一种单氰胺废渣的多级脱氰塔制造技术

本实用新型专利技术涉及固体废弃物处理技术领域，尤其是一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，包括一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔，一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔自上而下组合为一体结构，一级脱氰塔的顶部设有塔盖，塔盖的一侧设有排气管，三级脱氰塔的底部设有底盘，一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔的轴线上贯穿设有搅拌机构；一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔通过连通管相互串联；一级脱氰塔和二级脱氰塔的轴心线上设有通气管，通气管将二级脱氰塔、三级脱氰塔内气体导入到一级脱氰塔内；每级脱氰塔的顶部一侧均设有加药口。本实用新型专利技术脱氰效率高，简化脱氰工艺，减少脱氰设备的投入，更加经济高效，值得推广。

A multi-stage decyanation tower for cyanamide residue

【技术实现步骤摘要】
一种单氰胺废渣的多级脱氰塔
本技术涉及固体废弃物处理
，尤其涉及一种单氰胺废渣的多级脱氰塔。
技术介绍
单氰胺是重要化工原料、有机化工中间体，也是一种非常重要的医药原料，亦可用作农药产品的中间体生产农药，另外，单氰胺还可用于保健产品、饲料添加剂的合成和阻燃剂的合成等，用途非常广泛。目前，我国主要是利用石灰氮法来制备单氰胺，由于生产工艺相对落后，故在生产过程中会产生大量的单氰胺废渣。单氰胺废渣为黑色、粉末状固体，有较强的刺激性气味(主要为氨气)，且含有剧毒物质氰化物，上述特性使得废渣只能进行处置，如填埋、焚烧等，这类方式一般成本较高、环境风险较大，如处置不当会给周边环境造成严重的污染。传统脱氰的工艺复杂，尝尝需要多步脱氰才能达到理想的脱氰效果，这样就导致设备多，投入以及占用面积大，脱氰效率差，并且每一步脱氰所产生的废气收集麻烦，需要布设更多的管道进行收集，无形中增大了投入，也给日常维护带来困难，提高泄漏的风险，因此，我们提出了一种单氰胺废渣的多级脱氰塔。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单氰胺废渣的多级脱氰塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，包括一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔，所述一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔自上而下组合为一体结构，一级脱氰塔的顶部设有塔盖，所述塔盖的一侧设有排气管，三级脱氰塔的底部设有底盘，所述一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔的轴线上贯穿设有搅拌机构；r>所述一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔同一侧的上部均设有进液口，同一侧的下部均设有出液口，一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔上的相邻进液口和出液口对接有连通管，连通管将一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔相互串联；所述一级脱氰塔和二级脱氰塔的轴心线上设有通气管，通气管将二级脱氰塔、三级脱氰塔内气体导入到一级脱氰塔内；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌部，所述搅拌电机通过电机支座固定在塔盖上，所述搅拌轴贯穿设置在通气管内，搅拌轴与通气管内壁之间留有溢出气体的间隙，搅拌轴的一端固定在搅拌电机的输出端上，另一端延伸到三级脱氰塔内，一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔内均设有所述搅拌部，搅拌部固定在搅拌轴上；所述一级脱氰塔的顶部一侧设有一级加药口，二级脱氰塔的顶部一侧设有二级加药口，三级脱氰塔的顶部一侧设有三级加药口。优选地，所述塔盖、一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔之间沿其周上设有多个连接固定部。优选地，所述连接固定部包括第一支耳、第二支耳和锁紧螺栓，所述第一支耳、第二支耳分别对应设置在塔盖、一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔对接的两侧上，所述第一支耳和第二支耳通过锁紧螺栓固定连接。优选地，所述搅拌部包括连接盘、主搅拌棍和副搅拌棍，所述连接盘固定在搅拌轴上，所述连接盘沿其周向固定设有多个所述主搅拌棍，主搅拌棍朝向塔的内部弯曲设置，且主搅拌棍上设有多个所述副搅拌棍。优选地，所述搅拌轴位于一级脱氰塔、二级脱氰塔的底部均设有支撑加强部。优选地，所述支撑加强部包括加强支架、固定盘和固定轴承，所述加强支架分别固定在一级脱氰塔和二级脱氰塔的底部，加强支架上设有固定盘，所述固定盘的轴心线上设有固定轴承，所述固定轴承的内环固定在所述搅拌轴上。优选地，所述一级脱氰塔和二级脱氰塔内设有液位控制机构，所述液位控制机构包括液位计和手自一体调流阀，所述括液位计设置在一级脱氰塔和二级脱氰塔的内壁上，液位计的检测端低于通气管的开口位置，所述手自一体调流阀设置在连通管上，所述液位计通过控制器控制连接手自一体调流阀。优选地，所述塔盖、一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔之间均设有对接部。优选地，所述对接部包括凹槽、凸缘和密封垫，所述凹槽为环形槽且分别设置在塔盖、一级脱氰塔和二级脱氰塔的底部，所述凸缘分别设置在一级脱氰塔、二级脱氰塔和三级脱氰塔的顶部，所述凸缘与凹槽相匹配，凸缘插接在凹槽内，所述密封垫设置在凸缘与凹槽之间。优选地，所述底盘的周上固定设有多个支撑腿。本技术提出的一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，有益效果在于：(1)、本技术可对单氰胺废渣进行多级连续脱氰处理，采用自流方式逐级脱氰，能耗低，有效提高了脱氰效率。(2)、本技术采用组合式一体多级脱氰方式对单氰胺废渣进行脱氰处理，一方面减少脱氰设备的投入，另一方面简化工艺流程，同时减少脱氰设备的占用面积。(3)、本技术可将多级脱氰中产生的废气集中收集，降低废气收集的成本，同时简化收集难度，有效降低废气泄漏的风险，同时简化了对废气收集的工艺。