化工废气处理用焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工废气处理领域，具体为化工废气处理用焚烧装置，包括降温机构，所述降温机构上设有焚烧机构，所述焚烧机构包括焚烧炉、喷火枪、散气板、水箱、氧气管，所述焚烧炉上设有所述喷火枪，所述焚烧炉内部设有所述散气板，所述散气板上设有废气导管，所述焚烧炉侧面设有所述水箱，所述水箱前部固定连接有进水管，所述进水管上通过螺纹连接有进水盖，所述进水管下方设有第一出水管，所述第一出水管上通过螺纹连接有出水盖。本实用新型专利技术设有喷火枪和散气板，从而可以利用燃气天然气等气体对化工废气进行焚烧，避免了排放有害气体造成二次污染，并且设计有水箱，从而可以避免高温气体直径接触进氧管，避免了对进氧设备造成伤害。

Incinerator for chemical waste gas treatment

【技术实现步骤摘要】
化工废气处理用焚烧装置
本技术属于化工废气处理领域，具体是涉及化工废气处理用焚烧装置。
技术介绍
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。目前，公开了公开号为CN205586787U的专利，一种高效的化工废气的处理装置，包括洗气室、吸收液箱和焚烧装置；所述洗气室是高效的化工废气的处理装置的主要组成部分，洗气室内设置有气路隔板、子隔板和喷淋装置；所述喷淋装置设置在洗气室的顶部；所述进液管设置在喷淋装置的顶部，贯穿洗气室的顶部与吸收液箱相连接；所述吸收液箱设置在洗气室的顶部，与洗气室固定连接在一起；所述蓄液腔设置在进液管的底部，与蓄液腔固定连接。但是，它采用的为煤炭的焚烧方式，煤炭在焚烧时同样会有危害气体排出，不利于环保，并且没有对进氧口进行降温，导致高温对进氧设备造成伤害。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术设有喷火枪和散气板，从而可以利用燃气天然气等气体对化工废气进行焚烧，避免了排放有害气体造成二次污染，并且设计有水箱，从而可以避免高温气体直径接触进氧管，避免了对进氧设备造成伤害。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：化工废气处理用焚烧装置，包括降温机构，所述降温机构上设有焚烧机构，所述焚烧机构包括焚烧炉、喷火枪、散气板、水箱、氧气管，所述焚烧炉上设有所述喷火枪，所述焚烧炉内部设有所述散气板，所述散气板上设有废气导管，所述焚烧炉侧面设有所述水箱，所述水箱前部固定连接有进水管，所述进水管上通过螺纹连接有进水盖，所述进水管下方设有第一出水管，所述第一出水管上通过螺纹连接有出水盖，所述水箱远离所述焚烧炉一侧设有所述氧气管，所述水箱上成型有氧气孔。在上述技术方案的基础上，所述降温机构包括降温箱、喷水嘴、输气管、第二出水管、出气管，所述降温箱上方设有所述喷水嘴，所述降温箱一侧设有所述出气管，所述降温箱另一侧设有所述输气管，所述出气管远离所述降温箱一端设有抽气泵，所述出气管下方设有所述第二出水管，所述第二出水管上设有出水阀，通过所述喷水嘴可以利用水对焚烧后的化工废气降温和吸附颗粒处理。在上述技术方案的基础上，所述喷火枪倾斜角度为20到30度，使所述喷火枪更好的对化工废气进行焚烧。在上述技术方案的基础上，所述散气板形状呈圆盘形，使化工废气从所述废气导管喷出后经过所述散气板向四周扩散。在上述技术方案的基础上，所述焚烧炉上成型有与所述氧气孔连通的孔，从所述氧气孔流出的气体经过所述焚烧炉上的孔进入所述焚烧炉内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将喷火枪与天然气等燃气设备连接后，从而可以通过喷火枪喷火，将从废气导管喷出并经过散气板扩散的化工废气焚烧，也就避免了二次污染；2、在水箱内的水可以防止高温气体穿过氧气管对进氧设备造成伤害。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述化工废气处理用焚烧装置的轴测图；图2是本技术所述化工废气处理用焚烧装置中焚烧炉剖视图；图3是本技术所述化工废气处理用焚烧装置中水箱结构示意图；图4是本技术所述化工废气处理用焚烧装置中冷却箱结构示意图。