耐火球烧制用倾斜式隧道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道窑设备领域，具体涉及耐火球烧制用倾斜式隧道窑，包括隧道窑本体、窑底板、支撑窑具、承载窑具和液压推杆；在隧道窑本体内的底部设置窑底板；在窑底板上铺满承载窑具，在承载窑具上、靠近隧道窑本体两内侧壁处分别设置两排支撑窑具；在隧道窑本体的进料口处设置液压推杆，液压推杆的推动端指向位于隧道窑本体进料口处的承载窑具。设置倾斜式窑底板和承载窑具，便于对耐火球进行输送的同时，可以减少使用传统窑车带来的热量损失现象；设置管式支撑窑具，可以提升对耐火球的支撑、固定效果，同时可以提升耐火球的承载数量。

Inclined tunnel kiln for fireball firing

【技术实现步骤摘要】
耐火球烧制用倾斜式隧道窑
本技术涉及隧道窑设备领域，具体涉及耐火球烧制用倾斜式隧道窑的结构

技术介绍
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。主要包括窑体、窑内输送设备、燃料燃烧系统、通风设备。由于隧道窑在连续烧制耐火材料中的优良性能，广泛应用于烧制耐火砖领域，目前随着技术创新的不断发展，隧道窑也在不断在耐火球烧制领域中使用，而由于耐火球是球形，与耐火砖不同，不便于直接码垛在窑车中，然后送入隧道窑内进行烧制；而如果放入箱式窑车内进行烧制时，一方面对窑车材质的性能要求较高，另一方面，大量的耐火球堆积在箱式窑车中，在烧制时，会造成箱式窑车内部热交换不良，而导致，位于内部底部的耐火球烧制效果不良的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐火球烧制用倾斜式隧道窑，解决在使用隧道窑烧制耐火球时，无法进行有效运载及固定的问题，同时提升了耐火球的烧制效果。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：耐火球烧制用倾斜式隧道窑，包括隧道窑本体、窑底板、支撑窑具、承载窑具和液压推杆；在隧道窑本体内的底部设置窑底板；窑底板的上表面倾斜设置，沿耐火球的输送方向，窑底板位于隧道窑本体进料口处的上表面高于窑底板位于隧道窑本体出料口处的上表面；在窑底板上铺满承载窑具，在承载窑具上、靠近隧道窑本体两内侧壁处分别设置两排支撑窑具；在隧道窑本体的进料口处设置液压推杆，液压推杆的推动端指向位于隧道窑本体进料口处的承载窑具。进一步地，在所述液压推杆的推动端设置推板，推板的宽度大于承载窑具的厚度，且推板的最低位高于窑底板的位置。进一步地，所述支撑窑具包括两个第一管体和一个第二管体；在第二管体的两端设置波浪形凹凸起，在第一管体的一端设置波浪形凹凸起，第二管体的两端与两个第一管体的一端通过设置的凹凸起咬合连接；第一管体的另一端处的口径沿远离第二管体的方向，依次增大。进一步地，所述承载窑具由多个砖体组成。进一步地，本倾斜式隧道窑包括第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道；沿耐火球的输送方向，依次设置第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，在所述隧道窑本体的出料口处设置第一出料通道，第一出料通道的进料口与隧道窑本体的出料口连通，第二出料通道的进料口与第一出料通道的出料口连通，第二出料通道的出料口与第三出料通道的进料口连通，在第三出料通道的出料口处的下方设置第二集料箱；沿竖直方向，第一出料通道的高度、第二出料通道的高度和第三出料通道的高度依次降低。进一步地，在窑底板上、靠近隧道窑本体两内侧壁的底部分别设置两排挡体，挡体的长度大于隧道窑本体的长度，且挡体的两端伸出隧道窑本体外；承载窑具位于两排挡体之间，推板的长度小于两排挡体之间的最小距离。进一步地，沿耐火球的输送方向，所述第一出料通道的口径、第二出料通道的口径和第三出料通道的口径依次减小。进一步地，所述第二出料通道的底部为筛网，在筛网的下方设置第一集料箱。进一步地，所述筛网的孔径为耐火球直径的0.45倍-0.9倍。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、设置倾斜式窑底板和承载窑具，便于对耐火球进行输送的同时，可以减少使用传统窑车带来的热量损失现象。2、设置管式支撑窑具，可以提升对耐火球的支撑、固定效果，同时可以提升耐火球的承载数量。3、设置推板，可以提升承载窑具的受力均匀性。4、设置多个咬合式连接管体，不影响对耐火球支撑、固定的同时，便于操作人员的搬运。5、将承载窑具分为多个砖体，便利了操作人员的搬运作业。6、设置倾斜式的出料通道，利用了耐火球的外形，对耐火球进行便利收料。7、在出料通道上设置筛网，可以对成品进行初检，筛分破碎料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的进料口处的结构示意图。图3为本技术的出料口处的结构示意图。图4为本技术的另一视角的结构示意图。图5为本技术的另一视角的结构示意图。图中：1-隧道窑本体；2-窑底板；3-支撑窑具；31-第一管体；32-第二管体；4-承载窑具；5-液压推杆；6-推板；7-耐火球；8-挡体；9-第一出料通道；10-第二出料通道；11-第三出料通道；12-筛网；13-第一集料箱；14-第二集料箱；图中箭头指示方向为耐火球的输送方向。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图5所示，耐火球烧制用倾斜式隧道窑，包括隧道窑本体1、窑底板2、支撑窑具3、承载窑具4和液压推杆5；在隧道窑本体1内的底部设置窑底板2，窑底板2铺满隧道窑本体1内的底部，且窑底板2的长度大于隧道窑本体1的长度，且窑底板2的两端伸出隧道窑本体1外；沿耐火球的输送方向，窑底板2倾斜设置，且窑底板2位于隧道窑本体1进料口处的位置高于窑底板2位于隧道窑本体1出料口处的位置；在窑底板2上铺满承载窑具4，在承载窑具4上、靠近隧道窑本体1两内侧壁处分别设置两排支撑窑具3；在隧道窑本体1的进料口处设置液压推杆5，液压推杆5的推动端指向位于隧道窑本体1进料口处的承载窑具4。隧道窑本体1为直线型隧道窑，包括窑体、燃料燃烧系统、通风设备等必要的工作设施；窑底板2与隧道窑本体1密封连接；支撑窑具3为管体结构，其内部为中空，用于放置耐火球7；承载窑具4为有厚度的板式结构，用于承载、输送支撑窑具3和耐火球7；支撑窑具3、承载窑具4为耐高温、耐磨损材料制成，可以为碳化硅材质构成；窑底板2与承载窑具4的接触面较光滑，以减少承载窑具4在窑底板2上移动时与窑底板2之间产生的摩擦力；液压推杆5为电动液压推杆，用于为承载窑具4提供移动动力。工作时，隧道窑本体1处于工作状态；在隧道窑本体1的进料口处的窑底板2上、沿耐火球的输送方向并排铺上多个承载窑具4，相邻的两个承载窑具4相互抵紧，每个承载窑具4的两端与隧道窑本体1的两侧内壁靠近；在承载窑具4上、靠近隧道窑本体1两内侧壁处分别放置两排支撑窑具3，支撑窑具3的顶部低于隧道窑本体1的内顶壁的高度，防止移动时撞坏窑内设施，且每排支撑窑具3与其靠经的隧道窑本体1的内侧壁之间保持一定的距离，不影响窑内壁上设置的喷嘴的工作；且相邻两个支撑窑具3之间的间隙小于耐火球7的直径，防止耐火球7从每排支撑窑具3之间的空隙流出；放置好支撑窑具3和承载窑具4后，操作人员先在支撑窑具3内填充满耐火球7，再在两排支撑窑具3与承载窑具4之间形成的空间内堆放耐火球7；之后，再启动液压推杆5，液压推杆5的推动端伸展并与承载窑具4接触，将承载支撑窑具3和耐火球7的承载窑具4推送至隧道窑本体1内；之后液压推杆5的推动端回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火球烧制用倾斜式隧道窑，其特征在于：包括隧道窑本体（1）、窑底板（2）、支撑窑具（3）、承载窑具（4）和液压推杆（5）；在隧道窑本体（1）内的底部设置窑底板（2）；窑底板（2）的上表面倾斜设置，沿耐火球的输送方向，窑底板（2）位于隧道窑本体（1）进料口处的上表面高于窑底板（2）位于隧道窑本体（1）出料口处的上表面；在窑底板（2）上铺满承载窑具（4），在承载窑具（4）上、靠近隧道窑本体（1）两内侧壁处分别设置两排支撑窑具（3）；在隧道窑本体（1）的进料口处设置液压推杆（5），液压推杆（5）的推动端指向位于隧道窑本体（1）进料口处的承载窑具（4）。/n

