一种胶原蛋白粉喷雾干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶原蛋白粉喷雾干燥器，包括干燥箱体，所述干燥箱体上侧设有泡沫化箱体，所述泡沫化箱体内设有泡沫化机构，所述泡沫化箱体上端固定连接有进液管，且泡沫化箱体下端固定连接有出液管，所述出液管远离泡沫化箱体的一端向下贯穿干燥箱体并延伸至内部，所述出液管上固定连接有加压泵，所述出液管下端固定连接有雾化喷头，所述干燥箱体侧壁上固定连接有热气进管，且热气进管位置与雾化喷头对应，所述干燥箱体上设有壁温控制机构。本实用新型专利技术可以对干燥箱体的壁温进行控制，同时对干燥箱体内壁进行打磨光滑，避免产生沾附现象，同时在喷雾干燥前进行泡沫化处理，增加制粉质量。

A spray dryer for collagen powder

【技术实现步骤摘要】
一种胶原蛋白粉喷雾干燥器
本技术涉及胶原蛋白粉制造
，尤其涉及一种胶原蛋白粉喷雾干燥器。
技术介绍
喷雾干燥器是一种装置，主要用于干燥产品并分离回收，适用于连续大规模生产，干燥速度快，主要适用于热敏性物料、生物制品和药物制品。在胶原蛋白粉的制备过程中，喷雾干燥器往往有较大的应用。目前喷雾干燥技术和设备的改进和革新主要有以下几个方面：1、解决粘壁问题：粘壁现象迄今仍然是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题。对于壁温的控制可以降低粘壁的出现。2、改善产品物性：科学技术发展和生活水平的提高对喷雾干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求。泡沫喷雾干燥制得的粉状产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。为此，我们提出一种胶原蛋白粉喷雾干燥器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶原蛋白粉喷雾干燥器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶原蛋白粉喷雾干燥器，包括干燥箱体，所述干燥箱体上侧设有泡沫化箱体，所述泡沫化箱体内设有泡沫化机构，所述泡沫化箱体上端固定连接有进液管，且泡沫化箱体下端固定连接有出液管，所述出液管远离泡沫化箱体的一端向下贯穿干燥箱体并延伸至内部，所述出液管上固定连接有加压泵，所述出液管下端固定连接有雾化喷头，所述干燥箱体侧壁上固定连接有热气进管，且热气进管位置与雾化喷头对应，所述干燥箱体上设有壁温控制机构，所述。优选地，所述泡沫化机构包括倾斜设置在泡沫化箱体内的圆筒型金属筛网，所述泡沫化箱体侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿泡沫化箱体并与圆筒型金属筛网固定连接，所述泡沫化箱体侧壁上固定连接有鼓气管。优选地，所述壁温控制机构包括设置在干燥箱体壁内的环形空腔，所述环形空腔内固定安装有加热器，所述环形空腔内填充有导热溶液。优选地，所述导热溶液采用甲基硅油。优选地，所述干燥箱体内壁经过打磨光滑处理，且干燥箱体内壁上涂有耐高温高分子材料涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置泡沫化箱体，液体在进入干燥箱体内进行喷雾干燥前，先经过泡沫化箱体，泡沫化箱体内的圆柱型金属筛网随着驱动电机工作而转动，同时利用鼓气管通入气体，将液体进行泡沫化，然后再进行喷雾干燥制粉，增加制出的粉末的质量。2、干燥箱体壁内设有环形空腔，环形空腔内填充有导热溶液，利用加热器对导热溶液进行加热，从而使得干燥箱体的壁温得到控制，而且干燥箱体内壁经过打磨光滑处理，避免出现粘壁现象。附图说明图1为本技术提出的一种胶原蛋白粉喷雾干燥器的结构示意图；图2为本技术提出的一种胶原蛋白粉喷雾干燥器的外部结构示意图；图3为本技术提出的一种胶原蛋白粉喷雾干燥器中圆筒型金属筛网的结构示意图。图中：1干燥箱体、2泡沫化箱体、3进液管、4出液管、5加压泵、6雾化喷头、7泡沫化机构、8热气进管、9壁温控制机构、10圆筒型金属筛网、11驱动电机、12鼓气管、13加热器、14导热溶液。