导电嘴棒料全自动缩孔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及导电嘴棒料全自动缩孔系统，具有机架；所述机架上设有用于棒料缩径的辊锻机；所述机架上还设有穿丝机构；所述穿丝机构包括第一滑板、钢丝固定座、钢丝、第一基座、穿丝管和第一驱动装置；所述钢丝固定座固定设置在第一滑板上；所述第一基座固定设置在机架上；所述穿丝管固定连接在第一基座上；所述穿丝管与辊锻机的辊锻口对应配合；钢丝的一端固定设置在钢丝固定座上，另一端向第一基座延伸并从穿丝管穿出；所述第一滑板滑动设置在机架上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管的轴线方向滑动。本实用新型专利技术能够实现全自动棒料缩径，大大节省人力成本，同时也可以大大缩短操作人员在加工现场的时间，降低职业危害。

Fully automatic shrinkage system of conductive nozzle bar

【技术实现步骤摘要】
导电嘴棒料全自动缩孔系统
本技术涉及一种导电嘴加工设备，特别涉及一种导电嘴棒料全自动缩孔系统。
技术介绍
导电嘴是焊接设备易损件，属于焊接耗材。焊枪最尾端部分，用来导送焊丝的金属嘴就是导电嘴。导电嘴一般由铜材(黄铜、紫铜等)制造而成。导电嘴在加工时需要先对棒料进行打孔，由于钻孔精度问题，打孔的孔径不能满足要求，因此往往需要通过缩径的方式对孔洞进行缩径。传统的缩径方式是将钢丝穿过棒料的孔洞，然后依靠人工手持，将穿着钢丝的棒料送入辊锻机内进行辊锻缩径。缩径完成后的棒料也需要通过人工的方式将钢丝从棒料内抽出。由于辊锻时冷加工，在辊锻时机器的噪音及其大，操作人员长时间处于这种嘈杂的环境，极易造成职业危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导电嘴棒料全自动缩孔系统，该系统自动化程度高，生产效率高，并能大大降低噪音对生产人员的职业健康的危害。实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架；所述机架上设有用于棒料缩径的辊锻机；所述机架上还设有穿丝机构；所述穿丝机构包括第一滑板、钢丝固定座、钢丝、第一基座、穿丝管和第一驱动装置；所述钢丝固定座固定设置在第一滑板上；所述第一基座固定设置在机架上；所述穿丝管固定连接在第一基座上；所述穿丝管与辊锻机的辊锻口对应配合；钢丝的一端固定设置在钢丝固定座上，另一端向第一基座延伸并从穿丝管穿出；所述第一滑板滑动设置在机架上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管的轴线方向滑动。上述钢丝固定座和第一基座之间设有两根平行的导杆，导杆的一端与第一基座固定连接，钢丝固定座上设有可供导杆的另一端穿行且用于支撑导杆的穿行支撑孔；两根导杆上滑动且排列设有多个支撑片；各支撑片的中部均设有可供钢丝穿行的通孔，且各通孔同轴；所述钢丝固定座和第一基座之间还设有两根拉绳，拉绳的两端分别与钢丝固定座和第一基座固定连接；支撑片的两端分别与其对应侧的拉绳固定连接。同时还包括送料机构、振动盘、上料管和锁定气缸；所述送料机构包括第二滑板、第二驱动装置、气动夹爪、第二基座和感应顶杆；振动盘的输料管与上料管连接且相通；所述上料管固定连接在机架上；所述锁定气缸固定连接在上料管上，且锁定气缸的伸缩轴伸入上料管内用于锁定上料管内的棒料；所述第二滑板滑动设置在机架上，且第二滑板通过第二驱动装置在上料管与穿丝机构之间往复运动；所述气动夹爪包括上夹板、下夹板以及用于驱动上夹板和下夹板开合的驱动气缸；所述驱动气缸固定连接在第二滑板上；所述上夹板和下夹板相对设置，且上夹板与下夹板之间形成用于夹持至少一个棒料的夹持腔；所述第二基座固定连接在机架上；感应顶杆包括顶出气缸，顶出气缸固定连接在第二基座上，顶出气缸的顶出杆上设有接触感应传感器；所述顶出杆与上料管相对设置，且顶出杆与上料管分别位于夹持腔的两端；所述顶出杆在顶出气缸作用下可封住夹持腔的一端；所述气动夹爪上的夹持腔可在第二滑板的作用下与穿丝管对应配合。上述钢丝通过钢丝固定管固定设置在钢丝固定座上；所述钢丝固定管包括管体；管体的一端固定设有用于夹紧钢丝的夹头；钢丝从管体穿出；所述钢丝固定座上设有可供管体滑动的安装通孔；所述管体滑动设置在安装通孔内且贯穿钢丝固定座；管体远离第一基座的一端设有第一限位挡环，管体靠近第一基座的一端设有第二限位挡环；管体远离第一基座的一端套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别作用于第一限位挡环和钢丝固定座；管体靠近第一基座的一端套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别作用于第二限位挡环和钢丝固定座；所述第一滑板上设有用于感应管体远离第一基座的一端的感应传感器；所述机架上设有顶料组件；所述顶料组件包括顶料气缸和排料管；所述顶料气缸固定连接在机架上，顶料气缸的顶出杆与排料管相对设置，且顶料杆与排料管之间形成可供气动夹爪的夹持腔停留的空间。