一种新型耐冲压轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐冲压轴承座，包括座体，所述座体的顶部外壁中部焊接有抗震托座，且抗震托座的顶部外壁焊接有右壳体，所述座体的两侧外壁焊接有侧斜撑，且两个侧斜撑的内壁卡接有左壳体，所述左壳体和右壳体之间相互卡接，且左壳体和右壳体的连接处之间卡接有密封圈，所述左壳体和右壳体的相向一侧内壁设有凹槽，且凹槽内壁卡接有碟盘。本实用新型专利技术通过碟盘将轴承固定在左右壳体的中部，两侧轴向冲击均被碟盘中的侧封板吸收，并分散至壳体外侧，通过轴向冲击快速扩散，减少轴向的轴和轴承之间的冲击，右壳体为四分之三的环形壳体，左壳体为四分之一的环形壳体，壳体剖面受力较小，轴承座内轴承稳定性更高。

A new type of stamping resistant bearing seat

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐冲压轴承座
本技术涉及轴承座
，尤其涉及一种新型耐冲压轴承座。
技术介绍
由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。现有的很多轴承座在固定轴承后，会因为轴向的轴和轴承之间的冲击，造成轴承壳体和轴承之间碰撞，长期碰撞会引起轴承的损坏和轴承壳体的松动。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐冲压轴承座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型耐冲压轴承座，包括座体，所述座体的顶部外壁中部焊接有抗震托座，且抗震托座的顶部外壁焊接有右壳体，所述座体的两侧外壁焊接有侧斜撑，且两个侧斜撑的内壁卡接有左壳体，所述左壳体和右壳体之间相互卡接，且左壳体和右壳体的连接处之间卡接有密封圈，所述左壳体和右壳体的相向一侧内壁设有凹槽，且凹槽内壁卡接有碟盘，所述碟盘和左壳体、右壳体的连接处之间设有压紧圈，所述碟盘包括固定凸台、轴套和滚动架，且固定凸台的内壁中部设有套槽，所述套槽内壁和滚动架形成滚动配合，且滚动架和轴套之间设有滚动槽，滚动槽内壁设有滑动圈，所述固定凸台卡接在凹槽内壁上。优选的，所述座体的四角处均开有安装孔，且安装孔的内壁卡接有压紧圈。优选的，所述轴套远离滑动圈的一端开有限位环，且限位环的内壁卡接有凸环。优选的，所述侧斜撑的顶端内壁设有固定栓，且固定栓的底端压合在密封圈的外壁上。优选的，所述固定凸台的一侧外壁开有注油孔，且注油孔的内壁卡接有油塞。优选的，所述固定凸台的相对一侧内壁边缘处开有环形槽，且环形槽内壁卡接有侧封板，侧封板的中轴线处焊接有轴环。本技术的有益效果为：1.本轴承座在两侧的轴向独立设有碟盘，通过碟盘将轴承固定在左右壳体的中部，两侧轴向冲击均被碟盘中的侧封板吸收，并分散至壳体的外侧，进而起到轴向冲击快速扩散，减少轴向的轴和轴承之间的冲击，提高整体轴承座和轴承固定结构的稳定性；2.本轴承座通过设有左右半开固定壳体结构，中部通过抗震托座固定整体右壳体，右壳体为四分之三的环形壳体，左壳体为四分之一的环形壳体，壳体剖面受力较小，较传统上下壳体的整体性更佳，整体轴承座的轴承稳定性更高。附图说明图1为本技术提出的一种新型耐冲压轴承座的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型耐冲压轴承座的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型耐冲压轴承座的碟盘剖面结构示意图。