【技术特征摘要】
1.耐火球烧制用倾斜式隧道窑，其特征在于：包括隧道窑本体（1）、窑底板（2）、支撑窑具（3）、承载窑具（4）和液压推杆（5）；在隧道窑本体（1）内的底部设置窑底板（2）；窑底板（2）的上表面倾斜设置，沿耐火球的输送方向，窑底板（2）位于隧道窑本体（1）进料口处的上表面高于窑底板（2）位于隧道窑本体（1）出料口处的上表面；在窑底板（2）上铺满承载窑具（4），在承载窑具（4）上、靠近隧道窑本体（1）两内侧壁处分别设置两排支撑窑具（3）；在隧道窑本体（1）的进料口处设置液压推杆（5），液压推杆（5）的推动端指向位于隧道窑本体（1）进料口处的承载窑具（4）。


2.根据权利要求1所述的耐火球烧制用倾斜式隧道窑，其特征在于：在所述液压推杆（5）的推动端设置推板（6），推板（6）的宽度大于承载窑具（4）的厚度，且推板（6）的最低位高于窑底板（2）的位置。


3.根据权利要求1所述的耐火球烧制用倾斜式隧道窑，其特征在于：所述支撑窑具（3）包括两个第一管体（31）和一个第二管体（32）；在第二管体（32）的两端设置波浪形凹凸起，在第一管体（31）的一端设置波浪形凹凸起，第二管体（32）的两端与两个第一管体（31）的一端通过设置的凹凸起咬合连接；第一管体（31）的另一端处的口径沿远离第二管体（32）的方向，依次增大。


4.根据权利要求1所述的耐火球烧制用倾斜式隧道窑，其特征在于：所述承载窑具（4）由多个砖体组成。


5.根据权利要求1所述的耐火球烧制用倾斜式隧道窑，其特征在于：本倾斜式隧道窑包括第一出料通道（9）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚新伟，纪永强，申喜安，
申请(专利权)人：郑州博升耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41