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种胶原蛋白粉喷雾干燥器，包括干燥箱体1，干燥箱体1内壁经过打磨光滑处理，且干燥箱体1内壁上涂有耐高温高分子材料涂层，充分降低干燥箱体1内壁的摩擦力，从而减少粘壁现象，干燥箱体1上侧设有泡沫化箱体2，泡沫化箱体2内设有泡沫化机构7，泡沫化机构7包括倾斜设置在泡沫化箱体2内的圆筒型金属筛网10，泡沫化箱体2侧壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11采用现有技术，型号为VGLD22-25N400L，驱动电机11的输出端贯穿泡沫化箱体2并与圆筒型金属筛网10固定连接，驱动电机11可以带动圆柱型金属筛网10进行转动，因为圆柱型金属筛网10倾斜设置，从而进行不规则的转动，增加泡沫化搅拌的效果，泡沫化箱体2侧壁上固定连接有鼓气管12，向泡沫化箱体2内通入干净的气体，气体通入可以产生泡沫，配合圆柱型金属筛网10的搅拌作用，使得液体泡沫化，泡沫化程度较低时，可以通入无害的表面活性剂，增加泡沫化程度。其中，泡沫化箱体2上端固定连接有进液管3，且泡沫化箱体2下端固定连接有出液管4，进液管3通入原料液体，出液管4远离泡沫化箱体2的一端向下贯穿干燥箱体1并延伸至内部，出液管4将泡沫化后的液体导入干燥箱体1内，出液管4上固定连接有加压泵5，增加压力，保证喷雾效果，出液管4下端固定连接有雾化喷头6，将液体雾化喷出，干燥箱体1侧壁上固定连接有热气进管8，且热气进管8位置与雾化喷头6对应，通入热风，对雾化的液体进行干燥，从而形成粉末，干燥箱体1上设有壁温控制机构9，壁温控制机构9包括设置在干燥箱体1壁内的环形空腔，环形空腔内固定安装有加热器13，加热器13采用现有技术，型号为SRY2，环形空腔内填充有导热溶液14，导热溶液14采用甲基硅油，进行油浴加热，保证加热的效果，保证干燥箱体1内壁温度，同时甲基硅油沸点在三百度左右，避免温度过高，干燥箱体1下端固定连接有出料管15，进行出料操作。本技术中，在进行制备时，通过进液管3将原料液体通入泡沫化箱体2，通过鼓气管12向泡沫化箱体2通入干净气体,气体进入使得液体鼓泡，同时打开驱动电机11带动泡沫化箱体2内的圆筒型金属筛网10转动，对原料液体进行泡沫化处理，将泡沫化处理后的原料液体通入干燥箱体1内，通过打开加压泵5进行加压，加压泵5即为增压泵，开启后可以对管道内流体增加压力，型号为原料液体经过雾化喷头6雾化喷出，与热气进管8吹入干燥箱体1内的热风接触，从而进行喷雾干燥处理；在制备过程中，加热器13对干燥箱体1壁内环形空腔中的导热溶液14进行加热，从而对干燥箱体1壁温进行控制，避免粘壁现象的出现。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶原蛋白粉喷雾干燥器，包括干燥箱体(1)，其特征在于,所述干燥箱体(1)上侧设有泡沫化箱体(2)，所述泡沫化箱体(2)内设有泡沫化机构(7)，所述泡沫化箱体(2)上端固定连接有进液管(3)，且泡沫化箱体(2)下端固定连接有出液管(4)，所述出液管(4)远离泡沫化箱体(2)的一端向下贯穿干燥箱体(1)并延伸至内部，所述出液管(4)上固定连接有加压泵(5)，所述出液管(4)下端固定连接有雾化喷头(6)，所述干燥箱体(1)侧壁上固定连接有热气进管(8)，且热气进管(8)位置与雾化喷头(6)对应，所述干燥箱体(1)上设有壁温控制机构(9)，所述干燥箱体(1)下端固定连接有出料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白粉喷雾干燥器，包括干燥箱体(1)，其特征在于,所述干燥箱体(1)上侧设有泡沫化箱体(2)，所述泡沫化箱体(2)内设有泡沫化机构(7)，所述泡沫化箱体(2)上端固定连接有进液管(3)，且泡沫化箱体(2)下端固定连接有出液管(4)，所述出液管(4)远离泡沫化箱体(2)的一端向下贯穿干燥箱体(1)并延伸至内部，所述出液管(4)上固定连接有加压泵(5)，所述出液管(4)下端固定连接有雾化喷头(6)，所述干燥箱体(1)侧壁上固定连接有热气进管(8)，且热气进管(8)位置与雾化喷头(6)对应，所述干燥箱体(1)上设有壁温控制机构(9)，所述干燥箱体(1)下端固定连接有出料管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白粉喷雾干燥器，其特征在于，所述泡沫化机构(7)包括倾斜设置在泡沫化箱体(2)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，张宁，
申请(专利权)人：乐康珍泰天津生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12