上述穿丝管固定设置在塑料基座上，塑料基座固定连接在第一基座上；所述钢丝依次穿过塑料基座和穿丝管；所述穿丝管为导电材质；所述穿丝管上连接有当钢丝位于穿丝管内可形成闭合电路的导线。同时还包括倒角机构；所述倒角机构包括第三滑板、第三驱动装置和用于孔倒角的倒角机；所述倒角机构与穿丝机构位于送料机构的同一侧；所述倒角机固定设置在第三滑板上；所述第三滑板滑动设置在机架上，且第三滑板通过第三驱动装置沿第一滑板的滑动方向滑动；所述气动夹爪的夹持腔在第二滑板的作用下可与倒角机对应配合。上述机架包括固定机架和滑动机架；所述辊锻机、上料管和排料管均固定设置在固定机架上；所述穿丝机构、送料机构、顶料气缸、倒角机构均固定设置在滑动机架上；所述滑动机架滑动设置在固定机架上，且滑动方向与第一滑板的滑动方向一致；所述滑动机架上设有可与固定机架锁定的锁紧销轴。机架上位于穿丝管的下方设有用于排料的排料通道。所述第二滑板上还设有用于限制上夹板和下夹板开合间距的开合限位组件；所述开合限位组件包括限位气缸，限位气缸固定设置在第二滑板上；限位气缸的伸缩杆的自由端固定设有可在限位气缸驱动下移动至上夹板的正上方并限制上夹板和下夹板继续打开的限位块。上述辊锻机的外部还设有隔音包覆层。本技术具有积极的效果：(1)本技术通过穿丝机构和辊锻机的能够彻底解决人工手持穿丝后的棒料进行辊锻缩径的现象，大大降低劳动强度；(2)本技术通过支撑片有效对钢丝进行支撑，提高钢丝的穿孔能力，也为辊锻时提供一定的支撑，有效保证穿丝效果和辊锻缩径效果；(3)本技术通过振动盘、上料管和送料机构，可以实现棒料的自动化上料，同时送料机构与穿丝机构配合后，有效实现了全自动化；操作人员只需定期将棒料加入振动盘内即可，其他时间无需再处于环境极其嘈杂的加工现场，有效避免了职业危害；(4)由于棒料在辊锻时，会对棒料造成一个向内拉扯的力，本技术通过第一复位弹簧可让钢丝进行一定的行程补偿，保证前端的棒料的孔内随时都有钢丝的存在，保证棒料不会因为拉扯力对其缩径质量造成影响；(5)本技术通过第二复位弹簧可在无法对棒料进行穿丝时，让钢丝固定管向后端移动并被感应传感器感应到，从而让系统判断出棒料有问题，从而第二滑板会将棒料移动到顶料组件出，将不合格的棒料通过顶料组件顶出，从而保证生产的继续进行；(6)本技术通过导线，可以对棒料抽丝时是否将钢丝拉断进行智能判断；当钢丝被拉断时，由于钢丝离开导丝管位于塑料基座内，所以系统能够检测出闭合电路不通，从而判断出抽丝时发生了断丝现象；(7)本技术通过倒角机构能够对最靠近穿丝管一端的棒料的孔洞进行倒角，从而方便后续的穿丝，提高穿丝成功率；(8)由于辊锻机在加工一定数量的棒料后，其模具需要进行修正或更换，因此本技术通过滑动机架将辊锻机能够更好地暴露出来，方便维护人员的日常操作；(9)本技术通过排料通道能够将缩径后的合格品进行有序堆放；而通过排料管可以将不合格的棒料进行有序堆放；(10)本技术通过开合限位组件，可以让气动夹爪的下夹板在棒料没有送入辊锻机前对穿丝后的棒料进行一个辅助支撑，有效防止因无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电嘴棒料全自动缩孔系统，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有用于棒料缩径的辊锻机(2)；所述机架(1)上还设有穿丝机构(3)；所述穿丝机构(3)包括第一滑板(31)、钢丝固定座(32)、钢丝(33)、第一基座(34)、穿丝管(35)和第一驱动装置；所述钢丝固定座(32)固定设置在第一滑板(31)上；所述第一基座(34)固定设置在机架(1)上；所述穿丝管(35)固定连接在第一基座(34)上；所述穿丝管(35)与辊锻机(2)的辊锻口对应配合；钢丝(33)的一端固定设置在钢丝固定座(32)上，另一端向第一基座(34)延伸并从穿丝管(35)穿出；所述第一滑板(31)滑动设置在机架(1)上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管(35)的轴线方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电嘴棒料全自动缩孔系统，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有用于棒料缩径的辊锻机(2)；所述机架(1)上还设有穿丝机构(3)；所述穿丝机构(3)包括第一滑板(31)、钢丝固定座(32)、钢丝(33)、第一基座(34)、穿丝管(35)和第一驱动装置；所述钢丝固定座(32)固定设置在第一滑板(31)上；所述第一基座(34)固定设置在机架(1)上；所述穿丝管(35)固定连接在第一基座(34)上；所述穿丝管(35)与辊锻机(2)的辊锻口对应配合；钢丝(33)的一端固定设置在钢丝固定座(32)上，另一端向第一基座(34)延伸并从穿丝管(35)穿出；所述第一滑板(31)滑动设置在机架(1)上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管(35)的轴线方向滑动。


