一种铜线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜线拉丝机，其包括机体、传线通道和设置在传线通道底壁的若干拉丝模块，每一拉丝模块均包括拉丝模具和安装块，每一安装块朝向上方的一侧均开设有供拉丝模具卡入的安装孔，每一安装孔上均开设有供铜线穿过的拉丝孔；每一安装块上均开设有穿线槽；每一安装块上均转动连接有盖板，盖板位于拉丝模具的上方且其朝向下方的一侧与拉丝模具相抵；盖板上连接有固定板，安装板的外侧壁开设有滑移孔，滑移孔内设置有滑移杆，滑移杆伸出滑移孔的一端连接有固定杆，固定板上开设有供固定杆卡入的让位槽，固定杆远离滑移杆方向的一端连接有与固定板上表面相抵的限位板。本实用新型专利技术具有对拉丝模具进行固定以提高拉丝效果的优势。

A copper wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机
本技术涉及铜线拉丝的
，尤其是涉及一种铜线拉丝机。
技术介绍
目前，铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、箔等铜材，在制备铜线时，一般采用拉丝工艺制成。现有的拉丝机如图1所示，包括机体1，机体1上沿其长度方向开设有传线通道11，传线通道11的内侧壁沿其长度方向均匀转动连接有若干牵引轮12，若干牵引轮12外形、大小均相同，且其圆心处于同一直线，该直线与水平面相平行，并通过牵引电机、链轮和链条控制若干牵引轮12的转动；在传线通道11的一端转动连接有绕线轮13，通过电机驱动绕线轮13的转动；在传线通道11的底壁沿其长度方向设置有若干拉丝模块2，每一拉丝模块2分别位于相邻两个牵引轮12之间，每一拉丝模块2均包括拉丝模具22和固定在传线通道11底壁的安装块21，安装块21上开设有可供拉丝模具22放入的模具孔，拉丝模具22上开设有供铜线穿过的挤压孔，挤压孔用于将直径大的铜线拉丝成型成直径较小的铜线；在加工时，将直径较粗铜线从每一绕过，并穿过每一拉丝模具22上的挤压孔，从而将直径较大的铜线制成直径较小的铜线，并通过绕线轮13拉丝成型后的铜线进行卷绕。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在拉丝机工作的过程中，为了便于更换拉丝模具22，拉丝模具22直接放置在模具孔内，没有对拉丝模具22进行固定，导致在铜线从挤压内穿过并移动时，会带动拉丝模具22跳动，造成铜线表面产生凹痕，导致拉丝效果较差，降低了产品质量，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铜线拉丝机，其具有对拉丝模具进行固定以提高拉丝效果的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线拉丝机，包括机体、设置在机体上的传线通道和设置在传线通道底壁的若干拉丝模块，每一所述拉丝模块均包括拉丝模具和安装块，每一所述安装块朝向上方的一侧均开设有供拉丝模具卡入的安装孔，每一所述安装孔上均开设有供铜线穿过的拉丝孔；每一所述安装块上朝向上方的一侧均开设有与安装孔相通的穿线槽；每一所述安装块朝向上方的一侧均转动连接有盖板，所述盖板位于拉丝模具的上方且其朝向下方的一侧与拉丝模具相抵；在所述盖板远离其与安装块转动连接的一端连接有固定板，所述安装块的外侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔内沿其长度方向设置有滑移杆，所述滑移杆伸出滑移孔的一端垂直连接有固定杆，所述固定板上开设有可供固定杆卡入的让位槽，所述固定杆远离滑移杆方向的一端连接有与固定板上表面相抵的限位板。通过采用上述技术方案，当拉丝模具安装在安装孔内时，转动盖板，使得盖板与拉丝模具相抵，然后推动固定杆，固定杆带动滑移杆向靠近滑移孔底壁方向的一侧移动，同时带动限位板移动到固定板的上方，使得限位板与固定板相抵，从而通过限位板将固定板压紧，以对盖板进行抵紧，这样，通过盖板抵住拉丝模具，以防拉丝机在作业过程中，铜线穿过拉丝孔时带动拉丝模具跳动，进而提高拉丝效果，提高铜线表面质量。本技术进一步设置为：所述滑移孔的内侧壁设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于滑移杆插入滑移孔的一端和滑移孔的底壁。通过采用上述技术方案，滑移孔内设有弹簧，弹簧呈拉伸状态，在弹簧的弹力作用下，滑移杆受到拉力，使得固定杆抵紧在安装块的外侧壁，同时固定杆抵紧在让位槽的底壁，加强对固定杆的固定。本技术进一步设置为：所述弹簧的外侧壁包覆有PU皮套。通过采用上述技术方案，由于在拉丝机的作业过程中需要对铜丝喷洒切削液，通过PU皮套减少弹簧与切削液中水分的直接接触，从而减少弹簧受到的腐蚀，减少弹簧的生锈。本技术进一步设置为：所述固定杆宽度方向上的两侧均设置有用于手指扣入的扣孔。通过采用上述技术方案，在固定杆上设置扣孔，扣孔用于工作人员手指的扣入，从而便于对固定杆进行操作。本技术进一步设置为：所述扣孔的内侧壁设置有橡胶圈。通过采用上述技术方案，橡胶圈设置在扣孔内，与人体手指直接接触，通过橡胶圈对人体手指进行保护。本技术进一步设置为：所述橡胶圈的内侧壁沿其周长方向均布有若干凸粒。通过采用上述技术方案，通过凸粒有效加强橡胶圈与手指之间的摩擦，防止在拉动固定杆时导致固定杆滑脱。本技术进一步设置为：所述限位板靠近固定板上表面的一侧沿其长度方向开设有让位弧面。