一种生物甲酯燃料节能环保炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物甲酯燃料节能环保炉具，包括炉体，所述炉体内部被第一隔板和第二隔板从上至下依次分隔成燃烧腔室、混合腔室和收集腔室，所述收集腔室内设有集油盒；所述混合腔室内设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进料口连接有燃料进料管，所述第二隔板内设有回风腔室，位于回风腔室顶部的隔板上均布设有一圈透气孔，该透气孔的出气口处设有防水透气膜，位于回风腔室底部的隔板上连接有进气管，所述第二隔板与炉体的侧壁连接处设有集油槽，该集油槽的槽底设有回油管道，回油管道的另一端连接至集油盒内；所述第一隔板上设有混合燃料出料口，所述混合燃料的出料口处设有炉心。具有便于生物甲酯和气体进行充分混合，使其燃烧更加彻底的优点。

Energy saving and environmental protection stove with bio methyl ester fuel

【技术实现步骤摘要】
一种生物甲酯燃料节能环保炉具
本技术涉及厨房用品
，具体来说，涉及一种生物甲酯燃料节能环保炉具。
技术介绍
传统的炉具在将生物甲酯作为燃料使用时，容易出现生物燃料残留在炉具内，不易回收处理。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种生物甲酯燃料节能环保炉具，具有便于生物甲酯和气体进行充分混合，使其燃烧更加彻底的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种生物甲酯燃料节能环保炉具，包括炉体，所述炉体内部被第一隔板和第二隔板从上至下依次分隔成燃烧腔室、混合腔室和收集腔室，所述收集腔室内设有集油盒；所述混合腔室内设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进料口连接有燃料进料管，所述第二隔板内设有回风腔室，位于回风腔室顶部的隔板上均布设有一圈透气孔，所述透气孔的出气口处设有防水透气膜，位于回风腔室底部的隔板上连接有进气管，所述进气管的进气口处设有风机，所述第二隔板与炉体的侧壁连接处设有集油槽，所述集油槽的槽底设有回油管道，所述回油管道的另一端连接至所述集油盒内；所述第一隔板上设有混合燃料出料口，所述混合燃料的出料口处设有炉心。在使用时，生物甲酯通过燃料进料管进入雾化喷嘴内，由雾化喷组将其雾化后喷入混合腔室内，同时进气管的一端连接有风机，风机向混合腔室内提供气体，使得气体和雾化后的生物甲酯混合，混合后的燃料通过第一隔板上的混合燃料出料口将燃料提供给炉心，炉心进行点火燃烧即可，同时在混合腔室内的混合燃料一部分会残留在混合腔室的侧壁上，为了方便收集在第二隔板和混合腔室侧壁的连接处设置了集油槽，便于没有燃烧的生物甲酯进行集中，并通过回油管道将余下的油液排送至集油盒内进行统一处理，避免造成能源的浪费。优选的，所述雾化喷嘴设于所述第二隔板的中部，所述雾化喷嘴的出料口朝向所述第一隔板的混合燃料出料口设置。将雾化喷嘴设置在第二隔板的中部是为了减少雾化喷嘴的数量，雾化喷嘴将生物甲酯雾化后喷洒出，由风机提供的风能带动雾化后的生物甲酯朝向混合燃料出料口运动即可，这样还可保证燃料与空气进行充分的接触，使其燃烧更彻底。优选的，所述透气孔均朝同一方向倾斜设置。将透气孔倾斜设置是为了使得气流行程螺旋状，更方便带动雾化后的生物甲酯向上运动。优选的，所述集油盒为抽屉式集油盒。将集油盒设置为抽屉式的是为了方便将集油盒取出清理。优选的，所述燃料进料管和进气管上分别设有流量调节阀。在燃料进料管和进气管上分别设置流量调节阀是为了方便在使用时调节生物甲酯和进气的流量。本技术的有益效果是：(1)在使用时，生物甲酯通过燃料进料管进入雾化喷嘴内，由雾化喷组将其雾化后喷入混合腔室内，同时进气管的一端连接有风机，风机向混合腔室内提供气体，使得气体和雾化后的生物甲酯混合，混合后的燃料通过第一隔板上的混合燃料出料口将燃料提供给炉心，炉心进行点火燃烧即可，同时在混合腔室内的混合燃料一部分会残留在混合腔室的侧壁上，为了方便收集在第二隔板和混合腔室侧壁的连接处设置了集油槽，便于没有燃烧的生物甲酯进行集中，并通过回油管道将余下的油液排送至集油盒内进行统一处理，避免造成能源的浪费。(2)将雾化喷嘴设置在第二隔板的中部是为了减少雾化喷嘴的数量，雾化喷嘴将生物甲酯雾化后喷洒出，由风机提供的风能带动雾化后的生物甲酯朝向混合燃料出料口运动即可，这样还可保证燃料与空气进行充分的接触，使其燃烧更彻底。(3)将透气孔倾斜设置是为了使得气流行程螺旋状，更方便带动雾化后的生物甲酯向上运动。(4)将集油盒设置为抽屉式的是为了方便将集油盒取出清理。(5)在燃料进料管和进气管上分别设置流量调节阀是为了方便在使用时调节生物甲酯和进气的流量。