一种铝棒铸造平台制造技术

本实用新型专利技术涉及铝棒加工技术领域，公开了一种铝棒铸造平台，包括平台本体、安装座、流槽、载锭器支架、引锭头、入料槽、结晶器，平台本体与安装座的大小相同，安装座的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板，安装板的上端面靠近一端的位置安装有第一液压杆，且安装板的上端面中间位置焊接有安装块，安装块内转动连接有第二液压杆，平台本体的两侧外壁上且与第一液压杆和第二液压杆对应的位置分别安装有第一固定块和第二固定块，第一液压杆和第二液压杆的伸缩端分别与第一固定块和第二固定块转动连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：其能够对平台本体上的残留铝液进行充分利用，减少平台本体上残留铝液的浪费。

An aluminum bar casting platform

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒铸造平台
本技术涉及铝棒加工
，特别涉及一种铝棒铸造平台。
技术介绍
生产铝合金棒时，先将铝锭和多种合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，铝液通过铸造平台浇铸成铝合金棒。铸造平台上设有进液口，铝液沿着进液口进入铸造平台上，再平稳均匀地流入结晶器和引锭头形成的腔体内，通过电机驱动卷辊以一定的速度向下降落，载锭器支架周侧安装的滚轮沿着导轨向下滚动，在保证载锭器支架内的稳定下降的同时不影响载锭器支架的下移，绳组件通过卷辊放绳，使得载锭器支架平稳下降，通过结晶器的循环冷却水使得铝液边拉出边成型，最终铸成规定直径、长度的铝棒。在铝棒铸造结束后，需要通过驱动机构将铸造平台翻转到一侧，通过升降装置将载锭器支架提升，最后方便取出铸造好的铝棒。目前，公告号为CN204603259U的中国技术专利公开了一种铝合金棒铸造平台，包括装有冷却水的成型水池和设置在成型水池一侧的翻转平台，翻转平台上分布有浇铸通道；成型水池内设置有与翻转平台上的浇铸通道对应的模具管道，以使铝水通过浇铸通道进入到模具管道内成型。上述技术方案通过在成型水池内设置分布有模具管道的成型架，然后用液压油缸控制翻转平台翻转到成型水池上，并使翻转平台上的每一条浇铸通道对应一个模具管道，从而实现了多根铝合金棒同时浇铸和冷却的目的，大幅度提高了生产效率，但存在以下缺陷：在载锭器支架达到最低端时停止注入铝液，但是铸造平台本体上还会残留部分铝液，在上述方案中未对残留的铝液进行处理，导致铝液从结晶器处继续向下方渗透结晶，导致铝棒成型质量差，若采用人工清理的方式，则会造成残留铝液的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝棒铸造平台，其能够对平台本体上的残留铝液进行充分利用，提高铝棒的生产效率和质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝棒铸造平台，包括平台本体、安装座、设于平台本体上表面的流槽、设于安装座内部的载锭器支架、安装于载锭器支架上且均匀分布的多个引锭头、安装于铸造平台一侧外壁上的入料槽、设于平台本体下端面的结晶器，所述平台本体与安装座的大小相同，所述载锭器支架通过升降装置控制其升降运动，所述安装座的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板，所述安装板的上端面靠近一端的位置安装有第一液压杆，且安装板的上端面中间位置焊接有安装块，所述安装块内转动连接有第二液压杆，所述平台本体的两侧外壁上且与第一液压杆和第二液压杆对应的位置分别安装有第一固定块和第二固定块，所述第一液压杆和第二液压杆的伸缩端分别与第一固定块和第二固定块转动连接。通过采用上述技术方案，设置第一液压杆和第二液压杆，在载锭器支架通过升降装置即将降到最底部时，停止注入铝液，使得第一液压杆和第二液压杆以相同的速度同时伸长相同的距离，且平台本体升高的速度与升降装置下降的速度相同，将平台本体升高至一段距离，使得平台本体上的残留铝液能够进一步流入结晶器内进行结晶，结晶完成后，控制第二液压杆上升，使得平台本体翻转到一侧，便于取出成型的铝棒。通过设置第一液压杆和第二液压杆，使得能够将平台本体上残留的铝液进一步利用，使得残留的铝液能够继续形成一端铝棒柱，在使用起吊装置将铸造好的铝棒吊起来时，能够对增长的一段铝棒柱进行利用，增大起吊可供使用的铝棒柱。通过设置第一固定块和第二固定块，对第一液压杆和第二液压杆安装更加稳定。本技术进一步设置为，所述安装座的顶部靠近两侧的位置均安装有两个定位杆，所述定位杆垂直于安装座的上表面；所述平台本体上设有与定位杆对应设置的定位孔。通过采用上述技术方案，设置定位杆，能够保证平台本体放下时保持水平，使得铝液流动更加均匀，铸造质量更高。设置定位孔，能够进一步确保定位杆能够插入定位孔内，从而使得平台本体下方的结晶器能够与引锭头对齐，从而保证铝棒铸造的质量。本技术进一步设置为，所述安装座的一侧设置有收集池，所述收集池内安装有清理站台。通过采用上述技术方案，平台本体在使用一段时间过后，需要进行清理，设置收集池，在平台本体翻转到一侧后，方便操作人员站在清理站台上对平台本体进行清理。本技术进一步设置为，所述清理站台包括安装于收集池内的底架、设于底架顶部的剪叉式升降架、安装于剪叉式升降架上的台板。通过采用上述技术方案，设置剪叉式升降架，能够在平台本体翻转到一侧时升起，根据实际需要升高到所需的高度后，能够提供操作人员所需要站立的平台，设置底架，方便安装剪叉式升降架。在清理结束后，能够将剪叉式升降架降下，避免影响平台本体的下降放平。