一种涂料搅拌釜温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料搅拌釜温度控制装置，包括支架，釜体，搅拌电机，搅拌桨，夹套和控制箱，所述的釜体固定安装于支架上，所述的搅拌桨连接搅拌电机输出端固定安装于釜体顶部，所述的夹套设置于釜体外侧壁，夹套分为上温区，中温区，下温区，夹套内设有加热管，所述的釜体内设有若干传感器，所述的控制箱设置于釜体一侧，并且与搅拌电机，加热管和传感器电性连接，本实用新型专利技术通过夹套将釜体划分为多个部分，通过控制箱对各温区进行独立控制，提高内部涂料的温度均衡，避免同时加热，造成部分涂料温度过热或温度过低，降低涂料整体品质。

A temperature control device for paint agitator

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌釜温度控制装置
本技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种涂料搅拌温度控制装置。
技术介绍
搅拌釜是化学工业中常见的反应装置，主要功能为将釜内的物料混合均匀，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相搅拌釜和非均相搅拌釜两大类。非均相搅拌釜包括固-液搅拌釜，液-液搅拌釜，气-液搅拌釜和气-液-固三相搅拌釜。通常搅拌釜在进行需要加热或冷却的反应时，都是采用增加夹套并在其中通入传热介质来实现加热和散热，但是有些化学反应对温度的精度要求较高，需要将温度控制在较精准的范围，现有的搅拌釜无法精准地调温、恒温，不能满足对温度要求高的场合，使用时具有局限性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种涂料搅拌温度控制装置，通过夹套将釜体划分为多个部分，通过控制箱对各温区进行独立控制，提高内部涂料的温度均衡，避免同时加热，造成部分涂料温度过热或温度过低，降低涂料整体品质。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种涂料搅拌釜温度控制装置，包括支架，釜体，搅拌电机，搅拌桨，夹套和控制箱，所述的釜体固定安装于支架上，釜体顶部设置有可开合釜盖，所述的搅拌桨连接搅拌电机输出端固定安装于釜盖，釜盖设置有进水口和进料口，所述的夹套设置于釜体外侧壁，夹套分为上温区，中温区，下温区，夹套内设有加热管，所述的釜体内设有若干温度感应器，所述的控制箱设置于釜体一侧，并且与搅拌电机，加热管和温度感应器电性连接，釜体底部设置有出料口。进一步的，所述的上温区和中温区呈环形环绕釜体。进一步的，所述的下温区呈拱形包裹釜体底部，中心贯穿设置有出料口圆孔。进一步的，所述的上温区，中温区和下温区内设有若干加热管，上温区和中温区加热管整体形状为半环形，下温区加热管整体形状为弧形。进一步的，所述的上温区，中温区和下温区分别设置有液体介质进水口和出水口，进水口和出水口阀门均采用电控方式，并与控制箱电性连接，受控制箱控制，上温区和中温区的进水口和出水口分别设置于温区的上下两端，下温区进水口位于下温区上端，出水口位于出料口两侧。进一步的，所述的上温区，中温区和下温区设置有可拆卸盖板，盖板呈半环形，内侧设置有密封胶圈，加热管损坏需要维修更换情况下，方便将加热管从温区内取出。进一步的，所述的上温区，中温区和下温区内设有加热管支架，支架整体形状呈E字型。进一步的，所述的加热管接线端位于各温区外，并设置有接线盒固定安装于温区外壁。本技术有益效果本技术提供一种涂料搅拌温度控制装置，通过夹套将釜体划分为多个部分，温度感应器将内部涂料温度信号传递至控制箱，通过控制箱启动相应温区的加热管，或关闭加热管，注入冷却液，对各温区进行独立控制，提高内部涂料的温度均衡，避免同时加热，造成部分涂料温度过热或温度过低，降低涂料整体品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术温区结构示意图；附图标记说明：釜体1、支架10、进料口11、进水口12、出料口13、搅拌电机2、搅拌桨21、控制箱3、上温区4、液体介质进水口40、液体介质出水口41、接线盒42、加热管支架43、加热管44、中温区5、下温区6、盖板7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中技术构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。