一种烧成炉降温板制造技术

一种烧成炉降温板，涉及化工设备技术领域，包括降温板，所述降温板前侧设有导流罩，所述导流罩包括下锥形导流壳及安装于下锥形导流壳上方的锥台管，所述导流罩与降温板之间设有下挡板。本实用新型专利技术通过对烧成炉降温区第一个降温板进行结构优化，降低降温板受腐蚀程度，延长烧成炉使用寿命至2年以上，同时大大降低铁锈对三元产品质量带来的风险。

A cooling plate for firing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种烧成炉降温板
本技术涉及化工设备
，具体地说是一种烧成炉降温板。
技术介绍
三元正极材料生产中需要用到烧成炉，为控制出料温度，在烧成炉后端设置降温区，物料在烧成炉内煅烧时会产生腐蚀性气体及水蒸气，现有烧成炉降温板为平板结构，只有排气孔小范围处的腐蚀性气体及水蒸气可以被引出，大量腐蚀性气体及水蒸气不能及时排出，剩有大量的腐蚀性气体及水蒸气继续挥发至后续的其他降温区并附着在降温板内壁，对多个降温板产生腐蚀，降温板使用寿命仅为2～3个月,严重影响烧成炉使用寿命，同时腐蚀产生的铁锈对三元产品质量带来极大隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的诸多问题,本技术提供一种烧成炉降温板，可以避免上述问题的发生。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烧成炉降温板，包括降温板，所述降温板前侧设有导流罩，所述导流罩包括下锥形导流壳及安装于下锥形导流壳上方的锥台管，所述导流罩与降温板之间设有下挡板。进一步地，所述下挡板内设有一连接后置板下沿的蓄液槽。进一步地，所述下锥形导流壳包括侧斜板、下挡板、前置板及后置板，所述前置板与后置板通过两个侧斜板相连接并形成一锥台形状。进一步地，两个所述侧斜板正下方各设有一侧支撑板，两个所述侧支撑板与下挡板形成一U形框。进一步地，所述锥台管延伸至烧成炉外。进一步地，所述侧斜板、下挡板、前置板及后置板下边缘倒圆角。进一步地，所述锥台管正上方设有上导流帽，所述上导流帽外侧设有半导体制冷片。进一步地，所述上导流帽内侧设有多条环形阵列的导流槽。进一步地，所述锥台管连接有一高速气管。进一步地，所述锥台管正上方设有一导流板，所述导流板连接有回流管，所述回流管连通在降温区后端，并通过气泵将降温区冷气吹至锥台管上方。本技术的有益效果是：本技术通过对烧成炉降温区第一个降温板进行结构优化，降低降温板受腐蚀程度，延长烧成炉使用寿命至2年以上，同时大大降低铁锈对三元产品质量带来的风险。附图说明图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术的横向剖视图；图3为本技术的纵向剖视图；图4为本技术第二实施例的结构示意图；图5为上导流帽的仰视图；图6为本技术第三实施例的结构示意图；图7为本技术第四实施例的结构示意图；图中：1导流罩，11侧斜板，12锥台管，13下挡板，14侧支撑板，15后置板，16前置板，17蓄液槽，2降温板，31上导流帽，32半导体制冷片，33导流槽，4高速气管，51回流管，52导流板。具体实施方式如图1至图3所示，一种烧成炉降温板，包括降温板2，所述降温板前侧设有导流罩1，所述导流罩用于将腐蚀性气体及水蒸气排出烧成炉外。在至少一个实施例中，所述导流罩包括下锥形导流壳及安装于下锥形导流壳上方的锥台管12，通过下口大、上口小的下锥形导流壳与锥台管的固定连接，实现将大部分腐蚀性气体从该处汇集并排出置烧成炉外，避免对后续降温板造成影响。进一步地，所述导流罩与降温板之间设有下挡板13，用于阻挡腐蚀性气体进入后续降温板区域。进一步地，所述下挡板为中空结构，所述下挡板内设有一连接后置板下沿的蓄液槽17。方案细化，所述下锥形导流壳包括侧斜板11、下挡板13、前置板16及后置板15，所述前置板与后置板通过两个侧斜板相连接并形成一锥台形状，利用腐蚀性气体的汇集。进一步地，两个所述侧斜板正下方各设有一侧支撑板14，两个所述侧支撑板与下挡板形成一U形框。在某些实施例中，所述锥台管延伸至烧成炉外。其中侧斜板11、下挡板13、前置板16及后置板15下边缘倒圆角。参见图4及图5为本技术的第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述锥台管正上方设有上导流帽31，所述上导流帽外侧设有半导体制冷片，通过对上述半导体制冷片通电，实现上导流帽的温度降低，而上导流帽的低温遇到来自锥台管的高温腐蚀性气体及水蒸气则会液化成水滴，在该处形成低压，进而吸引更多的腐蚀性气体及水蒸气过来。方案优化，所述上导流帽内侧设有多条环形阵列的导流槽33。参见图6为本技术的第三实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述锥台管连接有一高速气管4，根据文丘里效应，当高速气管中存在高速气流时，在该处存在低压，可以吸取锥台管乃至导流罩内的腐蚀性气体及水蒸气。参见图7为本技术的第四实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述锥台管正上方设有一导流板52，所述导流板连接有回流管51，所述回流管连通有降温区后端的冷气，并通过气泵将上述冷气吹至锥台管上方。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧成炉降温板，其特征在于，包括降温板，所述降温板前侧设有导流罩，所述导流罩包括下锥形导流壳及安装于下锥形导流壳上方的锥台管，所述导流罩与降温板之间设有下挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧成炉降温板，其特征在于，包括降温板，所述降温板前侧设有导流罩，所述导流罩包括下锥形导流壳及安装于下锥形导流壳上方的锥台管，所述导流罩与降温板之间设有下挡板。


2.根据权利要求1所述的烧成炉降温板，其特征在于，所述下挡板内设有一连接后置板下沿的蓄液槽。


3.根据权利要求1所述的烧成炉降温板，其特征在于，所述下锥形导流壳包括侧斜板、下挡板、前置板及后置板，所述前置板与后置板通过两个侧斜板相连接并形成一锥台形状。


4.根据权利要求3所述的烧成炉降温板，其特征在于，两个所述侧斜板正下方各设有一侧支撑板，两个所述侧支撑板与下挡板形成一U形框。


5.根据权利要求1所述的烧成炉降温板，其特征在于，所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，赵岩，熊家祥，哈钧川，朴赞镐，
申请(专利权)人：山东友邦科思茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37