本技术进一步设置为，所述入料槽远离铸造平台的端面为自下而上向远离铸造平台的方向倾斜设置，且入料槽远离铸造平台的端面设置有耐热密封棉。通过采用上述技术方案，将入料槽的拼接端面设置成斜面，不容易漏出铝液，设置耐热密封棉，进一步减少铝液流出时的漏出，保证铝液能够均匀平稳地流入到流槽内。本技术进一步设置为，所述流槽的周围设有保温材料。通过采用上述技术方案，由于注入的铝液温度非常高，在流槽的下方还设有用于冷却铝棒的水箱，为了保证铝棒的结晶效果，在流槽的周围设置保温材料，隔绝流槽和水箱之间的热交换的同时，还能实现保温作用，使得铝液保持最佳的铸造温度。本技术进一步设置为，所述结晶器包括上环、通过螺栓与上环连接的下环；所述上环和下环之间设有密封圈；所述下环上开设有一个环形的通水道；所述下环的外壁上开设有进水孔；所述下环的内壁上开设有与通水道连通的第一出水孔、与第一出水孔间隔设置的第二出水孔和第三出水孔；所述第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔的中心轴线均设置为自下而上向背离下环的中心轴线倾斜的结构。通过采用上述技术方案，设置第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔对铝棒进行多级冷却，提高铝棒的冷却速度，加快结晶速度，降低了由于热应力而导致拉痕、拉裂、弯曲的倾向，抑制了晶粒的长大，改善铸棒晶粒组织使得铝棒表面温度也降低，在起吊时避免操作人员烫伤。三个出水孔的倾斜程度不同，使得冷却范围更加广泛，均匀，铝棒的表面质量更高，有很高的冷却效果。本技术进一步设置为，所述上环的下端面开设有凹槽；所述下环的上端面设有与凹槽相适配的凸起。通过采用上述技术方案，将上环和下环配合使用，不仅进一步提高了上环和下环之间的密封，还能够起到一定的定位作用，使得上下环能够对齐设置，安装的更加稳定可靠。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置第一液压杆和第二液压杆，使得能够将平台本体上残留的铝液进一步利用，使得残留的铝液能够继续形成一端铝棒柱，在使用起吊装置将铸造好的铝棒吊起来时，能够对增长的一段铝棒柱进行利用，增大起吊可供使用的铝棒柱，通过设置第一固定块和第二固定块，对第一液压杆和第二液压杆安装更加稳定；2.设置第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔对铝棒进行多级冷却，提高铝棒的冷却速度，加快结晶速度，降低了由于热应力而导致拉痕、拉裂、弯曲的倾向，抑制了晶粒的长大，改善铸棒晶粒组织使得铝棒表面温度也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒铸造平台，包括平台本体(1)、安装座(2)、设于平台本体(1)上表面的流槽(11)、设于安装座(2)内部的载锭器支架(21)、安装于载锭器支架(21)上且均匀分布的多个引锭头(211)、安装于铸造平台一侧外壁上的入料槽(12)、设于平台本体(1)下端面的结晶器(3)，所述平台本体(1)与安装座(2)的大小相同，所述载锭器支架(21)通过升降装置控制其升降运动，其特征是：所述安装座(2)的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板(22)，所述安装板(22)的上端面靠近一端的位置安装有第一液压杆(23)，且安装板(22)的上端面中间位置焊接有安装块，所述安装块内转动连接有第二液压杆(24)，所述平台本体(1)的两侧外壁上且与第一液压杆(23)和第二液压杆(24)对应的位置分别安装有第一固定块(25)和第二固定块(26)，所述第一液压杆(23)和第二液压杆(24)的伸缩端分别与第一固定块(25)和第二固定块(26)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒铸造平台，包括平台本体(1)、安装座(2)、设于平台本体(1)上表面的流槽(11)、设于安装座(2)内部的载锭器支架(21)、安装于载锭器支架(21)上且均匀分布的多个引锭头(211)、安装于铸造平台一侧外壁上的入料槽(12)、设于平台本体(1)下端面的结晶器(3)，所述平台本体(1)与安装座(2)的大小相同，所述载锭器支架(21)通过升降装置控制其升降运动，其特征是：所述安装座(2)的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板(22)，所述安装板(22)的上端面靠近一端的位置安装有第一液压杆(23)，且安装板(22)的上端面中间位置焊接有安装块，所述安装块内转动连接有第二液压杆(24)，所述平台本体(1)的两侧外壁上且与第一液压杆(23)和第二液压杆(24)对应的位置分别安装有第一固定块(25)和第二固定块(26)，所述第一液压杆(23)和第二液压杆(24)的伸缩端分别与第一固定块(25)和第二固定块(26)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述安装座(2)的顶部靠近两侧的位置均安装有两个定位杆(27)，所述定位杆(27)垂直于安装座(2)的上表面；所述平台本体(1)上设有与定位杆(27)对应设置的定位孔(13)。


3.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述安装座(2)的一侧设置有收集池(4)，所述收集池(4)内安装有清理站台(41)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈列，
申请(专利权)人：江苏双隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32