一种自动衡压热泵热水机制造技术

一种涉及热交换设备的自动衡压热泵热水机，包括压缩机、换向阀、水侧热交换器、储液器、干燥过滤器、膨胀阀、风侧热交换器，并组成制热循环回路，其中，水侧热交换器、储液器和干燥过滤器相串接构成高压回路，并通过换向阀连通至压缩机的高压侧，风侧热交换器连接于低压回路中，通过换向阀连通至压缩机的低压侧，高压回路与低压回路之间连接膨胀阀，其特征在于：高压回路与压缩机的低压侧之间连接卸压阀；卸压阀的输入端与高压回路中储液器的输入端相连通，卸压阀的输出端与压缩机的低压侧相连通；卸压阀与压缩机的低压侧之间连接毛细管；卸压阀采用ＤＸＧ型系列排气压力调节卸荷阀，本发明专利技术压力状态均衡，有助于延长压缩机使用寿命，结构简单，成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换设备，尤其涉及一种自动衡压热泵热水机。
技术介绍
现有的空气源热泵热水机的结构如图l所示，包括压縮机l、换向阀2、水侧热交换器3、储液器4、干燥过滤器5、膨胀阀6、风侧热交换器7 和高压开关8，并组成制热循环回路。如图1所示，水侧热交换器3、储液器4和干燥过滤器5相串接构成高 压回路H，并通过换向阀2连通至压縮机1的高压侧A，在高压回路H中， 换向阀2与压縮机1的高压侧A之间安装高压开关8。如图1所示，风侧热交换器7连接于低压回路L中，通过换向阀2连通 至压縮机1的低压侧B。如图1所示，高压回路H与低压回路L之间连接膨胀阀6。现有的热泵热水机在高温环境制热工况下，机组高压回路H/高压侧 A常出现高压过高现象，安装在系统高压回路H的压力开关8检测高压压 力值，当高压达到设定压力阈值后，压力开关8将压力信号转变成电信 号控制压缩机l关停，待系统压力下降到压力开关8的复位阈值后再控制 压縮机1开启。在恶劣的环境下，由于压力开关8起作用时需要不断地交 替停止/开启压縮机l，根据压縮机l运行条件，对于开停次数存在一个 允许的极限值，这种情况会直接影响压缩机l的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动衡压热泵热水机，以克服现有技术 中在恶劣的环境下，压縮机需要不断地交替停止/开启，影响压缩机使 用寿命的缺点。本专利技术所采用的自动衡压热泵热水机，包括压縮机、换向阀、水侧 热交换器、储液器、干燥过滤器、膨胀阀、风侧热交换器，并组成制热 循环回路，其中，所述的水侧热交换器、储液器和干燥过滤器相串接构成高压回路， 并通过换向阀连通至压缩机的高压侧；风侧热交换器连接于低压回路中，通过换向阀连通至压縮机的低压侧；所述的高压回路与低压回路之间连接膨胀阀，其特征在于所述的高压回路与压縮机的低压侧之间连接卸压阀。所述卸压阀的输入端与高压回路中储液器的输入端相连通，卸压阀 的输出端与压縮机的低压侧相连通。所述卸压阀与压縮机的低压侧之间连接毛细管。所述卸压阀采用排气压力调节卸荷阀。本专利技术的有益效果为在本专利技术中，高压回路与压縮机的低压侧之 间连接卸压阀，根据卸压阀的特性，当高压回路/高压端的压力过高时 (如卸压阀输入端的压力达到设定的开启阈值)，就可以通过卸压阀向 压縮机的低压侧卸压，当卸压阀输入端的压力恢复到设定的关闭阈值 时，则卸压阀自动关闭，实际上，卸压阀对高压回路的压力起到了自动4均衡的作用，同时，卸压阀的开启或者关闭，对系统制热循环的实现不 会产生影响，当高压回路/高压端的压力过高时，不需要停止压縮机的 工作，换句话说，当卸压阀在对高压回路/高压端的压力进行调节时， 压缩机始终处于正常的工作状态，因此，本专利技术能够有效、自动地对高 压回路/高压端的压力进行调节，使高压回路/高压端的压力达到相对的 均衡，尤其适合于恶劣环境的使用，而且，本专利技术能使压縮机长期保持 正常工作，有助于延长压縮机使用寿命，结构简单，成本低。在本专利技术中，卸压阀与压縮机的低压侧之间连接毛细管，可使本发 明获得足够的节流效果，进一步提高本专利技术的实用性。附图说明图l为现有技术系统示意图2为本专利技术系统示意图3为本专利技术卸压状态示意图。具体实施例方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明根据图2，本专利技术包括压縮机l、换向阀2、水侧热交换器3、储液 器4、干燥过滤器5、膨胀阀6、风侧热交换器7，并组成制热循环回路。如图2所示，水侧热交换器3、储液器4和干燥过滤器5相串接构 成高压回路H，并通过换向阀2连通至压縮机1的高压侧A，本实施例 中的换向阀2可采用四通换向阀，水侧热交换器3采用套管换热器。