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体视图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的剖视结构示意图；图4是本技术中关于点A的放大示意图；图5是本技术中关于点B的放大示意图；图中标记为：一级脱氰塔1、二级脱氰塔2、三级脱氰塔3、塔盖4、底盘5、第一支耳6、第二支耳7、锁紧螺栓8、进液口9、出液口10、连通管11、手自一体调流阀12、支撑腿13、一级加药口14、二级加药口15、三级加药口16、排气管17、通气管18、搅拌电机19、电机支座20、搅拌轴21、加强支架22、固定盘23、固定轴承24、连接盘25、主搅拌棍26、副搅拌棍27、凹槽28、凸缘29、密封垫30、液位计31。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-5，一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，包括一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3，一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3自上而下组合为一体结构，一级脱氰塔1的顶部设有塔盖4，塔盖4的一侧设有排气管17，三级脱氰塔3的底部设有底盘5，一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3的轴线上贯穿设有搅拌机构；一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3同一侧的上部均设有进液口9，同一侧的下部均设有出液口10，一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3上的相邻进液口9和出液口10对接有连通管11，连通管11将一级脱氰塔1、二级脱氰塔2和三级脱氰塔3相互串联；一级脱氰塔1和二级脱氰塔2的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，包括一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)，其特征在于，所述一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)自上而下组合为一体结构，一级脱氰塔(1)的顶部设有塔盖(4)，所述塔盖(4)的一侧设有排气管(17)，三级脱氰塔(3)的底部设有底盘(5)，所述一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)的轴线上贯穿设有搅拌机构；/n所述一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)同一侧的上部均设有进液口(9)，同一侧的下部均设有出液口(10)，一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)上的相邻进液口(9)和出液口(10)对接有连通管(11)，连通管(11)将一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)相互串联；/n所述一级脱氰塔(1)和二级脱氰塔(2)的轴心线上设有通气管(18)，通气管(18)将二级脱氰塔(2)、三级脱氰塔(3)内气体导入到一级脱氰塔(1)内；/n所述搅拌机构包括搅拌电机(19)、搅拌轴(21)和搅拌部，所述搅拌电机(19)通过电机支座(20)固定在塔盖(4)上，所述搅拌轴(21)贯穿设置在通气管(18)内，搅拌轴(21)与通气管(18)内壁之间留有溢出气体的间隙，搅拌轴(21)的一端固定在搅拌电机(19)的输出端上，另一端延伸到三级脱氰塔(3)内，一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)内均设有所述搅拌部，搅拌部固定在搅拌轴(21)上；/n所述一级脱氰塔(1)的顶部一侧设有一级加药口(14)，二级脱氰塔(2)的顶部一侧设有二级加药口(15)，三级脱氰塔(3)的顶部一侧设有三级加药口(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，包括一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)，其特征在于，所述一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)自上而下组合为一体结构，一级脱氰塔(1)的顶部设有塔盖(4)，所述塔盖(4)的一侧设有排气管(17)，三级脱氰塔(3)的底部设有底盘(5)，所述一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)的轴线上贯穿设有搅拌机构；
所述一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)同一侧的上部均设有进液口(9)，同一侧的下部均设有出液口(10)，一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)上的相邻进液口(9)和出液口(10)对接有连通管(11)，连通管(11)将一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)相互串联；
所述一级脱氰塔(1)和二级脱氰塔(2)的轴心线上设有通气管(18)，通气管(18)将二级脱氰塔(2)、三级脱氰塔(3)内气体导入到一级脱氰塔(1)内；
所述搅拌机构包括搅拌电机(19)、搅拌轴(21)和搅拌部，所述搅拌电机(19)通过电机支座(20)固定在塔盖(4)上，所述搅拌轴(21)贯穿设置在通气管(18)内，搅拌轴(21)与通气管(18)内壁之间留有溢出气体的间隙，搅拌轴(21)的一端固定在搅拌电机(19)的输出端上，另一端延伸到三级脱氰塔(3)内，一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)内均设有所述搅拌部，搅拌部固定在搅拌轴(21)上；
所述一级脱氰塔(1)的顶部一侧设有一级加药口(14)，二级脱氰塔(2)的顶部一侧设有二级加药口(15)，三级脱氰塔(3)的顶部一侧设有三级加药口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，其特征在于，所述塔盖(4)、一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)之间沿其周上设有多个连接固定部。


3.根据权利要求2所述的一种单氰胺废渣的多级脱氰塔，其特征在于，所述连接固定部包括第一支耳(6)、第二支耳(7)和锁紧螺栓(8)，所述第一支耳(6)、第二支耳(7)分别对应设置在塔盖(4)、一级脱氰塔(1)、二级脱氰塔(2)和三级脱氰塔(3)对接的两侧上，所述第一支耳(6)和第二支耳(7)通过锁紧螺栓(8)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种单氰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政，宗昆，曹惠忠，朱辉，刘爱宝，姚昆，
申请(专利权)人：科盛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32