一种高效的冷却水槽水循环降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效的冷却水槽水循环降温系统，包括支撑板，以及支撑板上方设置的第一壳体和第一壳体上方设置的第二壳体以及第一壳体一侧安装在支撑板上表面的第三壳体，第二壳体的顶部安装有电机，电机的输出端连接有搅动杆，搅动杆的上等距离设置有搅拌叶，第二壳体的内侧靠近底部处安装有冷却板，冷却板的下方安装有过滤网，电机的底部安装有出料口，第二壳体的一侧设置有进料口，第二壳体远离冷却板的一侧设置有第一水泵、冷却腔和第二水泵，支撑板的底部固定安装有移动固定组件。本实用新型专利技术已解决工人直接使用凉水直接对水槽进行冲刷降温，这样的降温方式不仅工作增加了工作人员的劳动强度，而且效率较低，还比较浪费水资源的问题。

An efficient cooling system of water circulation in cooling water tank

【技术实现步骤摘要】
一种高效的冷却水槽水循环降温系统
本技术涉及一种冷却水槽的水循环降温系统，特别是涉及一种高效的冷却水槽水循环降温系统，属于水槽冷却降温

技术介绍
在一些产品的加工过程中，往往需要用到过高温度的液体，通常是使用水槽对液体进行输出，从而导致用过的水槽温度也会非常的高，因此需要对水槽进行降温，目前的一些水槽降温装置，结构比较简单，功能单一，一般是工人直接使用凉水直接对水槽进行冲刷降温，这样的降温方式不仅工作增加了工作人员的劳动强度，而且效率较低，还比较浪费水资源。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种高效的冷却水槽水循环降温系统，已解工人直接使用凉水直接对水槽进行冲刷降温，这样的降温方式不仅工作增加了工作人员的劳动强度，而且效率较低，还比较浪费水资源的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种高效的冷却水槽水循环降温系统，包括支撑板，以及所述支撑板上方设置的第一壳体和所述第一壳体上方设置的第二壳体以及所述第一壳体一侧安装在所述支撑板上表面的第三壳体，所述第二壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有搅动杆，所述搅动杆的上等距离设置有搅拌叶，所述第二壳体的内侧靠近底部处安装有冷却板，所述冷却板的下方安装有过滤网，所述电机的底部安装有出料口，所述第二壳体的一侧设置有进料口，所述第二壳体远离所述冷却板的一侧设置有第一水泵、冷却腔和第二水泵，所述支撑板的底部固定安装有移动固定组件。优选的，所述第一水泵与所述第二壳体之间连接有水管，所述第一水泵的另一端通过水管连接在所述冷却腔上。优选的，所述冷却腔包括水箱和制冷组件所述水箱设置在所述制冷组件的内部，所述制冷组件的侧壁安装有风机和制冷器，所述第一水泵和所述第二水泵皆通过水管与所述水箱连通，所述第一水泵的一端通过水管连接所述第二壳体，所述第二水泵的一端通过水管连接有制冷管。优选的，所述制冷管安装在所述第一壳体的内侧，所述制冷管远离所述第二水泵的一端连接在所述第三壳体上。优选的，所述第三壳体的内侧靠近底部处安装有吸水头，所述吸水头通过水管连接有第三水泵，所述第三水泵的一端通过水管连接在所述第二壳体上。优选的，所述第二壳体的下方安装有支撑柱，所述第二壳体通过所述支撑柱固定安装在所述第一壳体的上部，所述出料口的一侧安装有控制阀门。优选的，所述制冷组件的顶部安装有温度显示器，所述第二壳体的顶部均匀设置有散热孔。本技术的有益技术效果：1、本技术提供的一种高效的冷却水槽水循环降温系统，通过启动第二水泵，从而将水通过水管输送至水箱内，其次启动第一水泵、风机和制冷器，通过第一水泵和水管将液体输送至水箱内，通过风机和制冷器对水箱内的冷却水槽使用过的水进行降温，通过对内的温度进行观察，降温到合适温度，再次使用对水槽进行降温，从而减少了对水资源的浪费，而且降温的效果更佳。2、本技术提供的一种高效的冷却水槽水循环降温系统，通过进料口将冷水倒入第二壳体内，然后启动装置，从而自动循环的对水槽进行降温处理，不仅减少了工人的劳动强度，而且加快了对水槽的降温效率。附图说明图1为按照本技术的一种高效的冷却水槽水循环降温系统的主剖视图；图2为按照本技术的一种高效的冷却水槽水循环降温系统的第二壳体的俯视图。图中：1-支撑板，2-第一壳体，3-第二壳体，4-第三壳体，5-电机，6-搅动杆，7-搅拌叶，8-冷却板，9-过滤网，10-出料口，11-进料口，12-第一水泵，13-冷却腔，14-第二水泵，15-水管，16-水箱，17-制冷组件，18-风机，19-制冷器，20-制冷管，21-吸水头，22-第三水泵，23-支撑柱，24-控制阀门，25-温度显示器，26-散热孔。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图2所示一种高效的冷却水槽水循环降温系统，包括支撑板1，以及支撑板1上方设置的第一壳体2和第一壳体2上方设置的第二壳体3以及第一壳体2一侧安装在支撑板1上表面的第三壳体4，第二壳体3的顶部安装有电机5，电机5的输出端连接有搅动杆6，搅动杆6的上等距离设置有搅拌叶7，第二壳体3的内侧靠近底部处安装有冷却板8，冷却板8的下方安装有过滤网9，电机5的底部安装有出料口10，第二壳体3的一侧设置有进料口11，第二壳体3远离冷却板8的一侧设置有第一水泵12、冷却腔13和第二水泵14。