如图2所示，风侧热交换器7连接于低压回路L中，通过换向阀2 连通至压縮机1的低压侧B，风侧热交换器7采用高效翅片式换热器，。如图2所示，高压回路H与低压回路L之间连接膨胀阀6，膨胀阀 6采用外平衡式热力膨胀阀。如图2所示，高压回路H与压縮机1的低压侧B之间连接卸压阀9。 具体地，如图2所示，卸压阀9的输入端与高压回路H中储液器4的输 入端C相连通，卸压阀9的输出端与压縮机1的低压侧B之间连接毛细 管91。如图2所示，本专利技术的制热循环回路如下压縮机1的高压侧A—换向阀2 (左侧支路)一水侧热交换器3— 储液器4—干燥过滤器5—膨胀阀6—风侧热交换器7—换向阀2 (右侧 支路)一压縮机l的低压侧B在本专利技术中，卸压阀9采用排气压力调节卸荷阀，至于卸压阀的开 启阈值或关闭阈值可以根据实际需求设定。本专利技术使用时，当系统开始制热运行时，卸荷阀9处于关闭状态， 制冷剂无法从卸荷阀9管路上流过；当高压回路H/高压端A的压力过高 时(如卸压阀9输入端(即储液器4的输入端C)的压力达到设定的开 启阈值)，如图3所示，就可以通过卸压阀9、毛细管91向压縮机1的 低压侧B卸压，当卸压阀9输入端的压力恢复到设定的关闭阈值时，则 卸压阀9自动关闭，实际上，通过这样一开一闭，卸压阀9对高压回路 H的压力起到了自动均衡的作用，使本专利技术的系统维持在一个理想、均 衡的压力状态下稳定运行。综上所述，尽管本专利技术的基本结构、原理和控制方法通过上述实施 例予以具体阐述，在不脱离本专利技术要旨的前提下，根据以上所述的启发， 本领域普通技术人员可以不需要付出创造性劳动即可实施多种变换/替 代形式或组合，此处不再赘述。权利要求1.一种自动衡压热泵热水机，包括压缩机、换向阀、水侧热交换器、储液器、干燥过滤器、膨胀阀、风侧热交换器，并组成制热循环回路，其中，所述的水侧热交换器、储液器和干燥过滤器相串接构成高压回路，并通过换向阀连通至压缩机的高压侧；风侧热交换器连接于低压回路中，通过换向阀连通至压缩机的低压侧；所述的高压回路与低压回路之间连接膨胀阀，其特征在于所述的高压回路与压缩机的低压侧之间连接卸压阀。2. 根据权利要求l所述的自动衡压热泵热水机，其特征在于所述卸 压阀的输入端与高压回路中储液器的输入端相连通，卸压阀的输出 端与压缩机的低压侧相连通。3. 根据权利要求1或2所述的自动衡压热泵热水机，其特征在于所 述卸压阀与压縮机的低压侧之间连接毛细管。4. 根据权利要求1或2所述的自动衡压热泵热水机，其特征在于所 述卸压阀采用排气压力调节卸荷阀。全文摘要一种涉及热交换设备的自动衡压热泵热水机，包括压缩机、换向阀、水侧热交换器、储液器、干燥过滤器、膨胀阀、风侧热交换器，并组成制热循环回路，其中，水侧热交换器、储液器和干燥过滤器相串接构成高压回路，并通过换向阀连通至压缩机的高压侧，风侧热交换器连接于低压回路中，通过换向阀连通至压缩机的低压侧，高压回路与低压回路之间连接膨胀阀，其特征在于高压回路与压缩机的低压侧之间连接卸压阀；卸压阀的输入端与高压回路中储液器的输入端相连通，卸压阀的输出端与压缩机的低压侧相连通；卸压阀与压缩机的低压侧之间连接毛细管；卸压阀采用DXG型系列排气压力调节卸荷阀，本专利技术压力状态均衡，有助于延长压缩机使用寿命，结构简单，成本低，实用性强。文档编号F24H4/00GK101101152SQ20071007588公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日专利技术者刘进军, 张和清, 张杰超, 黄志强 申请人:深圳市丽阳洁净技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动衡压热泵热水机，包括压缩机、换向阀、水侧热交换器、储液器、干燥过滤器、膨胀阀、风侧热交换器，并组成制热循环回路，其中，所述的水侧热交换器、储液器和干燥过滤器相串接构成高压回路，并通过换向阀连通至压缩机的高压侧；风侧热 交换器连接于低压回路中，通过换向阀连通至压缩机的低压侧；所述的高压回路与低压回路之间连接膨胀阀，其特征在于：所述的高压回路与压缩机的低压侧之间连接卸压阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进军，张和清，张杰超，黄志强，
申请(专利权)人：深圳市丽阳洁净技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]