无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开无刺激性气味丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯发泡塑料配方及制备方法，由下列组成物按重量百分比组成，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯90.5—96%；AC发泡剂2—5%；扩散剂EB‑FF 1—3%；抗氧剂1010 0.05—0.5%；抗氧剂168 0.05—0.5%；以及，提纯生物酶酵素0.1—0.5%；上述成分总和100%。本发明专利技术的有益效果在于：使得成品无明显刺激性气味，排除对注塑操作人员的影响及提升产品的质量档次，具备更强的竞争力。

Formulation and preparation method of acrylonitrile butadiene styrene foamed plastics without irritating odor

【技术实现步骤摘要】
无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方及制备方法
本专利技术涉及塑料配方领域，特别地是，无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方。
技术介绍
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，英文名称:AcrylonitrileButadieneStyreneplastic，缩写：ABS。AC发泡剂，化学名为偶氮二甲酰胺，英文名Azobisformamide或Azodicarbonamide，ABFA，ADCA。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和AC发泡剂混合后进行发泡注塑，其缺点在于：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯在注塑加工过程中分解及剪切会产生HCN(氰化氢)和NOx(氮氧化物)、苯乙烯单体、丁二烯单体、苯酚等气体形成一种独特的臭味；由于AC发泡剂的放热作用加剧了物料中小分子有机物、CO2、SO2、氨(NH3)等分解、析出使得气味更加浓郁。难闻气味的产生使得注塑操作人员身心健康及工作状态产生较大影响。产品残留气味持续散发，导致客户端体验感较差，影响产品质量反馈。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和AC发泡剂混合后出现明显气味的弊端，提供一种新型的无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方及制备方法。为了实现这一目的，本专利技术的技术方案如下：无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，由下列组成物按重量百分比组成，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯90.5—96％；AC发泡剂2—5％；扩散剂EB-FF1—3％；抗氧剂10100.05—0.5％；抗氧剂1680.05—0.5％；以及，提纯生物酶酵素0.1—0.5％，所述提纯生物酶酵素为南瓜藤生物酶酵素；上述成分总和100％；抗氧剂1010与抗氧剂168的重量百分比之和大于或等于提纯生物酶酵素的重量百分比。作为无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方的优选方案，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯95％；AC发泡剂3％；扩散剂EB-FF1％；抗氧剂10100.3％；抗氧剂1680.2％；以及，提纯生物酶酵素0.5％；上述成分总和100％。作为无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方的优选方案，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯96％；AC发泡剂2％；扩散剂EB-FF1％；抗氧剂10100.25％；抗氧剂1680.25％；以及，提纯生物酶酵素0.5％；上述成分总和100％。作为无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方的优选方案，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯90.5％；AC发泡剂5％；扩散剂EB-FF3％；抗氧剂10100.5％；抗氧剂1680.5％；以及，提纯生物酶酵素0.5％；上述成分总和100％。本专利技术还提供无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方的制备方法，包含有以下步骤，步骤S1，根据所述的发泡塑料配方称量，并且将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、扩散剂EB-FF、抗氧剂1010、抗氧剂168及提纯生物酶酵素置于混料机混合，形成混合物；步骤S2，将混合物置于螺杆挤出机混炼；步骤S3，混炼后的混合物从螺杆挤出机挤出，经冷却吹干，置于切粒机切粒，粒径控制在2-3mm；以及，步骤S4，切粒后的混合物再与AC发泡剂再次进入混料机混合，得到成品。作为无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方的制备方法的优选方案，步骤S2中，螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到挤出口的温度分别为：一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度280～300℃，四区温度200～220℃，五区温度180～200℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少在于：1.