一种中线蝶阀制造技术

一种中线蝶阀，其中，包括与阀体(1)和蝶板(9)相连接的上阀轴(11)、下阀轴(7)，一个与其联合形成密封状的具有镜向的特征的有球形密封面的阀座(6)、密封圈(5)压环(4)、弹簧(3)、压盖(10)和螺栓(2)和球形密封面的蝶板(9)，另外还有在密封环(5)与第1密封圈(8)、第2密封圈(13)和软密封阀座(12)在不同形式下组合而成的密封副。

A kind of center line butterfly valve

【技术实现步骤摘要】
一种中线蝶阀
本专利技术属于通用阀门，涉及到一种浮动金属阀座与其软密封阀座的中线蝶阀的设计。
技术介绍
蝶阀的优势是相比其它截断阀是它的所需的位置安装空间小和重量轻，这些蝶阀按其功能上分类为中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀，这些阀门在水工、石油化工等行业上得到了广泛的推广应用。尺寸从最小的DN50mm到DN3000mm或者还存在更大直径的特殊需求。这些蝶阀的操作压力大多在1.6MPa以下，使用温度均以常温下较多，一些高温高压场合下使用的如金属密封蝶阀国内企业因参数设计与工艺技术不足受限，还不能满足市场需求，长期依然靠国外蝶阀名企提供。《金属密封蝶阀》中国阀门行业标准JB/T8527，该行业标准在上世纪九十年代就已经制定，由于该蝶阀的技术长期未能获得重大的突破，因此，到目前为止未能列入到国家制造业标准。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，特提出本专利技术。本专利技术提供了旨在充分利用管线装置上现有压力的一种低扭转力矩的浮动金属阀座的中线蝶阀。这种中线蝶阀包括与阀体(1)和蝶板(9)相连接的上阀轴(11)、下阀轴(7)，一阀座(6)与其组成密封状的密封环(5)、压环(4)、弹簧(3)、压盖(10)和螺栓(2)。另有密封环(5)、第1密封圈(8)、第2密封圈(13)和软密封阀座(12)在不同形式下组合而成的密封副。其特征是，所述蝶板(9)大径外周圆上的(9a)为球形密封面，在所述阀座(6)的大头的内径上设置有与所述蝶板(9)球形密封面(9a)配合一致的球形密封面(6a)。所述阀座(6)小头外径(6b)向大头方向形成一圆锥面(6c)，该圆锥面的(6b)和(6c)有与安装在与阀体(1)直径相同内径相等的密封环(5)，和密封环(5)端面、阀座(6)的小头外径(6b)同时接触的有压环(4)。所述压盖(2)的大径插入在阀体(1)法兰端台阶孔内部、其中的小径同时一起插入到阀体(1)予以配备的内孔之中，由螺栓(2)固定连接。在所述压盖(2)小径的端面孔中安装有为数不等的弹簧(3)、并由该弹簧(3)推动压环(4)使密封环(5)与阀座(6)的小头外径(6b)和圆锥面(6c)同时与阀体(1)的内孔接触成互为密封的态势。所述阀座(6)，密封环(5)、压环(4)、弹簧(3)、压盖(10)和螺栓(2)，第一O密封圈(8)、第2密封圈(13)和软密封阀座(12)它们在阀体(1)中具有镜向的特征。阀座(6)一端的头部内径的端面处设有与蝶板(9)球形密封面相配合一致的软密封阀座(12)，该软密封阀座(12)内径横向的末端具有较小的锥面插入到与其相配的阀座(6)锥面之中。纵向向上突出带有较小的锥面也是同时插入到与其相配的阀座(6)锥面之中，相互之间的连接方式在阀座(6)前端预制的薄壁台阶通过滚压的方式来固定软密封阀座(12)。所述阀座(6)的球形密封面与蝶板(9)密封接触的球形密封面中部成形有可以嵌入第二O密封圈(13)的燕尾槽。有益效果阀轴与蝶板均置于阀体的中心部位，使管道中的流体介质的运动阻力减小到最小。成熟简单的利用管线自生的压力辅助弹簧推动球面金属阀座与蝶板上的金属球形密封面一致的配合，密封可靠性得到改善，具有液压特征介质压力与弹簧的组合获得柔性开关的扭矩也小于依靠扭转力控制的偏心蝶阀。金属阀座与金属蝶板的密封面可以接受高温高压各种不同的液体与气体介质。浮动阀座具有双向密封结构，蝶阀的安装与试验没有方向的限制，阀门的进出口端两侧互换也均可达到标准要求承受的压力。另外，可选择金属蝶板与软密封阀座的多种组合，可以适应不同装置与使用场景的需要。附图说明图1是本专利技术一种中线蝶阀的主剖视图。图2是本专利技术图1密封副处放大的剖视图。图3是本专利技术图1的第2实施类密封副处放大的的剖视图。图4是本专利技术图1的第3实施类密封副处放大的的剖视图。以下是附图码号，有同样码号表示为相同的功能。1-阀体2-螺栓3-弹簧4-压环5-密封环6-阀座7-下阀轴8-第一O形密封圈9-蝶板10-压盖11-上阀轴12-软密封阀座13-第二O形密封圈具体实施方式中线蝶阀，其中，包括能承受一定管道介质压力壳体的阀体1、一个安装在阀体1内可作出旋转运动并执行开启与关闭动作蝶阀的蝶板9，一上阀轴11贯穿在阀体1上部通过阀轴孔并伸入到蝶板9圆周球面9a的中心预制的上端阀轴的盲孔中，下阀轴7也如同上阀轴11一样以常规的方式从阀体1下部通过阀轴孔并伸入到蝶板9圆周面的球面9a中心预制的下端阀轴的盲孔中，蝶板9、上阀轴11和下阀轴7它们之间通常是用圆锥销予以固定连接在一起。