一种非平面结构的金属网圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封垫片技术领域，具体涉及一种非平面结构的金属网圈，包括网圈本体，该网圈本体为由筒形金属丝网经中部边缘冲切后经过折叠并且压制而成的多层结构的弧形网圈，弧形网圈的法线方向横截面为矩形，该弧形网圈的内凹侧中部具有由筒形金属网切除部分经折叠压制后形成的凹槽，该凹槽的深度为弧形网圈厚度的九分之一，该凹槽朝向弧形网圈的内凹侧敞开。本实用新型专利技术通过将筒形金属丝网冲切后经过多次折叠和压制工序形成弧形网圈，可以将筒形金属丝网两端的毛刺隐藏在内部不外露，成型后形成的凹槽可以满足非平面安装工况，稳定性好，内置金属薄片作为缓冲层，该缓冲层经折叠压制具有良好的缓冲效果。

A kind of metal mesh ring with nonplanar structure

【技术实现步骤摘要】
一种非平面结构的金属网圈
本技术涉及密封垫片
，具体涉及一种非平面结构的金属网圈。
技术介绍
密封垫片是用在发动机隔热罩处的减震垫片，当转速达到3000r/min时，振动的频率可以达到100HZ，所以一般使用丝网垫片，但是丝网压制工艺容易有毛刺外露，容易造成碎丝网掉落，进而影响密封效果，同时减震效果变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非平面结构的金属网圈。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种非平面结构的金属网圈，包括网圈本体，该网圈本体为由筒形金属丝网经中部边缘冲切后经过折叠并且压制而成的多层结构的弧形网圈，弧形网圈的法线方向横截面为矩形，该弧形网圈的内凹侧中部具有由筒形金属网切除部分经折叠压制后形成的凹槽，该凹槽的深度为弧形网圈厚度的九分之一，该凹槽朝向弧形网圈的内凹侧敞开。优选地，所述网圈本体在折叠压制之前内部预制有缓冲层。优选地，所述缓冲层为金属薄片。优选地，所述金属薄片为铝箔。优选地，所述筒形金属丝网为单层网结构。本技术的有益效果：本技术的一种非平面结构的金属网圈，通过将筒形金属丝网冲切后经过多次折叠和压制工序形成弧形网圈，可以将筒形金属丝网两端的毛刺隐藏在内部不外露，成型后形成的凹槽可以满足非平面安装工况，稳定性好，内置金属薄片作为缓冲层，该缓冲层经折叠压制具有良好的缓冲效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是图2中A-A方向的剖视图。图4是技术成型工艺示意图。图中：1、弧形网圈；2、凹槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图3一种非平面结构的金属网圈，包括网圈本体，该网圈本体为由筒形金属丝网经中部边缘冲切后经过折叠并且压制而成的多层结构的弧形网圈1，弧形网圈1的法线方向横截面为矩形，该弧形网圈1的内凹侧中部具有由筒形金属网切除部分经折叠压制后形成的凹槽2，该凹槽2的深度为弧形网圈1厚度的九分之一，该凹槽2朝向弧形网圈1的内凹侧敞开。所述网圈本体在折叠压制之前内部预制有缓冲层，缓冲层为金属薄片，所述金属薄片为铝箔，所述筒形金属丝网为单层网结构。以下参照图4对本技术的成型工艺进行进一步描述：步骤一：筒形金属丝网下料。根据产品工艺和尺寸要求裁剪固定长度的筒形金属丝网备用，通过压制设备将裁剪好的筒形金属丝网压制成矩形金属网薄片。需要说明的，如果需要预制缓冲层，需要在压制成矩形薄片之前将缓冲层预先装到筒形金属丝网内。步骤二：对压制成型的矩形金属网薄片进行边缘冲切。通过冲切工具在矩形金属网薄片长度方向的中部位置冲切成型矩形缺口。步骤三：横向三等分折叠并且压制。以矩形金属网薄片从长度方向作为横向，从横向的两端向内对矩形金属网薄皮金属三等分折叠，折叠后通过压制设备金属压制，确保折叠棱平整。其中，两端折叠无先后关系。步骤四：纵向三等分折叠并且压制。以垂直于步骤三中的方向进行从两边进行三等分折叠，折叠后通过压制设备金属压制，确保折叠棱平整。其中，先折叠无缺口一侧，后折叠有缺口一侧。步骤五：压制成型。通过压制设备和成型模具，将步骤四折叠压制后的办成品进行压制，最终得到成品。本技术采用的筒形金属丝网采用多股丝、大目数的编织方法，保证压制后的密度均匀性。通过横向和纵向两侧三等分折叠，将筒形金属丝网裁剪后的丝网头毛刺压制在产品的内部，不会出现垫片在高频率震动时出现松动、掉丝的情况。最后成型的凹槽2可以与安装平面上的突起进行配合，能够满足非平面的安装屏幕。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本技术做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本技术的精神，都应在本技术的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非平面结构的金属网圈，包括网圈本体，其特征在于，该网圈本体为由筒形金属丝网经中部边缘冲切后经过折叠并且压制而成的多层结构的弧形网圈(1)，弧形网圈(1)的法线方向横截面为矩形，该弧形网圈(1)的内凹侧中部具有由筒形金属网切除部分经折叠压制后形成的凹槽(2)，该凹槽(2)的深度为弧形网圈(1)厚度的九分之一，该凹槽(2)朝向弧形网圈(1)的内凹侧敞开。/n

【技术特征摘要】
1.一种非平面结构的金属网圈，包括网圈本体，其特征在于，该网圈本体为由筒形金属丝网经中部边缘冲切后经过折叠并且压制而成的多层结构的弧形网圈(1)，弧形网圈(1)的法线方向横截面为矩形，该弧形网圈(1)的内凹侧中部具有由筒形金属网切除部分经折叠压制后形成的凹槽(2)，该凹槽(2)的深度为弧形网圈(1)厚度的九分之一，该凹槽(2)朝向弧形网圈(1)的内凹侧敞开。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，张仲磊，王丹，
申请(专利权)人：宁波信幸隆密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33