一种掺混肥粉碎腔体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种掺混肥粉碎腔体装置，包括料斗，料斗下部设有腔体，腔体内设有破碎对辊，破碎对辊上设有滚刀，滚刀一侧设有豁口，豁口内设有斜刃，滚刀外侧设有三角边刃，滚刀均匀的交叉状排列在破碎对辊上并焊接连接，腔体与滚刀间设有级壳，破碎对辊下方设有螺旋辊，螺旋辊上均匀的分布设有浪齿页片，螺旋辊两侧设有颚板，颚板后设有调节杆，调节杆末端套有弹簧，螺旋辊下部对称的设有弧形筛架，弧形筛架的一侧设有减震臂，相邻的弧形筛架间设有拉簧。本实用新型专利技术采用两个向内相对旋转的破碎对辊对块状肥料进行破碎，破碎效果好，再经过逆时针旋转的螺旋辊对物料进行二次的破碎，保证了破碎的均匀性，破碎效率较高，运行成本低。

A kind of cavity device for comminuting mixed fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种掺混肥粉碎腔体装置
本技术属于掺混肥粉碎设备
，特别涉及一种掺混肥粉碎腔体装置。
技术介绍
如今，随着农业行业多年来的快速发展，有机肥及掺混肥的应用得到了大量的普及。在肥料的生产环节中，有机肥的掺混需要将多种有机物料破碎，形成较小的段状或形成较大的颗粒，将这些破碎后的物料经过发酵后再次粉碎掺混，加入其它动物肥料或其它原料对肥料进行合理的搭配，使每批次制作的肥料的元素配比一致，保证肥料的稳定性，方便日后的施肥作业的准确性。通常，在传统的有机肥料掺混中，经过初次破碎的物料经过发酵后直接与其它元素或其它物质搅拌、装袋，以至于袋中的成品的肥料块状物不均匀，影响日后施肥后的肥料在土壤中的高效分解，使分解时间长短不一，导致施肥后农作物生长缓慢，农作物再次施肥又无法计算或估量施肥量；发酵后的块状物较大，在搅拌时与其他元素物料的混合不充分，导致元素的配比不均匀，即使加长搅拌时间块状物的破碎也极不理想，块状物大小不一。
技术实现思路
本专利技术提供一种掺混肥粉碎腔体装置，以解决上述提出的发酵后的各种肥料的块状物大小不一的技术问题。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种掺混肥粉碎腔体装置，其结构特点在于，包括，料斗，料斗出口处设有平闸板，平闸板两侧设有滑道，平闸板上设有拉手，料斗下部设有腔体，腔体内设有破碎对辊，破碎对辊上设有滚刀，滚刀一侧设有豁口，豁口内设有斜刃，滚刀外侧设有三角边刃，滚刀均匀的交叉状排列在破碎对辊上并焊接连接，腔体与滚刀间设有级壳，破碎对辊下方设有螺旋辊，螺旋辊上均匀的分布设有浪齿页片，螺旋辊两侧设有颚板，颚板后设有调节杆，调节杆末端套有弹簧，螺旋辊下部对称的设有弧形筛架，弧形筛架的一侧设有减震臂，相邻的弧形筛架间设有拉簧。进一步的，所述级壳与破碎对辊间为凹凸形状，破碎对辊带动滚刀在级壳的凹陷内转动，级壳的上端设有防护胶垫，防护胶垫与级壳栓接。进一步的，所述浪齿页片的末端设有复刃。进一步的，所述弧形筛架上设有筛网。本技术的有益效果是：本技术采用两个向内相对旋转的破碎对辊对块状肥料进行破碎，滚刀的豁口可以将段状的大块肥料进行切断，滚刀的斜刃及三角边刃可以将块状物进行切断破碎，级壳的防护胶垫可以对进入的物料进行遮挡，使块状物有效的进入破碎对辊中进行破碎；再由，逆时针旋转的螺旋辊对物料进行二次的破碎，根据不同物料调节螺旋辊两侧的颚板可以提高破碎的效率，最后通过的弧形筛架上的筛网将破碎后的物料排出，保证了破碎的均匀性，破碎效率较高，运行成本低。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的图1的局部放大的结构示意图；图3是本技术的螺旋辊的左视结构示意图；图4是本技术的螺旋辊的右视结构示意图；图5是本技术的实施例的结构示意图；图中：1料斗，11平闸板，12滑道，13拉手，2腔体，3破碎对辊，31滚刀，311豁口，312斜刃，313三角边刃，4级壳，41防护胶垫，42凹凸形状，5螺旋辊，51浪齿页片，511复刃，6颚板，61调节杆，611弹簧，7弧形筛架，71减震臂，72拉簧，73筛网，74转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为示例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种掺混肥粉碎腔体装置，其结构特点在于，包括，料斗1，料斗1出口处设有平闸板11，平闸板11两侧设有滑道12，平闸板11上设有拉手13，拖动拉手13可以调节