通过采用上述技术方案，当限位板向靠近固定板方向的一侧移动时，让位弧面起到导向作用，使得限位板顺利移动到固定板的上方。本技术进一步设置为：所述机体的进料端设置有进料通道，所述进料通道设置有若干横向导辊，所述进料通道远离机体的一端转动连接有两个竖向导辊，所述两个竖向导辊相互倾斜设置且两者之间为用于铜线传输的V型槽。通过采用上述技术方案，铜线从V型槽的槽底经过然后从两个横向导辊之间穿过，通过横向导辊和竖向导辊对铜线进行支撑和导向。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当拉丝模具安装在安装孔内时，转动盖板，使得盖板与拉丝模具相抵，然后推动固定杆，固定杆带动滑移杆向靠近滑移孔底壁方向的一侧移动，同时带动限位板移动到固定板的上方，使得限位板与固定板相抵，从而通过限位板将固定板压紧，以对盖板进行抵紧，这样，通过盖板抵住拉丝模具，以防拉丝机在作业过程中，铜线穿过拉丝孔时带动拉丝模具跳动，进而提高拉丝效果，提高铜线表面质量；2.机体的进料端设置有进料通道，所述进料通道设置有若干横向导辊，所述进料通道远离机体的一端转动连接有两个竖向导辊，所述两个竖向导辊相互倾斜设置且两者之间为用于铜线传输的V型槽，铜线从V型槽的槽底经过然后从两个横向导辊之间穿过，通过横向导辊和竖向导辊对铜线进行支撑和导向。附图说明图1是
技术介绍
中铜线拉丝机的结构示意图。图2是实施例中一种铜线拉丝机的结构示意图。图3是实施例中用于体现盖板与安装块之间连接关系的拆解示意图。图4是实施例中用于体现拉丝模块的剖视图。图5是图4中A部分的放大图。图6是实施例中用于体现扣孔结构的示意图。图中，1、机体；11、传线通道；12、牵引轮；13、绕线轮；2、拉丝模块；21、安装块；211、安装孔；212、穿线槽；213、滑移孔；22、拉丝模具；221、拉丝孔；3、进料通道；31、横向导辊；32、竖向导辊；321、V型槽；4、盖板；41、固定板；411、让位槽；5、滑移杆；51、固定杆；511、扣孔；52、限位板；521、让位弧面；6、弹簧；61、PU皮套；7、橡胶圈；71、凸粒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种铜线拉丝机，包括机体1，机体1上沿其长度方向开设有传线通道11，传线通道11的内侧壁沿其长度方向均匀转动连接有若干牵引轮12，若干牵引轮12的外形、大小均相同，且其圆心处于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉丝机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的传线通道(11)和设置在传线通道(11)底壁的若干拉丝模块(2)，其特征在于：每一所述拉丝模块(2)均包括拉丝模具(22)和安装块(21)，每一所述安装块(21)朝向上方的一侧均开设有供拉丝模具(22)卡入的安装孔(211)，每一所述安装孔(211)上均开设有供铜线穿过的拉丝孔(221)；每一所述安装块(21)上朝向上方的一侧均开设有与安装孔(211)相通的穿线槽(212)；每一所述安装块(21)朝向上方的一侧均转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)位于拉丝模具(22)的上方且其朝向下方的一侧与拉丝模具(22)相抵；在所述盖板(4)远离其与安装块(21)转动连接的一端连接有固定板(41)，所述安装块的外侧壁开设有滑移孔(213)，所述滑移孔(213)内沿其长度方向设置有滑移杆(5)，所述滑移杆(5)伸出滑移孔(213)的一端垂直连接有固定杆(51)，所述固定板(41)上开设有可供固定杆(51)卡入的让位槽(411)，所述固定杆(51)远离滑移杆(5)方向的一端连接有与固定板(41)上表面相抵的限位板(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的传线通道(11)和设置在传线通道(11)底壁的若干拉丝模块(2)，其特征在于：每一所述拉丝模块(2)均包括拉丝模具(22)和安装块(21)，每一所述安装块(21)朝向上方的一侧均开设有供拉丝模具(22)卡入的安装孔(211)，每一所述安装孔(211)上均开设有供铜线穿过的拉丝孔(221)；每一所述安装块(21)上朝向上方的一侧均开设有与安装孔(211)相通的穿线槽(212)；每一所述安装块(21)朝向上方的一侧均转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)位于拉丝模具(22)的上方且其朝向下方的一侧与拉丝模具(22)相抵；在所述盖板(4)远离其与安装块(21)转动连接的一端连接有固定板(41)，所述安装块的外侧壁开设有滑移孔(213)，所述滑移孔(213)内沿其长度方向设置有滑移杆(5)，所述滑移杆(5)伸出滑移孔(213)的一端垂直连接有固定杆(51)，所述固定板(41)上开设有可供固定杆(51)卡入的让位槽(411)，所述固定杆(51)远离滑移杆(5)方向的一端连接有与固定板(41)上表面相抵的限位板(52)。


2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述滑移孔(213)的内侧壁设置有弹簧(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，于治亭，赵东坡，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11