喷淋清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铀浓缩行业中槽罐清洗技术领域，具体涉及一种喷淋清洗装置。包括增压泵、吸污泵、三维旋转喷头、过滤器A、水箱、过滤器B；闭合的管路上依次连接有增压泵、三维旋转喷头、过滤器A、吸污泵、水箱、过滤器B，增压泵与三维旋转喷头之间设置有调压阀和压力表，三维旋转喷头与过滤器A之间设置有回收阀，水箱设置有液位计和排水阀，水箱与过滤器B之间设置有阀门。所述的水箱包括顶板和箱壁，顶板上设置有加水盖板和通气管，箱壁上设置有液位计接管、横向加强角钢、抽水孔、进水口，水箱下部设置有槽钢和排水口。本实用新型专利技术可对罐体进行360度无死角的清洗。

Spray cleaning device

【技术实现步骤摘要】
喷淋清洗装置
本技术属于铀浓缩行业中槽罐清洗
，具体涉及一种喷淋清洗装置。
技术介绍
移动式自动清洗装置是针对我公司某工程中的各类储罐的内壁进行清洗的装置，其设计主要采用了我国石油化工行业清洗中的高压水射流技术，目前该技术已发展的较为成熟，国内国外都有各类相关的清洗设备，但考虑到我公司的特殊性以及对废液处理的问题，故而对自动清洗装置进行了方案设计。高压水射流去污是用高压泵打出高压水，正向或切向冲击去污物件的表面，利用射流的打击、冲蚀、剥离、切除等作用来除垢、除锈斑和清洗，去除污染的放射性核素。高压射流特别适合于难以实现擦洗的物体或擦洗工作量太大的物体表面的去污。目前我公司某工程中各类待清洗储罐1000多个，工作量巨大且罐内存有放射性粉尘不宜人工清洗，该自动清洗装置可以极大提高效率和节省人工费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷淋清洗装置，对罐体进行360度无死角的清洗。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种喷淋清洗装置，包括增压泵、吸污泵、三维旋转喷头、过滤器A、水箱、过滤器B；闭合的管路上依次连接有增压泵、三维旋转喷头、过滤器A、吸污泵、水箱、过滤器B，增压泵与三维旋转喷头之间设置有调压阀和压力表，三维旋转喷头与过滤器A之间设置有回收阀，水箱设置有液位计和排水阀，水箱与过滤器B之间设置有阀门。所述的水箱包括顶板和箱壁，顶板上设置有加水盖板和通气管，箱壁上设置有液位计接管、横向加强角钢、抽水孔、进水口，水箱下部设置有槽钢和排水口。所述的三维旋转喷头选用伽马洁8型喷头。所述的增压泵的选用由喷头的压力和流量确定，喷头的压力P＝0.5Mpa＝5kg/cm2，最大流量选择L＝200L/Min，根据液体内部压强公式P＝ρgH，确定扬程H＝50m，流量L＝200L/Min。所述的吸污泵的流量L＝200L/Min。所述的调压阀和压力表的压力大于1Mpa。本技术所取得的有益效果为：本套清洗方案主要有以下两点难点：一是系统相关部分的组成和管路设计，考虑到废液处理的问题，该系统应是一个闭环系统，并由一台增压泵和一台吸污泵组成一个水循环系统；二是各设备的参数选用，首先通过喷头的压力和流量确定泵的扬程和流量，而后根据泵的功率选择匹配的发电机，最后通过系统的内部的压力确定高压软管、阀门和接头法兰等其他配件的选用。通过该喷淋清洗装置，大大增加了槽罐清洗效率，降低了作业人员劳动强度，节省了作业时间，提高了作业效率，节省了人力、物力、财力。本技术可广泛推广应用于其他兄弟单位槽罐清洗等作业操作中。附图说明图1为喷淋清洗装置结构图；图2为水箱主视图；图3为水箱俯视图；图中：1、顶板；2、加水盖板；3、通气管；4、液位计接管；5、箱壁；6、横向加强角钢；7、抽水孔；8、槽钢；9、排水口；10、进水口；11、增压泵；12、吸污泵；13、三维旋转喷头；14、调压阀；15、过滤器A；16、水箱；17、液位计；18、压力表；19、回收阀；20、排水阀、21、阀门；22、过滤器B。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1—图3所示，本技术所述喷淋清洗装置包括增压泵11、吸污泵12、三维旋转喷头13、过滤器A15、水箱16、过滤器B22；闭合的管路上依次连接有增压泵11、三维旋转喷头13、过滤器A15、吸污泵12、水箱16、过滤器B22，增压泵11与三维旋转喷头13之间设置有调压阀14和压力表18，三维旋转喷头13与过滤器A15之间设置有回收阀19，水箱16设置有液位计17和排水阀20，水箱16与过滤器B22之间设置有阀门21。