附图标记说明如下：1、降温机构；101、降温箱；102、喷水嘴；103、输气管；104、第二出水管；105、出水阀；106、出气管；107、抽气泵；2、焚烧机构；201、焚烧炉；202、喷火枪；203、散气板；204、废气导管；205、水箱；206、氧气管；207、进水盖；208、出水盖；209、进水管；210、第一出水管；211、氧气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：化工废气处理用焚烧装置，包括降温机构1，降温机构1上设有焚烧机构2，焚烧机构2包括焚烧炉201、喷火枪202、散气板203、水箱205、氧气管206，焚烧炉201上设有喷火枪202，焚烧炉201内部设有散气板203，散气板203上设有废气导管204，焚烧炉201侧面设有水箱205，水箱205前部固定连接有进水管209，进水管209上通过螺纹连接有进水盖207，进水管209下方设有第一出水管210，第一出水管210用以流出水箱205内的水，第一出水管210上通过螺纹连接有出水盖208，水箱205远离焚烧炉201一侧设有氧气管206，水箱205上成型有氧气孔211，氧气孔211用以氧气的流通。在上述实施例的基础上：降温机构1包括降温箱101、喷水嘴102、输气管103、第二出水管104、出气管106，降温箱101上方设有喷水嘴102，降温箱101一侧设有出气管106，降温箱101另一侧设有输气管103，出气管106远离降温箱101一端设有抽气泵107，出气管106下方设有第二出水管104，第二出水管104上设有出水阀105，通过喷水嘴102可以利用水对焚烧后的化工废气降温和吸附颗粒处理；喷火枪202倾斜角度为20到30度，使喷火枪202更好的对化工废气进行焚烧；散气板203形状呈圆盘形，使化工废气从废气导管204喷出后经过散气板203向四周扩散；焚烧炉201上成型有与氧气孔211连通的孔，从氧气孔211流出的气体经过焚烧炉201上的孔进入焚烧炉201内。本技术的工作原理及使用流程：将喷火枪202与天然气等燃气设备连接后，从而可以通过喷火枪202喷火，将从废气导管204喷出并经过散气板203扩散的化工废气焚烧，也就避免了二次污染，通过进氧设备与氧气管206连接后可以将氧气输出进焚烧炉201，为焚烧提供氧气，在水箱205内的水可以防止高温气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工废气处理用焚烧装置，包括降温机构（1），其特征在于：所述降温机构（1）上设有焚烧机构（2），所述焚烧机构（2）包括焚烧炉（201）、喷火枪（202）、散气板（203）、水箱（205）、氧气管（206），所述焚烧炉（201）上设有所述喷火枪（202），所述焚烧炉（201）内部设有所述散气板（203），所述散气板（203）上设有废气导管（204），所述焚烧炉（201）侧面设有所述水箱（205），所述水箱（205）前部固定连接有进水管（209），所述进水管（209）上通过螺纹连接有进水盖（207），所述进水管（209）下方设有第一出水管（210），所述第一出水管（210）上通过螺纹连接有出水盖（208），所述水箱（205）远离所述焚烧炉（201）一侧设有所述氧气管（206），所述水箱（205）上成型有氧气孔（211）。/n

【技术特征摘要】
1.化工废气处理用焚烧装置，包括降温机构（1），其特征在于：所述降温机构（1）上设有焚烧机构（2），所述焚烧机构（2）包括焚烧炉（201）、喷火枪（202）、散气板（203）、水箱（205）、氧气管（206），所述焚烧炉（201）上设有所述喷火枪（202），所述焚烧炉（201）内部设有所述散气板（203），所述散气板（203）上设有废气导管（204），所述焚烧炉（201）侧面设有所述水箱（205），所述水箱（205）前部固定连接有进水管（209），所述进水管（209）上通过螺纹连接有进水盖（207），所述进水管（209）下方设有第一出水管（210），所述第一出水管（210）上通过螺纹连接有出水盖（208），所述水箱（205）远离所述焚烧炉（201）一侧设有所述氧气管（206），所述水箱（205）上成型有氧气孔（211）。


2.根据权利要求1所述的化工废气处理用焚烧装置，其特征在于：所述降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎月清，
申请(专利权)人：黎月清，
类型：新型
国别省市：广东;44