鞭炮双面打底机制造技术

本发明专利技术涉及一种鞭炮双面打底机，属于鞭炮生产的打底机技术领域。包括设置在机架上方的料斗，第一打底刀组件与第二打底刀组件由凸轮机构驱动；左侧打底工位与右侧打底工位分别包括左侧推杆与右侧推杆，以及分别设置在左侧推杆上的左侧打底刀，与右侧推杆上的右侧打底刀；第一打底刀组件与第二打底刀组件的两根左侧推杆及两根右侧推杆相对设置；第一打底刀组件与第二打底刀组件对称中心线的下方还设置由动力输入机构驱动的纸筒输送机构。本发明专利技术的有益效果在于，采用双面打底后再分切，实现双饼打底，极大地节约了工时，提高了设备自动化程度，成倍地提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

Double sided firecracker

【技术实现步骤摘要】
鞭炮双面打底机
本专利技术涉及一种鞭炮双面打底机，属于鞭炮生产的打底机

技术介绍
现有的鞭炮筒打底工艺，都是先用首先是把圆柱形的空心炮筒排列成等边六角形用绳子捆好，这种饼状的鞭炮为半成品，在烟花鞭炮领域俗称“饼盘”。由于空心的鞭炮筒两头都是开口，需要封掉一边的开口然后用来装填火药，因此鞭炮行业中称这一步骤为“打底”；传统工艺制作鞭炮时在打底之前都要手工使鞭炮底部蘸上水使炮筒底部软化，打底时就更加容易，手工发水、打底的缺点是效率太低，工人劳动强度大。并且传统的鞭炮打底机均通过对饼盘单侧打底进行生产，可称为单饼打底，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种鞭炮双面打底机，从而克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案在于，包括设置在机架上方的料斗，料斗下方还设置由动力输入机构驱动旋转的摆轮送料机构，摆轮送料机构下方设置第一打底刀组件与第二打底刀组件，第一打底刀组件与第二打底刀组件由凸轮机构驱动；第一打底刀组件与第二打底刀组件相对设置，各打底刀组件均包括左侧打底工位与右侧打底工位，左侧打底工位与右侧打底工位分别设置在摆轮送料机构的左右两侧；左侧打底工位与右侧打底工位分别包括左侧推杆与右侧推杆，以及分别设置在左侧推杆上的左侧打底刀，与右侧推杆上的右侧打底刀；第一打底刀组件与第二打底刀组件的两根左侧推杆及两根右侧推杆相对设置；两根左侧推杆及两根右侧推杆的底部固定在机架上，凸轮机构包括安装在机架前端的转轮，以及设置在两根左侧推杆及两根右侧推杆之间的连杆，连杆两端通过第一推杆与第二推杆分别与左侧推杆及右侧推杆连接，第一连杆与第二连杆偏心的另一端并间隔180度角设置在转轮上，凸轮机构与动力输入机构连接，在动力输入机构作用下旋转；连杆水平时，第一打底刀组件与第二打底刀组件分别在第一推杆与第二推杆作用下停止打底工艺；连杆垂直时，第一打底刀组件与第二打底刀组件分别在第一推杆与第二推杆作用下同时对纸筒的两侧进行打底；转轮与动力输入机构连接，在动力输入机构作用下旋转；第一打底刀组件与第二打底刀组件对称中心线的下方还设置由动力输入机构驱动的纸筒输送机构。所述摆轮送料机构包括摆轮，以及与摆轮同轴设置的轮圈，轮圈上设置开口，轮圈与料斗下方的左右两侧的间隙小余纸筒直径，开口与料斗下方的左右两侧的间隙大余纸筒直径。所述的纸筒输送机构包括设置在主动辊与被动辊之间的输送皮带，输送皮带设置在第一打底刀组件与第二打底刀组件对称中心线的下方，主动辊与动力输入机构连接本专利技术的有益效果在于，采用双面打底后再分切，实现双饼打底，极大地节约了工时，提高了设备自动化程度，成倍地提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术结构示意图。图3为本专利技术侧视图。图4为图3的局部剖视图。图5为打底刀组件示意图。图6为打底刀组件剖视图。图7为摆轮送料机构示意图。