将需要冷却的水槽放置在出料口10下方，然后将冷水从进料口11进入，然后启动然后启动电机5，从而带动搅动杆6旋转，通过搅动杆6旋转从而带动搅拌叶7旋转，从而对冷水进行搅拌，从而使得冷水均匀的洒在下方的水槽内，对水槽进行冷却。在本实施例中：冷却腔13包括水箱16和制冷组件17水箱16设置在制冷组件17的内部，制冷组件17的侧壁安装有风机18和制冷器19，第一水泵12和第二水泵14皆通过水管15与水箱16连通，第一水泵12的一端通过水管15连接第二壳体3，第二水泵14的一端通过水管15连接有制冷管20，启动第一水泵12、风机18和制冷器19，通过第一水泵12和水管15将水输送至水箱16内，通过风机18和制冷器19对水箱16内的水进行再次降温处理。在本实施例中：制冷管20安装在第一壳体2的内侧，制冷管20远离第二水泵14的一端连接在第三壳体4上，进一步的起到降温的作用。在本实施例中：第三壳体4的内侧靠近底部处安装有吸水头21，吸水头21通过水管15连接有第三水泵22，第三水泵22的一端通过水管15连接在第二壳体3上，使得制冷管20内的水温不会随着工作时间的增加而温度增高，从而保证了制冷管20的制冷效果，当制冷管20以及第三壳体4内的水温上升时，通过启动第三水泵22，从而将水输送至第二壳体3内，其次水在通过第一壳体2然后被输送至水箱16内进行降温。在本实施例中：第二壳体3的下方安装有支撑柱23，第二壳体3通过支撑柱23固定安装在第一壳体2的上部，起到固定支撑作用，出料口10的一侧安装有控制阀门24，通过控制阀门24以控制出料口10。在本实施例中：制冷组件17的顶部安装有温度显示器25，可以准确的观察到水箱16内液体的温度，第二壳体3的顶部均匀设置有散热孔26，便于对液体进行降温。如图1-图2所示，本实施例提供的一种高效的冷却水槽水循环降温系统的工作过程如下步骤1：首先将需要冷却的水槽放置在出料口10下方，然后将冷水从进料口11进入，然后启动然后启动电机5，从而带动搅动杆6旋转，通过搅动杆6旋转从而带动搅拌叶7旋转，从而对冷水进行搅拌，从而使得冷水均匀的洒在下方的水槽内，对水槽进行冷却；步骤2：冷却水槽后的水，因为吸收了水槽内的热量从而使得水温上升，冷却后水槽的水流入第一壳体2内，经过制冷管20对其进行降温，制冷管内的水与4内的水可以流动，从而保证制冷管20内的水温不会随着工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的冷却水槽水循环降温系统，包括支撑板(1)，以及所述支撑板(1)上方设置的第一壳体(2)和所述第一壳体(2)上方设置的第二壳体(3)以及所述第一壳体(2)一侧安装在所述支撑板(1)上表面的第三壳体(4)，其特征在于：所述第二壳体(3)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有搅动杆(6)，所述搅动杆(6)的上等距离设置有搅拌叶(7)，所述第二壳体(3)的内侧靠近底部处安装有冷却板(8)，所述冷却板(8)的下方安装有过滤网(9)，所述电机(5)的底部安装有出料口(10)，所述第二壳体(3)的一侧设置有进料口(11)，所述第二壳体(3)远离所述冷却板(8)的一侧设置有第一水泵(12)、冷却腔(13)和第二水泵(14)，所述支撑板(1)的底部固定安装有移动固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的冷却水槽水循环降温系统，包括支撑板(1)，以及所述支撑板(1)上方设置的第一壳体(2)和所述第一壳体(2)上方设置的第二壳体(3)以及所述第一壳体(2)一侧安装在所述支撑板(1)上表面的第三壳体(4)，其特征在于：所述第二壳体(3)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有搅动杆(6)，所述搅动杆(6)的上等距离设置有搅拌叶(7)，所述第二壳体(3)的内侧靠近底部处安装有冷却板(8)，所述冷却板(8)的下方安装有过滤网(9)，所述电机(5)的底部安装有出料口(10)，所述第二壳体(3)的一侧设置有进料口(11)，所述第二壳体(3)远离所述冷却板(8)的一侧设置有第一水泵(12)、冷却腔(13)和第二水泵(14)，所述支撑板(1)的底部固定安装有移动固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种高效的冷却水槽水循环降温系统，其特征在于：所述第一水泵(12)与所述第二壳体(3)之间连接有水管(15)，所述第一水泵(12)的另一端通过水管(15)连接在所述冷却腔(13)上。


3.根据权利要求1所述的一种高效的冷却水槽水循环降温系统，其特征在于：所述冷却腔(13)包括水箱(16)和制冷组件(17)所述水箱(16)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张木溪，
申请(专利权)人：万申迪环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42