抗氧剂1010、抗氧剂168的添加，有效地抑制丙烯腈-丁二烯-苯乙烯在注塑加工过程中氧化物、小分子及自由基的产生；2.提纯生物酶酵素的添加，有效地中和水份的产生、对分解产生的HCN(氰化氢)和NOx(氮氧化物)、苯乙烯单体、丁二烯单体、苯酚、小分子有机物、CO2、SO2、氨(NH3)等气体具有中和反应作用；3.通过控制抗氧剂1010、抗氧剂168、提纯生物酶酵素的重量百分比，保证最佳的气味处理效果，使得成品无明显刺激性气味，排除对注塑操作人员的影响及提升产品的质量档次，具备更强的竞争力。具体实施方式在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。比较例：泡塑料配方，由下列组成物按重量百分比组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯95％；AC发泡剂3％；扩散剂EB-FF2％。经试验测试，性能特征：刺激性气味，有且明显。实施例1：无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，由下列组成物按重量百分比组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯95％；AC发泡剂3％；扩散剂EB-FF1％；抗氧剂10100.3％；抗氧剂1680.2％；以及，提纯生物酶酵素(南瓜藤生物酶酵素)0.5％；以南瓜藤为原料制得的酵素产品，市售，诸如，上海千豹精细化工有限公司生产的601型酵素；上述成分总和100％。制备方法：步骤S1，根据上述发泡塑料配方称量，并且将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、扩散剂EB-FF、抗氧剂1010、抗氧剂168及提纯生物酶酵素置于混料机混合(此处没有加入AC发泡剂)，形成混合物；步骤S2，将混合物置于螺杆挤出机混炼，180～200℃；步骤S3，混炼后的混合物从螺杆挤出机挤出，经冷却吹干，置于切粒机切粒，粒径控制在2-3mm；以及，步骤S4，切粒后的混合物再与AC发泡剂再次进入混料机混合，得到成品。经试验测试，性能特征，见表：实施例2：无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，由下列组成物按重量百分比组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯96％；AC发泡剂2％；扩散剂EB-FF1％；抗氧剂10100.25％；抗氧剂1680.25％；以及，提纯生物酶酵素(南瓜藤生物酶酵素)0.5％；上述成分总和100％。制备方法同实施例1。性能特征：刺激性气味，极度轻微。实施例3：无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，由下列组成物按重量百分比组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯90.5％；AC发泡剂5％；扩散剂EB-FF3％；抗氧剂10100.5％；抗氧剂1680.5％；以及，提纯生物酶酵素(南瓜藤生物酶酵素)0.5％；上述成分总和100％。制备方法同实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，其特征在于，由下列组成物按重量百分比组成，/n丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 90.5—96%；/nAC发泡剂 2—5%；/n扩散剂EB-FF 1—3%；/n抗氧剂1010 0.05—0.5%；/n抗氧剂168 0.05—0.5%；以及，/n提纯生物酶酵素 0.1—0.5%，进一步地，所述提纯生物酶酵素为南瓜藤生物酶酵素；/n上述成分总和100%；/n进一步地，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量百分比之和大于或等于提纯生物酶酵素的重量百分比。/n

【技术特征摘要】
1.无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，其特征在于，由下列组成物按重量百分比组成，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯90.5—96%；
AC发泡剂2—5%；
扩散剂EB-FF1—3%；
抗氧剂10100.05—0.5%；
抗氧剂1680.05—0.5%；以及，
提纯生物酶酵素0.1—0.5%，进一步地，所述提纯生物酶酵素为南瓜藤生物酶酵素；
上述成分总和100%；
进一步地，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量百分比之和大于或等于提纯生物酶酵素的重量百分比。


2.根据要求1所述的无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，其特征在于，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯95%；
AC发泡剂3%；
扩散剂EB-FF1%；
抗氧剂10100.3%；
抗氧剂1680.2%；以及，
提纯生物酶酵素0.5%；
上述成分总和100%。


3.根据要求1所述的无刺激性气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯发泡塑料配方，其特征在于，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯96%；
AC发泡剂2%；
扩散剂EB-FF1%；
抗氧剂10100.25%；
抗氧剂1680.25%；以及，
提纯生物酶酵素0.5%；
上述成分总和100%。

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠清，裴少俊，
申请(专利权)人：上海升广科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31