一种数控碾环机轴向轧制辊装置制造方法及图纸

一种数控碾环机轴向轧制辊装置，属于数控碾环机设备技术领域，主要解决现有整体式轴向轧制辊在更换过程中存在的更换过程复杂、工作效率低、极易造成轴承的损伤或报废等技术问题。本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种数控碾环机轴向轧制辊装置，其中：包括轴向轧制锥辊、连接连杆、连接螺母、锥度连接块和与锥度连接块相配合的轴向辊套轴；所述轴向辊套轴设在轴向轧制锥辊后方，所述锥度连接块设在轴向辊套轴内靠近轴向轧制锥辊一侧，所述连接连杆一端与锥度连接块，连接连杆另一端由轴向辊套轴后侧向外伸出；所述连接螺母设在连接连杆伸出端。本实用新型专利技术具有操作便捷、工作效率高和不易对轴承造成损伤等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控碾环机轴向轧制辊装置
本技术属于数控碾环机设备
，具体涉及一种数控碾环机轴向轧制辊装置。
技术介绍
目前国内外数控碾环机上大多采用整体式轴向轧制辊，长期使用易造成轧制辊锥面磨损，磨损后轴向轧制辊会造成工件切削余量增加，工件端面凸起，造成大量返工返修工件和严重的材料浪费，尤其是工件端面的型槽轧制，该产品属于小批量多品种产品，需要频繁更换轴向轧制辊。传统整体式轴向轧制辊在更换时需将轴向辊套及轴承连接部位整体取出，不仅更换过程复杂、影响工作效率，而且极易造成轴承的损伤或报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控碾环机轴向轧制辊装置，解决现有整体式轴向轧制辊在更换过程中存在的更换过程复杂、工作效率低、极易造成轴承的损伤或报废等技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种数控碾环机轴向轧制辊装置，其中：包括轴向轧制锥辊、连接连杆、连接螺母、锥度连接块和与锥度连接块相配合的轴向辊套轴；所述轴向辊套轴设在轴向轧制锥辊后方，所述锥度连接块设在轴向辊套轴内靠近轴向轧制锥辊一侧，所述锥度连接块与轴向轧制锥辊后侧面连接，所述连接连杆水平设在轴向辊套轴内另一侧，所述连接连杆一端与锥度连接块，连接连杆另一端由轴向辊套轴后侧向外伸出；所述连接螺母设在连接连杆伸出端。进一步，所述锥度连接块的锥度为7:24。本技术的技术方案可以不拆除轴承和轴的后半部分，取下轴向轧制锥辊，极大的减少更换轴向辊的时间，避免了轴承损坏，有效保证了轴向辊精度，轧制出的产品平整规则，为工艺设计加工余量的降低创造了条件，从而极大地减少了工件的返工返修率，缩短了生产周期，降低了材料消耗，提高了生产效率。与现有技术相比，本技术具有操作便捷、工作效率高和不易对轴承造成损伤等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例中一种数控碾环机轴向轧制辊装置，其中：包括轴向轧制锥辊1、连接连杆2、连接螺母3、锥度连接块4和与锥度连接块4相配合的轴向辊套轴5；所述轴向辊套轴5设在轴向轧制锥辊1后方，所述锥度连接块4设在轴向辊套轴5内靠近轴向轧制锥辊1一侧，所述锥度连接块4与轴向轧制锥辊1后侧面连接，所述连接连杆2水平设在轴向辊套轴5内另一侧，所述连接连杆2一端与锥度连接块4，连接连杆2另一端由轴向辊套轴5后侧向外伸出；所述连接螺母3设在连接连杆2伸出端。进一步，所述锥度连接块4的锥度为7:24。本技术的使用过程：整体式轴向轧制辊在维修更换时，先松开连接拉杆后端的连接螺母，然后将轴向轧制锥辊、锥度连接块和连接连杆从前侧整体取出即可，在此过程中无需拆除轴向辊套轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控碾环机轴向轧制辊装置，其特征在于：包括轴向轧制锥辊(1)、连接连杆(2)、连接螺母(3)、锥度连接块(4)和与锥度连接块(4)相配合的轴向辊套轴(5)；/n所述轴向辊套轴(5)设在轴向轧制锥辊(1)后方，所述锥度连接块(4)设在轴向辊套轴(5)内靠近轴向轧制锥辊(1)一侧，所述锥度连接块(4)与轴向轧制锥辊(1)后侧面连接，所述连接连杆(2)水平设在轴向辊套轴(5)内另一侧，所述连接连杆(2)一端与锥度连接块(4)，连接连杆(2)另一端由轴向辊套轴(5)后侧向外伸出；所述连接螺母(3)设在连接连杆(2)伸出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控碾环机轴向轧制辊装置，其特征在于：包括轴向轧制锥辊(1)、连接连杆(2)、连接螺母(3)、锥度连接块(4)和与锥度连接块(4)相配合的轴向辊套轴(5)；
所述轴向辊套轴(5)设在轴向轧制锥辊(1)后方，所述锥度连接块(4)设在轴向辊套轴(5)内靠近轴向轧制锥辊(1)一侧，所述锥度连接块(4)与轴向轧制锥辊(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：续建，兰鹏光，陈鹏，梁金田，戎亮，宋玉洁，王未钰，
申请(专利权)人：山西金瑞高压环件有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14