2.根据权利要求1所述的导电嘴棒料全自动缩孔系统，其特征在于：所述钢丝固定座(32)和第一基座(34)之间设有两根平行的导杆(36)，导杆(36)的一端与第一基座(34)固定连接，钢丝固定座(32)上设有可供导杆(36)的另一端穿行且用于支撑导杆(36)的穿行支撑孔；两根导杆(36)上滑动且排列设有多个支撑片(37)；各支撑片(37)的中部均设有可供钢丝(33)穿行的通孔，且各通孔同轴；所述钢丝固定座(32)和第一基座(34)之间还设有两根拉绳(38)，拉绳(38)的两端分别与钢丝固定座(32)和第一基座(34)固定连接；支撑片(37)的两端分别与其对应侧的拉绳(38)固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的导电嘴棒料全自动缩孔系统，其特征在于：还包括送料机构(4)、振动盘、上料管(5)和锁定气缸(51)；所述送料机构(4)包括第二滑板(41)、第二驱动装置(42)、气动夹爪(43)、第二基座(44)和感应顶杆(45)；振动盘的输料管与上料管(5)连接且相通；所述上料管(5)固定连接在机架(1)上；所述锁定气缸(51)固定连接在上料管(5)上，且锁定气缸(51)的伸缩轴伸入上料管(5)内用于锁定上料管(5)内的棒料；所述第二滑板(41)滑动设置在机架(1)上，且第二滑板(41)通过第二驱动装置(42)在上料管(5)与穿丝机构(3)之间往复运动；所述气动夹爪(43)包括上夹板(431)、下夹板(432)以及用于驱动上夹板(431)和下夹板(432)开合的驱动气缸(433)；所述驱动气缸(433)固定连接在第二滑板(41)上；所述上夹板(431)和下夹板(432)相对设置，且上夹板(431)与下夹板(432)之间形成用于夹持至少一个棒料的夹持腔；所述第二基座(44)固定连接在机架(1)上；感应顶杆(45)包括顶出气缸，顶出气缸固定连接在第二基座(44)上，顶出气缸的顶出杆上设有接触感应传感器；所述顶出杆与上料管(5)相对设置，且顶出杆与上料管(5)分别位于夹持腔的两端；所述顶出杆在顶出气缸作用下可封住夹持腔的一端；所述气动夹爪(43)上的夹持腔可在第二滑板(41)的作用下与穿丝管(35)对应配合。


4.根据权利要求1或2所述的导电嘴棒料全自动缩孔系统，其特征在于：所述钢丝(33)通过钢丝固定管(39)固定设置在钢丝固定座(32)上；所述钢丝固定管(39)包括管体(391)；管体(391)的一端固定设有用于夹紧钢丝(33)的夹头；钢丝(33)从管体(391)穿出；所述钢丝固定座(32)上设有可供管体(391)滑动的安装通孔；所述管体(391)滑动设置在安装通孔内且贯穿钢丝固定座(32)；管体(391)远离第一基座(34)的一端设有第一限位挡环(392)；所述管体(391)上套设有第一复位弹簧(393)，第一复位弹簧(393)的两端分别作用于第一限位挡环(392)和钢丝固定座(32)。


5.根据权利要求3所述的导电嘴棒料全自动缩孔系统，其特征在于：所述钢丝(33)通过钢丝固定管(39)固定设置在钢丝固定座(32)上；所述钢丝固定管(39)包括管体(391)；管体(391)的一端固定设有用于夹紧钢丝(33)的夹头；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：常州益广自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32