一种水泵平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水泵平衡装置，它包括分别套设于泵轴上的平衡盘和平衡环，所述平衡盘和平衡环对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台和耐磨凸环，所述耐磨凸台为高铬合金材料，所述耐磨凸环为铜合金材料；所述平衡盘的轴孔内侧中心设有密封槽用于安装密封填料；它采用在平衡盘和平衡环对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台和耐磨凸环的结构从而克服现有技术摩擦面极易磨损的缺陷，利用高铬合金和铜合金作为摩擦副组件，可降低材料之间的接触摩擦、碰撞和冲击，能有效减少零部件间的摩擦磨损，设备使用寿命明显提高，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和制作方便，具有显著的经济效益和社会效益；它广泛适用于液体输送设备配套使用。

A water pump balancing device

【技术实现步骤摘要】
一种水泵平衡装置
本技术涉及液体输送设备，尤其涉及一种水泵平衡装置。
技术介绍
目前水泵包括有离心、轴流、混合、自吸、增压、潜水式等多种类型，水泵一般包括泵体、叶轮和电机；工作时电机驱动叶轮高速旋转，泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体被叶轮甩出，而叶轮中心形成真空低压区，从而连续不断的将液体吸入泵体内然后又通过水泵出口排出。平衡盘是水泵在启动及运行过程中平衡轴向应力的关键部件之一，其中平衡盘和平衡环组成一对相互摩擦的组件，通过在平衡盘上产生一个指向出口侧的轴向推力，将叶轮所受的轴向推力抵消；具体为：当叶轮产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，泵轴向泵入口方向移动，使平衡盘和平衡环之间的间隙减小，这时高压流体通过间隙时的阻力增大，泄漏量减小，使平衡盘和平衡环之间的压力上升，增大了平衡盘上的平衡力，直到平衡力与轴向力相等；反之当轴向力小于平衡力时，泵轴向出口侧移动，平衡盘和平衡环之间的间隙增大，高压流体泄漏量增大，平衡盘和平衡环之间的压力下降，作用在平衡盘上的平衡力减小，直到与叶轮上产生的轴向力相等为止。由于平衡盘和平衡环组成一对相互摩擦的组件，使用过程中摩擦面极易受损，特别是启动及停运给水泵时的瞬间磨损较大，当平衡盘磨损严重时则无法起到平衡水泵轴向力的作用，同时现有技术大都采用不锈钢材料制作平衡盘和平衡环，而不锈钢材料的摩擦面耐磨性能较差，导致平衡盘和平衡环的维修率较高，每次维修工作量大且工期长，影响用户的正常生产，并极大增加了维护成本。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种水泵平衡装置，它采用在平衡盘和平衡环对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台和耐磨凸环的结构从而克服现有技术摩擦面极易磨损的缺陷，利用高铬合金和铜合金作为摩擦副组件，可降低材料之间的接触摩擦、碰撞和冲击，能有效减少零部件间的摩擦磨损，设备使用寿命明显提高，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和制作方便，市场前景广阔，便于推广使用。为了实现上述目的，一种水泵平衡装置，它包括分别套设于泵轴上的平衡盘和平衡环，所述平衡盘和平衡环对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台和耐磨凸环，所述耐磨凸台为高铬合金材料，所述耐磨凸环为铜合金材料；所述平衡盘的轴孔内侧中心设有密封槽用于安装密封填料。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述耐磨凸台采用焊接方式将高铬合金材料固定于平衡盘的摩擦端面上而成，所述耐磨凸环采用焊接方式将铜合金材料固定于平衡环的摩擦端面上而成。所述耐磨凸台采用电镀方式将高铬合金材料固定于平衡盘的摩擦端面上而成，所述耐磨凸环采用电镀方式将铜合金材料固定于平衡环的摩擦端面上而成。所述耐磨凸台和耐磨凸环伸出端面的台阶高度不少于1mm。所述平衡盘和平衡环均为铸钢件。