一种活性焦活化尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于节能环保技术领域，具体提供了一种活性焦活化尾气处理系统，先对从活化炉排出的尾气进行焚烧及选择性非催化还原反应后得到初级净化尾气，然后将初级净化尾气进行选择性催化还原反应得到脱硝净化尾气，再吸收脱硝净化尾气中的SO

An activated coke tail gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦活化尾气处理系统
本技术属于节能环保
，具体涉及一种活性焦活化尾气处理系统。
技术介绍
活性焦生产过程中活化是一个关键生产过程，活性焦活化过程中排放大量的尾气，活化尾气主要成分为SO2、NOx、CO、H2、H2O、N2、粉尘等，其中水蒸气含量高，可达30％-50％，CO约7％，热值约500kCal/Nm3，较难燃烧。活化尾气焚烧过程中需要一定助燃燃料进行燃烧，活化尾气焚烧后的烟气SO2和NOx排放浓度约为1000mg/Nm3、100mg/Nm3。活化烟气为高温高湿状态，温度约为400℃，水蒸气含量可达50％以上，含有大量潜热，活化后高温高湿烟气是目前处理的难点。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中活性焦生产过程中活化的余热利用、烟气治理难的问题。为此，本技术提供了一种活性焦活化尾气处理系统，包括焚烧脱硝模块、余热脱硝模块、脱硫吸收模块及除尘器；所述焚烧脱硝模块用于对从活化炉排出的尾气进行焚烧及选择性非催化还原反应后得到初级净化尾气；所述余热脱硝模块用于对所述初级净化尾气进行选择性催化还原反应得到脱硝净化尾气；所述脱硫吸收模块用于吸收所述脱硝净化尾气中的SO2得到脱硫净化尾气；所述除尘器用于吸收所述脱硫净化尾气中的颗粒粉尘物。优选地，所述系统还包括冷却模块，所述冷却模块用于冷却从活化炉出来的高温活性焦，并将冷却模块自身被加热的空气送入所述焚烧脱硝模块内作为助燃空气。优选地，所述冷却模块包括活性焦冷却器，所述活性焦冷却器的热空气排出口与焚烧脱硝模块的空气进入口连通。优选地，所述焚烧脱硝模块包括尾气焚烧炉，所述尾气焚烧炉设有空气入口及喷氨口。优选地，所述余热脱硝模块包括余热锅炉，所述余热锅炉内设有选择性催化还原用催化剂及高温蒸汽出口，所述高温蒸汽出口用于输送余热给活化炉。优选地，所述脱硫吸收模块包括SO2吸收塔，所述SO2吸收塔内填充有小苏打。优选地，所述SO2吸收塔上开设有小苏打喷入口，所述SO2吸收塔开设有小苏打回收口，所述回收口与所述小苏打喷入口通过管道连接，所述管道上设有苏打阀门。优选地，所述系统还包括烟囱，所述烟囱与所述除尘器通过尾气管道连接，所述尾气管道上开设有活性焦成品喷入口。优选地，所述除尘器为脉冲除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、声波除尘器或脱硫除尘器。本技术的有益效果：本技术提供的这种活性焦活化尾气处理系统，先对从活化炉排出的尾气进行焚烧及选择性非催化还原反应后得到初级净化尾气，然后将初级净化尾气进行选择性催化还原反应得到脱硝净化尾气，再吸收脱硝净化尾气中的SO2得到脱硫净化尾气，最后吸收脱硫净化尾气中的颗粒粉尘物后排放至大气中。通过回用活性焦显热进入尾气焚烧炉、利用SNCR+SCR+钠基干法喷射+活性焦粉焦喷吹解决了活性焦活化尾气高湿污染物含量高等难处理问题，除去了高温烟气中的硝及硫，最后通过喷入活性焦粉末来吸收重金属，实现活性焦的重复利用以及重金属的吸收。整个方案最大化的利用活性焦活化过程的余热，同时能对排出的尾气净化，保证达到烟气排放标准。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术活性焦活化尾气处理系统的结构示意图。附图标记说明：第一活化室101，第一活化室下料口102，第二活化室103，第二活化室下料口104，第一蓄热室蒸汽调节阀105，第一蓄热室106，第二蓄热室蒸汽调节阀108，第二蓄热室107，活化炉地下烟道109，活性焦冷却器200，空气入口201，活性焦出口202，尾气焚烧炉300，燃气点火及补燃装置301，左侧空气补燃口302，右侧空气补燃口303，SNCR喷氨口304，余热锅炉400，SCR脱硝装置401，活化蒸汽供应调节阀501，高温蒸汽出口502，磨粉装置600，小苏打粉入口601，SO2吸收塔700，一级除尘器800，循环利用阀801，排出阀802，脱硫灰外排口803，阀门900，活性焦粉末入口901，布袋除尘器902。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术实施例提供了一种活性焦活化尾气处理系统，包括焚烧脱硝模块、余热脱硝模块、脱硫吸收模块及除尘器；所述焚烧脱硝模块用于对从活化炉排出的尾气进行焚烧及选择性非催化还原反应后得到初级净化尾气；所述余热脱硝模块用于对所述初级净化尾气进行选择性催化还原反应得到脱硝净化尾气；所述脱硫吸收模块用于吸收所述脱硝净化尾气中的SO2得到脱硫净化尾气；所述除尘器用于吸收所述脱硫净化尾气中的颗粒粉尘物。优选的方案，所述系统还包括冷却模块，所述冷却模块用于冷却从活化炉出来的高温活性焦，并将冷却模块自身被加热的空气送入所述焚烧脱硝模块内作为助燃空气。冷却模块换热后的热空气回收利用，充分利用活性焦冷却后的余热。优选的方案，所述冷却模块包括活性焦冷却器，所述活性焦冷却器的热空气排出口与焚烧脱硝模块的空气进入口连通。优选的方案，所述焚烧脱硝模块包括尾气焚烧炉，所述尾气焚烧炉设有空气入口及喷氨口。喷氨口是为实现SNCR脱硝即选择性非催化还原反应后得到初级净化尾气。优选的方案，所述余热脱硝模块包括余热锅炉，所述余热锅炉内设有选择性催化还原用催化剂及高温蒸汽出口，所述高温蒸汽出口用于输送余热给活化炉。优选的方案，所述脱硫吸收模块包括SO2吸收塔，所述SO2吸收塔内填充有小苏打。通过小苏打进行脱硫反应。优选的方案，所述SO2吸收塔上开设有小苏打喷入口，所述SO2吸收塔开设有小苏打回收口，所述回收口与所述小苏打喷入口通过管道连接，所述管道上设有苏打阀门。由此可知，小苏打通过管道进行循环充分利用。优选的方案，所述系统还包括烟囱，所述烟囱与所述除尘器通过尾气管道连接，所述尾气管道上开设有活性焦成品喷入口。通过活性焦来吸收烟气中的重金属。优选的方案，所述除尘器为脉冲除尘器、布袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性焦活化尾气处理系统，其特征在于：包括焚烧脱硝模块、余热脱硝模块、脱硫吸收模块及除尘器；/n所述焚烧脱硝模块用于对从活化炉排出的尾气进行焚烧及选择性非催化还原反应后得到初级净化尾气；/n所述余热脱硝模块用于对所述初级净化尾气进行选择性催化还原反应得到脱硝净化尾气；/n所述脱硫吸收模块用于吸收所述脱硝净化尾气中的SO