具体实施方式下面结合附图1至7对本专利技术的优选实施例作进一步说明，包括设置在机架3上方的料斗1，料斗1下方还设置由动力输入机构6驱动旋转的摆轮送料机构2，摆轮送料机构2下方设置第一打底刀组件41与第二打底刀组件42，第一打底刀组件41与第二打底刀组件42由凸轮机构8驱动；第一打底刀组件41与第二打底刀组件42相对设置，各打底刀组件均包括左侧打底工位43与右侧打底工位44，左侧打底工位43与右侧打底工位44分别设置在摆轮送料机构2的左右两侧；左侧打底工位43与右侧打底工位44分别包括左侧推杆431与右侧推杆441，以及分别设置在左侧推杆431上的左侧打底刀432，与右侧推杆441上的右侧打底刀442；第一打底刀组件41与第二打底刀组件42的两根左侧推杆431及两根右侧推杆441相对设置；两根左侧推杆431及两根右侧推杆441的底部固定在机架3上，凸轮机构8包括安装在机架3前端的转轮81，以及设置在两根左侧推杆431及两根右侧推杆4441之间的连杆82，连杆82两端通过第一推杆83与第二推杆84的一端分别与左侧推杆431及右侧推杆441连接，第一连杆83与第二连杆84另一端偏心并间隔180度角设置在转轮81上，凸轮机构8与动力输入机构6连接，在动力输入机构6作用下旋转；连杆82水平时，第一打底刀组件41与第二打底刀组件42分别在第一推杆431与第二推杆441作用下停止打底工艺；连杆82垂直时，第一打底刀组件41与第二打底刀组件42分别在第一推杆431与第二推杆441作用下同时对纸筒7的两侧进行打底；转轮83与动力输入机构6连接，在动力输入机构6作用下旋转；第一打底刀组件41与第二打底刀组件42对称中心线的下方还设置由动力输入机构6驱动的纸筒输送机构5。所述摆轮送料机构2包括摆轮21，以及与摆轮21同轴设置的轮圈22，轮圈22上设置开口23，轮圈22与料斗1下方的左右两侧的间隙小余纸筒直径，开口23与料斗1下方的左右两侧的间隙大余纸筒直径。所述的纸筒输送机构5包括设置在主动辊51与被动辊52之间的输送皮带53，输送皮带53设置在第一打底刀组件41与第二打底刀组件42对称中心线的下方，主动辊51与动力输入机构6连接。具体实施双面打底的工艺过程如下：1.纸筒7经料斗1输送到底部；2.摆轮送料机构2把纸筒7送到打底工位定位；3.左侧打底刀432与右侧打底刀442对纸筒7进行双面打底；4.纸筒输送机构5把纸筒7输送到分筒工位；5.分筒机构把纸筒7分切成两半。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鞭炮双面打底机，包括设置在机架上方的料斗，其特征在于：料斗下方还设置由动力输入机构驱动旋转的摆轮送料机构，摆轮送料机构下方设置第一打底刀组件与第二打底刀组件，第一打底刀组件与第二打底刀组件由凸轮机构驱动；/n第一打底刀组件与第二打底刀组件相对设置，各打底刀组件均包括左侧打底工位与右侧打底工位，左侧打底工位与右侧打底工位分别设置在摆轮送料机构的左右两侧；/n左侧打底工位与右侧打底工位分别包括左侧推杆与右侧推杆，以及分别设置在左侧推杆上的左侧打底刀与右侧打底刀；第一打底刀组件与第二打底刀组件的两根左侧推杆及两根右侧推杆相对设置；/n两根左侧推杆及两根右侧推杆的底部固定在机架上，凸轮机构包括安装在机架前端的转轮，以及设置在两根左侧推杆及两根右侧推杆之间的连杆，连杆两端通过第一推杆与第二推杆，第一连杆与第二连杆偏心并间隔180度角设置在转轮上，凸轮机构与动力输入机构连接，在动力输入机构作用下旋转；/n连杆水平时，第一打底刀组件与第二打底刀组件分别在第一推杆与第二推杆作用下停止打底工艺；连杆垂直时，第一打底刀组件与第二打底刀组件分别在第一推杆与第二推杆作用下同时对纸筒的两侧进行打底；转轮与动力输入机构连接，在动力输入机构作用下旋转；/n第一打底刀组件与第二打底刀组件对称中心线的下方还设置由动力输入机构驱动的纸筒输送机构。/n...

【技术特征摘要】
1.鞭炮双面打底机，包括设置在机架上方的料斗，其特征在于：料斗下方还设置由动力输入机构驱动旋转的摆轮送料机构，摆轮送料机构下方设置第一打底刀组件与第二打底刀组件，第一打底刀组件与第二打底刀组件由凸轮机构驱动；
第一打底刀组件与第二打底刀组件相对设置，各打底刀组件均包括左侧打底工位与右侧打底工位，左侧打底工位与右侧打底工位分别设置在摆轮送料机构的左右两侧；
左侧打底工位与右侧打底工位分别包括左侧推杆与右侧推杆，以及分别设置在左侧推杆上的左侧打底刀与右侧打底刀；第一打底刀组件与第二打底刀组件的两根左侧推杆及两根右侧推杆相对设置；
两根左侧推杆及两根右侧推杆的底部固定在机架上，凸轮机构包括安装在机架前端的转轮，以及设置在两根左侧推杆及两根右侧推杆之间的连杆，连杆两端通过第一推杆与第二推杆，第一连杆与第二连杆偏心并间隔180度角设置在转轮上，凸轮机构与动力输入机构连接，在动力输入机构作...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮润能，邹健，杨震，
申请(专利权)人：湖南晗光智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43