实施例1如图1-2所示：一种涂料搅拌釜温度控制装置，包括支架10，釜体1，搅拌电机2，搅拌桨21，夹套和控制箱3，所述的釜体1固定安装于支架10上，釜体1顶部设置有可开合釜盖，所述的搅拌桨21连接搅拌电机2输出端固定安装于釜盖，釜盖设置有进水口和进料口，所述的夹套设置于釜体1外侧壁，夹套分为上温区4，中温区5，下温区6，夹套内设有加热管，所述的釜体1内设有若干温度感应器14，所述的控制箱3设置于釜体1一侧，并且与搅拌电机2，加热管44和温度感应器14电性连接，釜体1底部设置有出料口13。上温区4和中温区5呈环形环绕釜体1。下温区6呈拱形包裹釜体1底部，中心贯穿设置有出料口13圆孔。上温区4，中温区5和下温区6内设有若干加热管44，上温区4和中温区5加热管44整体形状为半环形，下温区6加热管44整体形状为弧形。温区与温区之间的间隔距离略大于加热管44宽度，方便维修更换时，从内部取出加热管44。上温区4，中温区5和下温区6分别设置有液体介质进水口40和液体介质出水口41，进水口和出水口阀门均采用电控方式，并与控制箱3电性连接，受控制箱3控制，进水口和出水口阀门均采用电控方式，并与控制箱3电性连接，受控制箱3控制，上温区4和中温区5的进水口和出水口分别设置于温区的上下两端，下温区6进水口位于下温区6上端，出水口位于出料口13两侧。上温区4，中温区5和下温区6设置有可拆卸盖板7，盖板7呈半环形，内侧设置有密封胶圈，加热管44损坏需要维修更换情况下，盖板7方便将加热管44从温区内取出，密封胶圈防止内部液体渗漏。上温区4，中温区5和下温区6内设有加热管44支架10，支架10整体形状呈E字型。加热管44接线端位于各温区外，并设置有接线盒42固定安装于温区外壁。本技术工作原理：以涂料搅拌温度为50度左右为例：在设备运行时，先通过进料口和进水口向釜体1内注入物料，物料投放后，电机开始带动搅拌桨21对物料进行搅拌，搅拌物料的同时，通过釜体1内壁的若干温度感应器14感应内部温度，将温度检测信号传送至控制箱3，控制箱3控制液体介质进水口40阀门打开，在温区内注入液体介质，例如：冷水，注满后，控制箱3控制关闭进水阀门，并启动加热管44进行加热，直至涂料温度达到指定温度50度，关闭加热管44；需要冷却时，关闭加热管44，将各温区内部加热后的水通过出水口41排出，排出后重新注入冷水。检修时，需要打开温区顶部的盖板7，更换损坏的加热管44。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌釜温度控制装置，其特征在于，包括支架，釜体，搅拌电机，搅拌桨，夹套和控制箱，所述的釜体固定安装于支架上，釜体顶部设置有可开合釜盖，所述的搅拌桨连接搅拌电机输出端固定安装于釜盖，釜盖设置有进水口和进料口，所述的夹套设置于釜体外侧壁，夹套分为上温区，中温区，下温区，所述的上温区，中温区和下温区内设有若干加热管，上温区和中温区加热管整体形状为半环形，下温区加热管整体形状为弧形，所述的上温区和中温区呈环形环绕釜体，所述的下温区呈拱形包裹釜体底部，中心贯穿设置有出料口圆孔，所述的上温区，中温区和下温区内设有加热管支架，支架整体形状呈E字型，所述的釜体内设有若干温度感应器，所述的控制箱设置于釜体一侧，并且与搅拌电机，加热管和温度感应器电性连接，釜体底部设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌釜温度控制装置，其特征在于，包括支架，釜体，搅拌电机，搅拌桨，夹套和控制箱，所述的釜体固定安装于支架上，釜体顶部设置有可开合釜盖，所述的搅拌桨连接搅拌电机输出端固定安装于釜盖，釜盖设置有进水口和进料口，所述的夹套设置于釜体外侧壁，夹套分为上温区，中温区，下温区，所述的上温区，中温区和下温区内设有若干加热管，上温区和中温区加热管整体形状为半环形，下温区加热管整体形状为弧形，所述的上温区和中温区呈环形环绕釜体，所述的下温区呈拱形包裹釜体底部，中心贯穿设置有出料口圆孔，所述的上温区，中温区和下温区内设有加热管支架，支架整体形状呈E字型，所述的釜体内设有若干温度感应器，所述的控制箱设置于釜体一侧，并且与搅拌电机，加热管和温度感应器电性连接，釜体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志祥，
申请(专利权)人：柏林惠州科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44