附图说明图1是本技术所述的生物甲酯燃料节能环保炉具的实施例1的整体剖视结构示意图；图2是本技术所述的生物甲酯燃料节能环保炉具的实施例的第二隔板俯视结构示意图；图3是本技术所述的生物甲酯燃料节能环保炉具的实施例5的结构示意图；附图标记说明：1、炉体；2、第一隔板；3、第二隔板；1-1、燃烧腔室；1-2、混合腔室；1-3、收集腔室；4、集油盒；5、雾化喷嘴；6、燃料进料管；3-1、回风腔室；3-2、透气孔；3-3、防水透气膜；3-4、进气管；3-5、风机；3-6、集油槽；3-7、回油管道；2-1、混合燃料进料口；7、炉心；8、流量调节阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1和图2所示，一种生物甲酯燃料节能环保炉具，包括炉体1，所述炉体1内部被第一隔板2和第二隔板3从上至下依次分隔成燃烧腔室1-1、混合腔室1-2和收集腔室1-3，所述收集腔室1-3内设有集油盒4；所述混合腔室1-2内设有雾化喷嘴5，所述雾化喷嘴5的进料口连接有燃料进料管6，所述第二隔板3内设有回风腔室3-1，位于回风腔室3-1顶部的隔板上均布设有一圈透气孔3-2，所述透气孔3-2的出气口处设有防水透气膜3-3，位于回风腔室3-1底部的隔板上连接有进气管3-4，所述进气管3-4的进气口处设有风机3-5，所述第二隔板3与炉体1的侧壁连接处设有集油槽3-6，所述集油槽3-6的槽底设有回油管道3-7，所述回油管道3-7的另一端连接至所述集油盒4内；所述第一隔板2上设有混合燃料出料口，所述混合燃料的出料口处设有炉心7。在使用时，生物甲酯通过燃料进料管6进入雾化喷嘴5内，由雾化喷组将其雾化后喷入混合腔室1-2内，同时进气管3-4的一端连接有风机3-5，风机3-5向混合腔室1-2内提供气体，使得气体和雾化后的生物甲酯混合，混合后的燃料通过第一隔板2上的混合燃料出料口将燃料提供给炉心7，炉心7进行点火燃烧即可，同时在混合腔室1-2内的混合燃料一部分会残留在混合腔室1-2的侧壁上，为了方便收集在第二隔板3和混合腔室1-2侧壁的连接处设置了集油槽3-6，便于没有燃烧的生物甲酯进行集中，并通过回油管道3-7将余下的油液排送至集油盒4内进行统一处理，避免造成能源的浪费，其中炉心7为现有的电子打火炉心。实施例2：如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述雾化喷嘴5设于所述第二隔板3的中部，所述雾化喷嘴5的出料口朝向所述第一隔板2的混合燃料出料口设置。将雾化喷嘴5设置在第二隔板3的中部是为了减少雾化喷嘴5的数量，雾化喷嘴5将生物甲酯雾化后喷洒出，由风机3-5提供的风能带动雾化后的生物甲酯朝向混合燃料出料口运动即可，这样还可保证燃料与空气进行充分的接触，使其燃烧更彻底。实施例3：如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述透气孔3-2均朝同一方向倾斜设置。将透气孔3-2倾斜设置是为了使得气流行程螺旋状，更方便带动雾化后的生物甲酯向上运动。实施例4：本实施例在实施例1的基础上，所述集油盒4为抽屉式集油盒4。将集油盒4设置为抽屉式的是为了方便将集油盒4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物甲酯燃料节能环保炉具，其特征在于，包括炉体，所述炉体内部被第一隔板和第二隔板从上至下依次分隔成燃烧腔室、混合腔室和收集腔室，所述收集腔室内设有集油盒；所述混合腔室内设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进料口连接有燃料进料管，所述第二隔板内设有回风腔室，位于回风腔室顶部的隔板上均布设有一圈透气孔，所述透气孔的出气口处设有防水透气膜，位于回风腔室底部的隔板上连接有进气管，所述进气管的进气口处设有风机，所述第二隔板与炉体的侧壁连接处设有集油槽，所述集油槽的槽底设有回油管道，所述回油管道的另一端连接至所述集油盒内；所述第一隔板上设有混合燃料出料口，所述混合燃料的出料口处设有炉心。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物甲酯燃料节能环保炉具，其特征在于，包括炉体，所述炉体内部被第一隔板和第二隔板从上至下依次分隔成燃烧腔室、混合腔室和收集腔室，所述收集腔室内设有集油盒；所述混合腔室内设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进料口连接有燃料进料管，所述第二隔板内设有回风腔室，位于回风腔室顶部的隔板上均布设有一圈透气孔，所述透气孔的出气口处设有防水透气膜，位于回风腔室底部的隔板上连接有进气管，所述进气管的进气口处设有风机，所述第二隔板与炉体的侧壁连接处设有集油槽，所述集油槽的槽底设有回油管道，所述回油管道的另一端连接至所述集油盒内；所述第一隔板上设有混合燃料出料口，所述混合燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君，
申请(专利权)人：成都国丰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51