一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨增碳剂生产技术领域，具体地涉及一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，包括水冷旋风分离器、引风机、脱硫塔、循环水箱和碱液罐，水冷旋风分离器包括圆筒体、中心筒和灰斗，圆筒体外设有水冷螺旋盘管，灰斗连接在圆筒体下方，灰斗底部设有排料管，沿圆筒体侧部的切向设有进气管，中心筒设于圆筒体内，中心筒的顶部连接有排气管，排气管与脱硫塔的进气口相连接，引风机连接在排气管中部，脱硫塔的喷淋层与喷淋母管相连接，喷淋母管与循环水箱相连通且喷淋母管上设有循环泵，碱液罐通过加碱管与循环水箱相连通，加碱管上设有加碱泵。本实用新型专利技术能够使废气中的粉尘、二氧化硫和沥青烟得到高效脱除。

An environment-friendly waste gas treatment device for the production of graphite carburizer

【技术实现步骤摘要】
一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置
本技术涉及石墨增碳剂生产
，具体地涉及一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置。
技术介绍
石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。但高温条件下生成石墨增碳剂的过程中会产生大量的粉尘、二氧化硫和沥青烟，如果直接排到空气中将会污染环境，危害人体健康。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，包括水冷旋风分离器、引风机、脱硫塔、循环水箱和碱液罐，所述水冷旋风分离器包括圆筒体、中心筒和灰斗，所述圆筒体外设有水冷螺旋盘管，所述灰斗连接在圆筒体下方且灰斗下方设有支架，所述灰斗的底部设有排料管，所述排料管上设有卸料器，沿所述圆筒体侧部的切向设有进气管，所述中心筒设于圆筒体内，所述圆筒体顶部设有带中心通孔的顶板，所述中心筒穿过中心通孔并固定在顶板上，所述中心筒的顶部连接有排气管，所述排气管与脱硫塔的进气口相连接，所述引风机连接在排气管中部，所述脱硫塔底部设有排污管、中部设有多个喷淋层、上部设有除雾器、顶部设有排气筒，所述喷淋层通过喷淋管与喷淋母管相连接，所述喷淋母管与循环水箱相连通且喷淋母管上设有循环泵，所述循环水箱上还设有补水管，所述碱液罐通过加碱管与循环水箱相连通，所述加碱管上设有加碱泵。优选的，所述水冷螺旋盘管的底部设有进水口，顶部设有汽水排出口，用于实现对圆筒体的冷却。优选的，所述喷淋层设有3层，每层喷淋层对应的喷淋管上均设有流量调节阀，所述喷淋层为喷淋格栅管，所述喷淋格栅管上设有多个雾化喷头，用于根据烟气中二氧化硫的浓度控制喷淋层的投入量，降低运行成本。优选的，所述碱液罐中盛放的碱液为氢氧化钙溶液，腐蚀小，运行成本低。优选的，所述除雾器为波纹板除雾器，用于减少尾气中携带的液体和固体颗粒，减少环境污染。优选的，所述卸料器采用星型卸料器，用于稳定排料，减少扬尘。优选的，所述循环水箱的底侧部设有清理门，用于清理循环水箱内长期运行后沉积的杂质。优选的，所述循环泵出口还设有截止阀和逆止阀，所述逆止阀设于截止阀上方。本技术还包括能够使石墨增碳剂生产环保型废气处理装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术的工作原理是，上述的石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，首先将石墨增碳剂生产过程的高温废气通过进气管排进水冷旋风分离器中，废气在气固分离过程中快速降温，有利于减少废气的温度和体积，节省风机能耗和脱硫塔水耗，同时高效脱除了废气中的固体颗粒，冷却后的废气经引风机排进脱硫塔中，通过循环水吸附沥青烟并脱除二氧化硫，并将水冷旋风分离器中未完全脱除的细小固体颗粒进行洗涤脱除，进一步保证了废气的净化效果。本技术的有益效果是，能够有效净化石墨增碳剂生产过程中产生的废气，使废气中的粉尘、二氧化硫和沥青烟得到高效脱除，有利于减少环境污染。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的G部结构放大示意图。图中：1.水冷旋风分离器，1-1.水冷螺旋盘管，1-2.进气管，1-3.灰斗，1-4.卸料器，1-5.排气管，2.引风机，3.脱硫塔，3-1.排气筒，3-2.除雾器，3-3.喷淋层，3-4.喷淋母管，3-5.循环泵，3-6.排污管，4.循环水箱，4-1.清理门，4-2.补水管，5.碱液罐,5-1.加碱管，5-2.加碱泵。