【技术特征摘要】
1.一种活性焦活化尾气处理系统，其特征在于：包括焚烧脱硝模块、余热脱硝模块、脱硫吸收模块及除尘器；
所述焚烧脱硝模块用于对从活化炉排出的尾气进行焚烧及选择性非催化还原反应后得到初级净化尾气；
所述余热脱硝模块用于对所述初级净化尾气进行选择性催化还原反应得到脱硝净化尾气；
所述脱硫吸收模块用于吸收所述脱硝净化尾气中的SO2得到脱硫净化尾气；
所述除尘器用于吸收所述脱硫净化尾气中的颗粒粉尘物。


2.根据权利要求1所述的活性焦活化尾气处理系统，其特征在于：所述系统还包括冷却模块，所述冷却模块用于冷却从活化炉出来的高温活性焦，并将冷却模块自身被加热的空气送入所述焚烧脱硝模块内作为助燃空气。


3.根据权利要求2所述的活性焦活化尾气处理系统，其特征在于：所述冷却模块包括活性焦冷却器，所述活性焦冷却器的热空气排出口与焚烧脱硝模块的空气进入口连通。


4.根据权利要求1所述的活性焦活化尾气处理系统，其特征在于：所述焚烧脱硝模块包括尾气焚烧炉，所述尾气焚...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊敬超，柯雪利，邵雁，黄玉鸿，刘子豪，游舟，胡鑫，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42