一种工业铝型材多孔挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材多孔挤压模具，涉及多孔挤压模具技术领域，为解决现有多孔挤压模具在模具清理时难以将中间部分清理，从而造成卫生死角，在设备使用，因机器的抖动有着位置偏移的问题。所述挤压模具基座的后端面设置有送料钢管，所述送料钢管的外壁上设置有连接块，所述连接块的上端面设置有手柄，所述手柄通过螺丝与连接块螺纹连接，所述挤压模具基座的前端面上设置有挤压模具下主体，所述挤压模具下主体上端面的外围设置有环形限位柱体，所述挤压模具下主体的上方设置有挤压模具上主体，所述挤压模具上主体的下端面设置有环形限位凹槽。

A porous extrusion die for industrial aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材多孔挤压模具
本技术涉及多孔挤压模具
，具体为一种工业铝型材多孔挤压模具。
技术介绍
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。生产的挤压模具，模具的造型有着不同的造型，常用的是多孔的挤压模具，主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形，而模具内部设置着多孔性，可以一次生产多个。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝型材料的挤压。30年代德国人专利技术磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家。但是，现有的多孔挤压模具在模具清理时难以将中间部分清理，从而造成卫生死角，在设备使用，因机器的抖动有着位置偏移的风险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业铝型材多孔挤压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业铝型材多孔挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的多孔挤压模具在模具清理时难以将中间部分清理，从而造成卫生死角，在设备使用，因机器的抖动有着位置偏移的风险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业铝型材多孔挤压模具，包括挤压模具基座，所述挤压模具基座的后端面设置有送料钢管，所述送料钢管的外壁上设置有连接块，所述连接块的上端面设置有手柄，所述手柄通过螺丝与连接块螺纹连接，所述挤压模具基座的前端面上设置有挤压模具下主体，所述挤压模具下主体上端面的外围设置有环形限位柱体，所述挤压模具下主体的上方设置有挤压模具上主体，所述挤压模具上主体的下端面设置有环形限位凹槽。优选的，所述挤压模具下主体上端面的一侧和挤压模具上主体下端面的一侧均设置有定位杆，且定位杆设置有两个，所述挤压模具下主体上端面的另一侧和挤压模具上主体的下端面的另一侧均设置有定位孔，且定位孔设置有两个，两个所述定位杆和两个定位孔之间设置有第二出料口，且第二出料口设置有四个，四个所述第二出料口的内部设置有十字造型口。优选的，所述挤压模具下主体的上端面和挤压模具上主体的上端面和下端面均设置有第一出料口，且第一出料口设置有四个。优选的，四个所述第一出料口的两侧均设置有螺栓孔，所述挤压模具上主体上端面的两侧均设置有卡槽。优选的，所述挤压模具下主体前端面的下方设置有旋转机构，所述旋转机构的一侧设置有连接带，所述连接带的一侧设置有卡扣。优选的，所述挤压模具上主体的上方安装有螺栓，且螺栓设置有四个，四个所述螺栓的一侧贯穿并延伸至螺栓孔内，所述螺栓的一侧设置有卡位挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的挤压模具下主体和挤压模具上主体，将原来的一整块模具分拆成两块，便可以使在清理装置时，将一块整体分拆成两小块清理，便可有效避免卫生死角。2、通过设置的环形限位柱体，定位杆和螺栓，便可将有效的避免因机器的抖动造成的位置偏移的风险。3、通过设置的卡位挡板，卡扣和卡槽，将挤压模具下主体和挤压模具上主体在运行工作时，最大的减少了脱落的风险。