图中：1座体、2安装孔、3侧斜撑、4固定栓、5右壳体、6左壳体、7注油孔、8碟盘、9压紧圈、10抗震托座、11轴套、12限位环、13滚动架、14侧封板、15固定凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型耐冲压轴承座，包括座体1，座体1的顶部外壁中部焊接有抗震托座10，且抗震托座10的顶部外壁焊接有右壳体5，座体1的两侧外壁焊接有侧斜撑3，且两个侧斜撑3的内壁卡接有左壳体6，左壳体6和右壳体5之间相互卡接，且左壳体6和右壳体5的连接处之间卡接有密封圈，左壳体6和右壳体5的相向一侧内壁设有凹槽，且凹槽内壁卡接有碟盘8，碟盘8和左壳体6、右壳体5的连接处之间设有压紧圈9，碟盘8包括固定凸台15、轴套11和滚动架13，且固定凸台15的内壁中部设有套槽，套槽内壁和滚动架13形成滚动配合，且滚动架13和轴套11之间设有滚动槽，滚动槽内壁设有滑动圈，固定凸台15卡接在凹槽内壁上，座体1的四角处均开有安装孔2，且安装孔2的内壁卡接有压紧圈，轴套11远离滑动圈的一端开有限位环12，且限位环12的内壁卡接有凸环，侧斜撑3的顶端内壁设有固定栓4，且固定栓4的底端压合在密封圈的外壁上，固定凸台15的一侧外壁开有注油孔7，且注油孔7的内壁卡接有油塞，固定凸台15的相对一侧内壁边缘处开有环形槽，且环形槽内壁卡接有侧封板14，侧封板14的中轴线处焊接有轴环。工作原理：本耐冲压轴承座在使用时，通过将四分之一环形壳体的左壳体6取下，将轴组件和轴承安装在右壳体5内，固定上固定栓4和两侧碟盘8，通过碟盘8将轴承固定在左右壳体的中部，碟盘8的固定凸台15和左右壳体的内壁之间环形卡接，两侧轴向冲击均被碟盘8中的侧封板15吸收，并分散至壳体的外侧，进而起到轴向冲击快速扩散，起到保护作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐冲压轴承座，包括座体（1），其特征在于，所述座体（1）的顶部外壁中部焊接有抗震托座（10），且抗震托座（10）的顶部外壁焊接有右壳体（5），所述座体（1）的两侧外壁焊接有侧斜撑（3），且两个侧斜撑（3）的内壁卡接有左壳体（6），所述左壳体（6）和右壳体（5）之间相互卡接，且左壳体（6）和右壳体（5）的连接处之间卡接有密封圈，所述左壳体（6）和右壳体（5）的相向一侧内壁设有凹槽，且凹槽内壁卡接有碟盘（8），所述碟盘（8）和左壳体（6）、右壳体（5）的连接处之间设有压紧圈（9），所述碟盘（8）包括固定凸台（15）、轴套（11）和滚动架（13），且固定凸台（15）的内壁中部设有套槽，所述套槽内壁和滚动架（13）形成滚动配合，且滚动架（13）和轴套（11）之间设有滚动槽，滚动槽内壁设有滑动圈，所述固定凸台（15）卡接在凹槽内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐冲压轴承座，包括座体（1），其特征在于，所述座体（1）的顶部外壁中部焊接有抗震托座（10），且抗震托座（10）的顶部外壁焊接有右壳体（5），所述座体（1）的两侧外壁焊接有侧斜撑（3），且两个侧斜撑（3）的内壁卡接有左壳体（6），所述左壳体（6）和右壳体（5）之间相互卡接，且左壳体（6）和右壳体（5）的连接处之间卡接有密封圈，所述左壳体（6）和右壳体（5）的相向一侧内壁设有凹槽，且凹槽内壁卡接有碟盘（8），所述碟盘（8）和左壳体（6）、右壳体（5）的连接处之间设有压紧圈（9），所述碟盘（8）包括固定凸台（15）、轴套（11）和滚动架（13），且固定凸台（15）的内壁中部设有套槽，所述套槽内壁和滚动架（13）形成滚动配合，且滚动架（13）和轴套（11）之间设有滚动槽，滚动槽内壁设有滑动圈，所述固定凸台（15）卡接在凹槽内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤德良，
申请(专利权)人：无锡市振达模锻制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32