水箱16包括顶板1和箱壁5，顶板1上设置有加水盖板2和通气管3，箱壁5上设置有液位计接管4、横向加强角钢6、抽水孔7、进水口10，水箱16下部设置有槽钢8和排水口9。系统工作前首先要检查系统的密闭性，将清洗系统的所有部件严格接地，初次工作时根据待清洗罐体的大小通过调节调压阀14对系统压力进行调节，启动增压泵11，通过读压力表18的压力，确定清洗水压力是否满足清洗要求，确认正常后停止增压泵11，打开阀门21，再次启动增压泵11，开始清洗，确保清洗过程持续进行，清洗结束时关闭增压泵11，吸污泵12继续工作待罐体内清洗液吸干后，关闭吸污泵12，清洗结束后收集过滤器B22中的残渣，集中处理。清洗前首先将喷头13部分固定到罐体上方的法兰上，保证密封性与牢固性。然后对水箱16进行充水，充水量应小于水箱体积的4/5，系统试启动检查管路密封性，确认密封性良好后开始清洗，清洗时首先启动增压泵11并打开阀门21，清洗液经清洗阀门到达一级过滤网，对清洗液中杂质进行过滤。经过滤的清洗液进入增压泵11，利用增压泵11的作用增大清洗液压力，然后通过调节调压阀14压力，使液体的压力保持在所要求的压力值，并且密切关注压力表18数值，以防压力波动影响清洗工作的正常进行。流经压力表18的清洗液，通过高压软管进入三维旋转喷头13，利用三维旋转喷头喷出的高压水对罐体进行全方位清洗。当水箱液位降至约1/4处时，打开罐体下端的回收阀19，并启动吸污泵13，回收液体经二级过滤网A15进入吸污泵12，最终到达水箱16进行循环。循环清洗3～5个罐体后，通过水箱底部的排水阀20取少量清洗液进行检测，若液体剂量超标，则应停止循环，并排出清洗液，进行回收，待下一步处理。清洗喷头13选用伽马洁8型喷头。增压泵11的选用主要由喷头的压力和流量确定，而喷头的压力P＝0.5Mpa＝5kg/cm2，最大流量选择L＝200L/Min，根据液体内部压强公式P＝ρgH，确定扬程H＝50m，流量L＝200L/Min；吸污泵12的选用只需满足流量需求即可，即吸污泵12流量L＝200L/Min；发电机组的选用根据增压泵11的最大输出功率P1和吸污泵12的最大输出功率P2之和确定发电机组的功率P，P＝P1+P2＝5.5＝1.1＝6.6kw；压力软管的选用，一般选用为系统压力乘以安全系数(1.5～3)，即σ＝1.5p＝1.5×0.5＝0.75Mpa，软管耐压值选用1Mpa。调压阀14和压力表18选用压力大于1Mpa。增压泵11的流量根据清洗半径确定。清洗储罐时可加入Na2CO3以达到清洗目的。吸污泵12根据增压泵11流量情况宜在增压泵11启动1～2分钟后启动。初次清洗时由于清洗液首次使用，可在清洗液用尽前不启动吸污泵。考虑到受场地和环境的影响应设计外部直接可利用的动力源和自带动力源，自带动力源可采用柴油发电机；整个清洗装置可搭载到电瓶车上也可单独靠人力推动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋清洗装置，其特征在于：包括增压泵、吸污泵、三维旋转喷头、过滤器A、水箱、过滤器B；闭合的管路上依次连接有增压泵、三维旋转喷头、过滤器A、吸污泵、水箱、过滤器B，增压泵与三维旋转喷头之间设置有调压阀和压力表，三维旋转喷头与过滤器A之间设置有回收阀，水箱设置有液位计和排水阀，水箱与过滤器B之间设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋清洗装置，其特征在于：包括增压泵、吸污泵、三维旋转喷头、过滤器A、水箱、过滤器B；闭合的管路上依次连接有增压泵、三维旋转喷头、过滤器A、吸污泵、水箱、过滤器B，增压泵与三维旋转喷头之间设置有调压阀和压力表，三维旋转喷头与过滤器A之间设置有回收阀，水箱设置有液位计和排水阀，水箱与过滤器B之间设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于：所述的水箱包括顶板和箱壁，顶板上设置有加水盖板和通气管，箱壁上设置有液位计接管、横向加强角钢、抽水孔、进水口，水箱下部设置有槽钢和排水口。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔炜，窦克勤，王永贤，李睿，辛志义，张正武，赵兴军，赵斌，邱兵，王玉奎，
申请(专利权)人：中核兰州铀浓缩有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62