平闸板11的开合度的大小或关闭平闸板11；料斗1的下部可以设有腔体2，料斗1与腔体2可以焊接连接或采用法兰螺栓的连接方式连接，腔体2内可以设有破碎对辊3，破碎对辊3两端的轴头可以与腔体2的外壁采用轴承的方式转动连接，破碎对辊3上可以设有滚刀31，滚刀31一侧可以设有豁口311，豁口311内可以设有斜刃312，滚刀31外侧可以设有三角边刃313，滚刀31可以均匀的交叉状排列在破碎对辊3上并焊接连接，腔体2与滚刀31间可以设有级壳4，级壳4与腔体2可以焊接连接或一体制成，级壳4与破碎对辊3间可以为凹凸形状42，破碎对辊3可以带动滚刀31在级壳4的凹凸形状42的凹陷内转动，级壳4的上端可以设有防护胶垫41，防护胶垫41可以与级壳4栓接。在本技术的具体实施例中，先将破碎对辊3启动，破碎对辊3为相对的向内旋转并且转数相同，可以选用带传动驱动的方式驱动破碎对辊3相对向内旋转，把发酵后的块状肥料添加到料斗1内，通过平闸板11开的度的大小将块状肥料均匀的流下，流入的块状肥料通过防护胶垫41的遮挡及破碎对辊3的转动可以将块状肥料进行破碎，滚刀31的豁口311可以对较宽的块状或条状物进行切断，有效的保证了料斗1内投入的含有个别的段状物或较大的块状物肥料的切断，豁口311上的斜刃312可以增强切断的效果，同时滚刀31外部的三角边刃313结构强度高，耐冲击性强，可以对料斗1流下的物料进行切断破碎，破碎后的物料从两个破碎对辊3的中间处向下排出；作为示例，参照附图所示，破碎对辊3下方可以设有螺旋辊5，螺旋辊5上可以均匀的分布设有浪齿页片51，浪齿页片51与螺旋辊5焊接连接，浪齿页片51的末端可以设有复刃511，螺旋辊5两侧可以设有颚板6，颚板6后可以设有调节杆61，调节杆61末端可以套有弹簧611，弹簧611一端与颚板6采用螺栓压紧连接，弹簧611的另一端可以与调节杆61的螺栓杆采用凹槽卡入的连接方式连接，调节杆61转动与不转动时弹簧611均不转动，也可以将调节杆61的螺栓杆前端加工成凹环状，在凹环状外部设有卡入的平板，平板再与弹簧611焊接连接，通过转动调节杆61可以调整颚板6与螺旋辊5的喉部的宽度的大小，颚板6后部的弹簧611可以保证颚板6在工作中的前后振动，避免了物料卡住的情况发生，同时加强了螺旋辊5的破碎效果，在本技术的具体实施例中，经过破碎对辊3的中间破碎后向下落下的物料通过螺旋辊5的浪齿页片51进行再次精细的破碎，螺旋辊5下部可以对称的设有弧形筛架7，弧形筛架7的一侧可以设有减震臂71，相邻的弧形筛架7间可以设有拉簧72，弧形筛架7上可以设有筛网73，弧形筛架7的上端可以通过转轴74与腔体2连接，相对的弧形筛架7可以受拉簧72的拉拽产生移动的振动，当螺旋辊5破碎物料时，破碎后的物料可以通过筛网73的网口排出，工作过程中减震臂71可以对弧形筛架7进行支撑，保证相对的两件弧形筛架7的振动量，相对的两件弧形筛架7的内壁向上振动时将拉簧72完全压缩后仍与浪齿页片51的外端的复刃511留有较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺混肥粉碎腔体装置，其特征在于：包括，料斗，料斗出口处设有平闸板，平闸板两侧设有滑道，平闸板上设有拉手，料斗下部设有腔体，腔体内设有破碎对辊，破碎对辊上设有滚刀，滚刀一侧设有豁口，豁口内设有斜刃，滚刀外侧设有三角边刃，滚刀均匀的交叉状排列在破碎对辊上并焊接连接，腔体与滚刀间设有级壳，破碎对辊下方设有螺旋辊，螺旋辊上均匀的分布设有浪齿页片，螺旋辊两侧设有颚板，颚板后设有调节杆，调节杆末端套有弹簧，螺旋辊下部对称的设有弧形筛架，弧形筛架的一侧设有减震臂，相邻的弧形筛架间设有拉簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种掺混肥粉碎腔体装置，其特征在于：包括，料斗，料斗出口处设有平闸板，平闸板两侧设有滑道，平闸板上设有拉手，料斗下部设有腔体，腔体内设有破碎对辊，破碎对辊上设有滚刀，滚刀一侧设有豁口，豁口内设有斜刃，滚刀外侧设有三角边刃，滚刀均匀的交叉状排列在破碎对辊上并焊接连接，腔体与滚刀间设有级壳，破碎对辊下方设有螺旋辊，螺旋辊上均匀的分布设有浪齿页片，螺旋辊两侧设有颚板，颚板后设有调节杆，调节杆末端套有弹簧，螺旋辊下部对称的设有弧形筛架，弧形筛架的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓智，张宇亮，李韶山，于鑫，姚强，付明迪，刘国庆，
申请(专利权)人：吉林市金穗肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22