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-2所示，本技术提供了一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，包括水冷旋风分离器1、引风机2、脱硫塔3、循环水箱4和碱液罐5，所述水冷旋风分离器1包括圆筒体、中心筒和灰斗1-3，所述圆筒体外设有水冷螺旋盘管1-1，所述灰斗1-3连接在圆筒体下方且灰斗1-3下方设有支架，所述灰斗1-3的底部设有排料管，所述排料管上设有卸料器1-4，沿所述圆筒体侧部的切向设有进气管1-2，所述中心筒设于圆筒体内，所述圆筒体顶部设有带中心通孔的顶板，所述中心筒穿过中心通孔并固定在顶板上，所述中心筒的顶部连接有排气管1-5，所述排气管1-5与脱硫塔3的进气口相连接，所述引风机2连接在排气管1-5的中部，所述脱硫塔3底部设有排污管3-6、中部设有3个喷淋层3-3、上部设有除雾器3-2、顶部设有排气筒3-1，所述喷淋层3-3通过喷淋管与喷淋母管3-4相连接，所述喷淋母管3-4与循环水箱4相连通且喷淋母管3-4上设有循环泵3-5，所述循环水箱4上还设有补水管4-2，所述碱液罐5通过加碱管5-1与循环水箱4相连通，所述加碱管5-1上设有加碱泵5-2。所述水冷螺旋盘管1-1的底部设有进水口，顶部设有汽水排出口，用于实现对圆筒体的冷却。每层喷淋层3-3对应的喷淋管上均设有流量调节阀，所述喷淋层3-3为喷淋格栅管，所述喷淋格栅管上设有多个雾化喷头，用于根据烟气中二氧化硫的浓度控制喷淋层3-3的投入量，降低运行成本。所述碱液罐5中盛放的碱液为氢氧化钙溶液，腐蚀小，运行成本低。所述除雾器3-2为波纹板除雾器，用于减少尾气中携带的液体和固体颗粒，减少环境污染。所述卸料器1-4采用星型卸料器，用于稳定排料，减少扬尘。所述循环水箱4的底侧部设有清理门4-1，用于清理循环水箱4内长期运行后沉积的杂质。所述循环泵3-5出口还设有截止阀和逆止阀，所述逆止阀设于截止阀上方。本技术的工作原理是，上述的石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，首先将石墨增碳剂生产过程的高温废气通过进气管1-2排进水冷旋风分离器1中，废气在气固分离过程中快速降温，有利于减少废气的温度和体积，节省风机能耗和脱硫塔水耗，同时高效脱除了废气中的固体颗粒，冷却后的废气经引风机2排进脱硫塔3中，通过循环水吸附沥青烟并脱除二氧化硫，并将水冷旋风分离器1中未完全脱除的细小固体颗粒进行洗涤脱除，进一步保证了废气的净化效果。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，其特征在于：包括水冷旋风分离器、引风机、脱硫塔、循环水箱和碱液罐，所述水冷旋风分离器包括圆筒体、中心筒和灰斗，所述圆筒体外设有水冷螺旋盘管，所述灰斗连接在圆筒体下方且灰斗下方设有支架，所述灰斗的底部设有排料管，所述排料管上设有卸料器，沿所述圆筒体侧部的切向设有进气管，所述中心筒设于圆筒体内，所述圆筒体顶部设有带中心通孔的顶板，所述中心筒穿过中心通孔并固定在顶板上，所述中心筒的顶部连接有排气管，所述排气管与脱硫塔的进气口相连接，所述引风机连接在排气管中部，所述脱硫塔底部设有排污管、中部设有多个喷淋层、上部设有除雾器、顶部设有排气筒，所述喷淋层通过喷淋管与喷淋母管相连接，所述喷淋母管与循环水箱相连通且喷淋母管上设有循环泵，所述循环水箱上还设有补水管，所述碱液罐通过加碱管与循环水箱相连通，所述加碱管上设有加碱泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，其特征在于：包括水冷旋风分离器、引风机、脱硫塔、循环水箱和碱液罐，所述水冷旋风分离器包括圆筒体、中心筒和灰斗，所述圆筒体外设有水冷螺旋盘管，所述灰斗连接在圆筒体下方且灰斗下方设有支架，所述灰斗的底部设有排料管，所述排料管上设有卸料器，沿所述圆筒体侧部的切向设有进气管，所述中心筒设于圆筒体内，所述圆筒体顶部设有带中心通孔的顶板，所述中心筒穿过中心通孔并固定在顶板上，所述中心筒的顶部连接有排气管，所述排气管与脱硫塔的进气口相连接，所述引风机连接在排气管中部，所述脱硫塔底部设有排污管、中部设有多个喷淋层、上部设有除雾器、顶部设有排气筒，所述喷淋层通过喷淋管与喷淋母管相连接，所述喷淋母管与循环水箱相连通且喷淋母管上设有循环泵，所述循环水箱上还设有补水管，所述碱液罐通过加碱管与循环水箱相连通，所述加碱管上设有加碱泵。


2.根据权利要求1所述的石墨增碳剂生产环保型废气处理装置，其特征在于：所述水冷螺旋盘管的底部设有进水口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟婷，孔壹铭，翟冬，杨雪萍，李莉，李慧皓，乔文忠，王郝为，
申请(专利权)人：焦作信拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41