮箱(9)的右侧下部开设有第三通孔(24)，所述剥皮箱(9)的上侧内壁设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的下端设置有剥皮模具(22)，所述机体(1)的上侧右端设置有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的右侧上部设置有第二正反转电机(12)，所述第二支撑板(11)的上端设置有顶板(13)，所述顶板(13)的下侧的左部开设有第一限位槽(19)，所述第一限位槽(19)的下方设置有第一螺纹转杆(5)，所述第一螺纹转杆(5)的表面套接有第一套环(6)，所述第一套环(6)的底部设置有推送装置(8)，所述顶板(13)的下侧右部开设有第二限位槽(25)，所述第二限位槽(25)的下方设置有第二螺纹转杆(14)，所述第二螺纹转杆(14)的表面套接有第二套环(15)，所述第二套环(15)的底部设置有牵引装置(17)。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒剥皮装置，其特征在于：所述第一套环(6)与第一螺纹转杆(5)之间通过螺纹套接连接，所述第一螺纹转杆(5)的左端与第一正反转电机(4)的输出端相连接，所述第一螺纹转杆(5)的右端通过轴承与剥皮箱(9)的左侧外壁相连接，所述第一套环(6)的上端设置有第一限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再峰，
申请(专利权)人：诸暨市越拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33