本技术相比现有技术所产生的有益效果：(Ⅰ)本技术中平衡盘的摩擦面采用高铬合金材料，而高铬合金机械强度好、表面硬度高、耐磨性能佳，平衡环的摩擦面采用铜合金材料，其硬度较低、导热性和耐磨减磨性能佳，利用高铬合金和铜合金作为摩擦副组件，能有效减少零部件间的摩擦磨损，同时结合铜合金的柔软性可缓冲轴向力所造成的碰撞和冲击，因此设备使用寿命明显提高，能大幅降低维修频次和维护费用；(Ⅱ)本技术平采用衡盘的轴孔内侧中心设有密封槽用于安装密封填料，可提高平衡盘与泵轴间的密封性能，从而避免流体从泵轴与平衡盘之间穿过而影响平衡轴向力，有利于保障设备的正常使用；(Ⅲ)本技术中耐磨凸台和耐磨凸环采用焊接或电镀的方式固定连接，其工艺简单，制作和安装方便，成本低；(Ⅳ)本技术采用在平衡盘和平衡环对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台和耐磨凸环的结构从而克服现有技术摩擦面极易磨损的缺陷，利用高铬合金和铜合金作为摩擦副组件，可降低材料之间的接触摩擦、碰撞和冲击，能有效减少零部件间的摩擦磨损，设备使用寿命明显提高，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和制作方便，具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于液体输送设备配套使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明而成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不而成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体安装结构示意图。图中：1-泵轴，2-平衡盘，21-耐磨凸台，3-平衡环，31-耐磨凸环，4-密封填料。具体实施方式参照图1，本技术是这样实现的：一种水泵平衡装置，它包括分别套设于泵轴1上的平衡盘2和平衡环3，所述平衡盘2和平衡环3对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台21和耐磨凸环31，所述耐磨凸台21为高铬合金材料，所述耐磨凸环31为铜合金材料；所述平衡盘2的轴孔内侧中心设有密封槽用于安装密封填料4。参考图1所示，本技术中平衡盘2和平衡环3均为铸钢件，采用铸钢件能一次铸造成形，加工简便，且铸钢件的耐磨性能好，同时方便焊接和电镀，从而进一步保障延长设备的使用寿命；所述耐磨凸台21采用焊接方式将高铬合金材料固定于平衡盘2的摩擦端面上而成，一般在平衡盘2对应的环形摩擦面加工环形凹槽，然后将高铬合金材料焊接在环形凹槽内形成耐磨凸台21；所述耐磨凸环31采用焊接方式将铜合金材料固定于平衡环3的摩擦端面上而成，一般在平衡环3对应的摩擦面加工环形凹槽，然后将铜合金材料焊接在环形凹槽内形成耐磨凸环31，所述铜合金优选采用锡青铜合金；所述耐磨凸台21和耐磨凸环31采用环形凹槽结合焊接的方式可保障安装牢固可靠，同时耐磨凸台21和耐磨凸环31伸出平衡盘2和平衡环3端面的台阶高度不少于1mm，有利于保障耐磨性能、防碰撞和冲击性能。结合图1所示，本技术中耐磨凸台21采用电镀方式将高铬合金材料固定于平衡盘2的摩擦端面上而成，所述耐磨凸环31采用电镀方式将铜合金材料固定于平衡环3的摩擦端面上而成，直接采用电镀的方式，加工简便、快捷，电镀时注意耐磨凸台21和耐磨凸环31伸出平衡盘2和平衡环3端面的台阶高度不少于1mm，即电镀厚度不少于1mm。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，并根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵平衡装置，其特征在于包括分别套设于泵轴(1)上的平衡盘(2)和平衡环(3)，所述平衡盘(2)和平衡环(3)对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台(21)和耐磨凸环(31)，所述耐磨凸台(21)为高铬合金材料，所述耐磨凸环(31)为铜合金材料；所述平衡盘(2)的轴孔内侧中心设有密封槽用于安装密封填料(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵平衡装置，其特征在于包括分别套设于泵轴(1)上的平衡盘(2)和平衡环(3)，所述平衡盘(2)和平衡环(3)对应的摩擦端面上分别设有耐磨凸台(21)和耐磨凸环(31)，所述耐磨凸台(21)为高铬合金材料，所述耐磨凸环(31)为铜合金材料；所述平衡盘(2)的轴孔内侧中心设有密封槽用于安装密封填料(4)。


2.根据权利要求1所述的水泵平衡装置，其特征在于所述耐磨凸台(21)采用焊接方式将高铬合金材料固定于平衡盘(2)的摩擦端面上而成，所述耐磨凸环(31)采用焊接方式将铜合金材料固定于平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮志雄，
申请(专利权)人：湖南佳华泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43