另外，为了合理布局好图幅，图1中显示的是从中间隔断开了的剖视图(其中，未有能明确显示出蝶板9的中心部位，这不是本文的重点，因此不加叙述)。附图2显示出放大了的金属密封副结构图，图中的蝶板9是以该蝶板9为中心点为圆心向外画圆形成的球形密封面9a，阀座6上的6a也是以同样的加工方式以该阀座6为中心点为圆心向外画圆形成的球形密封面，球形密封面9a阀座6球形密封面6a它们在蝶阀旋转90°关闭时成为互为密封的态势，以阻止管道中的介质向另一方向流通。在阀座6小径外圆6b向大径方向延伸成圆锥面6c，在此圆锥面6c上安装有与之相配合的密封圈5，这密封圈5由适应高温能力的柔性石墨密封材料按常规方式压制而成。在所述的密封圈5由安装在阀体1内的压环4上的小径通过阀座6小径外圆6b与密封圈5大径端面接触、同时接触压环4的大径端面由安装在压盖10内的数个弹簧3。压盖10的一端大头外径伸入在阀体1法兰端的台阶孔中，小头与阀体1的内径相配合，所述压盖10与所述阀体1通过螺栓2连接在一起。根据不同直径的浮动金属阀座的中线蝶阀需要和可能设置数个弹簧3，它们的数量不等直径不同。浮动金属阀座的中线蝶阀的阀座6球形密封面6a与蝶板9的球形密封面9a与密封圈5密封方式一方面是利用于管线压力通过作用在压环4的大径端面所产生的活塞效应获取，另一方面是通过数个弹簧3的联合力量取得，此密封特征是管线压力越高阀座6对蝶板9的密封力越强，所需要的助力弹簧3设置的数量应该适量的减少，反之，管线压力越低阀座6对蝶板9的密封力越弱，所需要的助力弹簧3应该设置的数量应该较多。附图3显示出放大了的金属蝶板与阀座中装置了软密封副结构图，在阀座6一端的头部内径的端面处设有与蝶板9球形密封面相配合一致的软密封阀座12，该软密封阀座12内径横向的末端具有较小的锥面插入到与其相配的阀座6锥面之中。纵向向上突出带有较小的锥面也是同时插入到与其相配的阀座6锥面之中，软密封阀座12与阀座6相互之间的连接方式由阀座6前端预制的薄壁台阶通过滚压的方式来固定。附图4显示出放大了的金属蝶板与阀座中装置了属于另一种软密封副结构图，在阀座6的球形密封面与蝶板9密封接触的球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中线蝶阀，其中，包括与阀体(1)和蝶板(9)相连接的上阀轴(11)、下阀轴(7)，一阀座(6)与其组成密封状的密封圈(5)、压环(4)、弹簧(3)、压盖(10)和螺栓(2)。/n另有密封环(5)、第1密封圈(8)、第2密封圈(13)和软密封阀座(12)在不同形式下组合而成的密封副。/n其特征是，所述蝶板(9)大径外周圆上的(9a)为球形密封面，在所述阀座(6)的大头的内径上设置有与所述蝶板(9)球形密封面(9a)配合一致的球形密封面(6a)。/n所述阀座(6)小头外径(6b)向大头方向形成一圆锥面(6c)，该圆锥面的(6b)和(6c)有与安装在与阀体(1)直径相同内径相等的密封环(5)，和密封环(5)端面、阀座(6)的小头外径(6b)同时接触的有压环(4)。/n所述压盖(2)的大径插入在阀体(1)法兰端台阶孔内部、其中的小径同时一起插入到阀体(1)予以配备的内孔之中，由螺栓(2)固定连接。/n在所述压盖(2)小径的端面孔中安装有为数不等的弹簧(3)、并由该弹簧(3)推动压环(4)使密封环(5)与阀座(6)的小头外径(6b)和圆锥面(6c)同时与阀体(1)的内孔接触成互为密封的态势。/n所述阀座(6)，密封环(5)、压环(4)、弹簧(3)、压盖(10)和螺栓(2)，第一O密封圈(8)、第2密封圈(13)和软密封阀座(12)它们在阀体(1)中具有镜向的特征。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中线蝶阀，其中，包括与阀体(1)和蝶板(9)相连接的上阀轴(11)、下阀轴(7)，一阀座(6)与其组成密封状的密封圈(5)、压环(4)、弹簧(3)、压盖(10)和螺栓(2)。
另有密封环(5)、第1密封圈(8)、第2密封圈(13)和软密封阀座(12)在不同形式下组合而成的密封副。
其特征是，所述蝶板(9)大径外周圆上的(9a)为球形密封面，在所述阀座(6)的大头的内径上设置有与所述蝶板(9)球形密封面(9a)配合一致的球形密封面(6a)。
所述阀座(6)小头外径(6b)向大头方向形成一圆锥面(6c)，该圆锥面的(6b)和(6c)有与安装在与阀体(1)直径相同内径相等的密封环(5)，和密封环(5)端面、阀座(6)的小头外径(6b)同时接触的有压环(4)。
所述压盖(2)的大径插入在阀体(1)法兰端台阶孔内部、其中的小径同时一起插入到阀体(1)予以配备的内孔之中，由螺栓(2)固定连接。
在所述压盖(2)小径的端面孔中安装有为数不等的弹簧(3)、并由该弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴学祥，
申请(专利权)人：戴学祥，
类型：发明
国别省市：浙江;33