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的多孔挤压模具俯视结构示意图；图3为本技术的多孔挤压模具结构示意图；图中：1、挤压模具基座；2、挤压模具下主体；3、环形限位柱体；4、挤压模具上主体；5、送料钢管；6、手柄；7、连接块；8、螺丝；9、第一出料口；10、第二出料口；11、螺栓孔；12、定位孔；13、定位杆；14、环形限位凹槽；15、螺栓；16、卡位挡板；17、旋转机构；18、连接带；19、卡扣；20、卡槽；21、十字造型口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种工业铝型材多孔挤压模具，包括挤压模具基座1，挤压模具基座1的后端面设置有送料钢管5，送料钢管5的外壁上设置有连接块7，连接块7的上端面设置有手柄6，手柄6通过螺丝8与连接块7螺纹连接，使拆卸方便，便捷，挤压模具基座1的前端面上设置有挤压模具下主体2，挤压模具下主体2上端面的外围设置有环形限位柱体3，挤压模具下主体2的上方设置有挤压模具上主体4，挤压模具上主体4的下端面设置有环形限位凹槽14，环形限位柱体3和环形限位凹槽14木榫连接。进一步，挤压模具下主体2上端面的一侧和挤压模具上主体4下端面的一侧均设置有定位杆13，且定位杆13设置有两个，挤压模具下主体2上端面的另一侧和挤压模具上主体4的下端面的另一侧均设置有定位孔12，且定位孔12设置有两个，两个定位杆13和两个定位孔12之间设置有第二出料口10，且第二出料口10设置有四个，四个第二出料口10的内部设置有十字造型口21，定位杆13和定位孔12有效的避免因机器的抖动造成的位置偏移的风险。进一步，挤压模具下主体2的上端面和挤压模具上主体4的上端面和下端面均设置有第一出料口9，且第一出料口9设置有四个，加大生产的有效。进一步，四个第一出料口9的两侧均设置有螺栓孔11，挤压模具上主体4上端面的两侧均设置有卡槽20，螺栓孔11，有效的注定住模具。进一步，挤压模具下主体2前端面的下方设置有旋转机构17，旋转机构17的一侧设置有连接带18，连接带18的一侧设置有卡扣19。进一步，挤压模具上主体4的上方安装有螺栓15，且螺栓15设置有四个，四个螺栓15的一侧贯穿并延伸至螺栓孔11内，螺栓15的一侧设置有卡位挡板16，卡位挡板16最大的减少了脱落的风险。工作原理：使用时，通过送料钢管5将原料通过挤压模具基座1送入第一出料口9和第二出料口10，第一出料口9和第二出料口10生产出的两种不一样的造型，设置的挤压模具下主体2和挤压模具上主体4，将原来的一整块模具分拆成两块，便可以使在清理装置时，将一块整体分拆成挤压模具下主体2和挤压模具上主体4来清理，便可有效避免卫生死角，设置的环形限位柱体3，定位杆13和螺栓15，便可将有效的避免因机器的抖动造成的位置偏移的风险，设置的卡位挡板16，卡扣19和卡槽20，将挤压模具下主体2和挤压模具上主体4在运行工作时，最大的减少了脱落的风险。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业铝型材多孔挤压模具，包括挤压模具基座(1)，其特征在于：所述挤压模具基座(1)的后端面设置有送料钢管(5)，所述送料钢管(5)的外壁上设置有连接块(7)，所述连接块(7)的上端面设置有手柄(6)，所述手柄(6)通过螺丝(8)与连接块(7)螺纹连接，所述挤压模具基座(1)的前端面上设置有挤压模具下主体(2)，所述挤压模具下主体(2)上端面的外围设置有环形限位柱体(3)，所述挤压模具下主体(2)的上方设置有挤压模具上主体(4)，所述挤压模具上主体(4)的下端面设置有环形限位凹槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材多孔挤压模具，包括挤压模具基座(1)，其特征在于：所述挤压模具基座(1)的后端面设置有送料钢管(5)，所述送料钢管(5)的外壁上设置有连接块(7)，所述连接块(7)的上端面设置有手柄(6)，所述手柄(6)通过螺丝(8)与连接块(7)螺纹连接，所述挤压模具基座(1)的前端面上设置有挤压模具下主体(2)，所述挤压模具下主体(2)上端面的外围设置有环形限位柱体(3)，所述挤压模具下主体(2)的上方设置有挤压模具上主体(4)，所述挤压模具上主体(4)的下端面设置有环形限位凹槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材多孔挤压模具，其特征在于：所述挤压模具下主体(2)上端面的一侧和挤压模具上主体(4)下端面的一侧均设置有定位杆(13)，且定位杆(13)设置有两个，所述挤压模具下主体(2)上端面的另一侧和挤压模具上主体(4)的下端面的另一侧均设置有定位孔(12)，且定位孔(12)设置有两个，两个所述定位杆(13)和两个定位孔(12)之间设置有第二出料口(10)，且第二出料口(10)设置有四个，四个所述第二出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：易艮成，
申请(专利权)人：大冶市天工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42