本发明专利技术公开了一种石墨烯润滑油的生产装置，属于润滑油生产领域，包括超声波分散机、配料箱、搅拌机构和过滤机构，所述超声波分散机内设有减振机构，所述配料箱安装在减振机构上，所述配料箱的顶部设有第一配料管、第二配料管和第一连接管，所述第一配料管的顶部设有与其连通的第一加料漏斗，所述第二配料管的顶部设有与其连通的第二加料漏斗，所述第一连接管的一端向配料箱内部延伸，所述第一连接管的另一端设有吸料泵，所述吸料泵上设有第二连接管，所述搅拌机构与第二连接管连接，所述过滤机构位于搅拌机构的正下方。本发明专利技术操作简单，提高了搅拌的效率和混合的效率。
A production device of graphene lubricating oil
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯润滑油的生产装置
本专利技术涉及润滑油生产领域，尤其是涉及一种石墨烯润滑油的生产装置。
技术介绍
润滑油使用于两个相对运动的物体之间，其作用是为了减少两物体因接触而产生的磨擦和磨损。石墨烯是一种新型纳米材料，应用于润滑油中具有传统纳米颗粒不具备的诸多优势。石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，容易进行多种改性。但是，传统的润滑油生产设备想要生产石墨烯润滑油均存在操作繁琐的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨烯润滑油的生产装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种石墨烯润滑油的生产装置，包括超声波分散机、配料箱、搅拌机构和过滤机构，所述超声波分散机内设有减振机构，所述配料箱安装在减振机构上，所述配料箱的顶部设有第一配料管、第二配料管和第一连接管，所述第一配料管的顶部设有与其连通的第一加料漏斗，所述第二配料管的顶部设有与其连通的第二加料漏斗，所述第一连接管的一端向配料箱内部延伸，所述第一连接管的另一端设有吸料泵，所述吸料泵上设有第二连接管，所述搅拌机构与第二连接管连接，所述过滤机构位于搅拌机构的正下方。进一步的，所述减振机构包括若干个减振弹簧，所有减振弹簧分别分布在超声波分散机的内底壁和四个内侧壁上，所述配料箱固定在所有的减振弹簧上。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌罐、联轴座、搅拌电机、搅拌轴和放料组件，所述第二连接管与搅拌罐的顶部固定连接，所述联轴座安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌电机呈竖直安装在联轴座上，所述搅拌轴呈竖直设置在搅拌罐内，且搅拌轴的顶部固定连接在联轴座上，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶，所述联轴座的旁侧设有与搅拌罐连通的第三配料管，第三配料管上设有与其连通的第三加料漏斗，所述搅拌罐的底部设有与其内容连通的第一出料管，所述搅拌罐的外壁上设有呈水平设置的安装板，所述放料组件安装在安装板以及第一出料管上。进一步的，所述放料组件包括放料电机、联动盘、第一联动杆、第二联动杆和内封闭盘，所述内封闭盘上设有两个对称设置的转轴，所述第一出料管的外壁上设有两个与两个转轴一一转动配合的转动座，所述放料电机倒立安装在安装板上，所述联动盘安装在放料电机的输出端上，所述联动盘上设有联动柱，所述第一联动杆的一端转动安装在联动柱上，所述第二联动杆的一端转动安装在一个转轴上，所述第一联动杆的另一端与第二联动杆的另一端转动连接。进一步的，所述过滤机构包括振动组件、接料料斗和接料盒，所述接料料斗安装在振动组件上，所述接料料斗内设有呈水平设置的过滤板，所述过滤板上设有若干个过滤孔，所述接料料斗的底部设有与其内部连通的第二出料管，所述接料盒位于第二出料管的正下方。进一步的，所述振动组件包括振动电机、底板和四个连接支柱，四个所述连接支柱呈矩形安装在接料料斗的外壁上，所述振动电机固定在接料料斗的外壁上，每个连接支柱的底部均设有缓冲轴，每个缓冲轴的上均套设有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧均与底板连接，所述接料盒位于底板上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：将石墨烯粉末倒入第一加料漏斗内，之后从第一配料管进入配料箱内，之后将第一种分散介质倒入第二加料漏斗内，之后从第二配料管进入到配料箱内，随后超声波分散机工作将配料箱内的石墨烯粉末和分散介质均匀混合成石墨烯混合物，之后吸料泵工作将配料箱内的石墨烯混合物通过第一连接管吸入，之后输送至第二连接管内，之后进入到搅拌机构内，将第二种分散介质加入到搅拌机构内，搅拌机构对石墨烯混合物与第二种分散介质充分搅拌，搅拌完成后将混合物排出到过滤机构内，过滤机构将不合格的过滤掉得到需要的产品；综合以上所述，相较于传统的润滑油生产设备本专利技术操作简单，提高了搅拌的效率和混合的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为搅拌机构的立体结构示意图；图4为搅拌机构的局部剖视图；图5为过滤机构的立体结构示意图；图6为过滤机构的俯视图；附图标记：超声波分散机1，配料箱2，第一配料管21，第一加料漏斗211，第二配料管22，第二加料漏斗221，第一连接管23，吸料泵231，第二连接管232，搅拌机构3，搅拌罐31，第三配料管311，第三加料漏斗312，第一出料管313，转动座3131，安装板314，联轴座32，搅拌电机33，搅拌轴34，搅拌叶341，放料组件35，放料电机351，联动盘352，联动柱3521，第一联动杆353，第二联动杆354，内封闭盘355，转轴3551，过滤机构4，振动组件41，振动电机411，底板412，连接支柱413，缓冲轴414，缓冲弹簧415，接料料斗42，过滤板421，过滤孔422，第二出料管423，接料盒43，减振机构5，减振弹簧51。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合图1至图6所示，本专利技术实施例提供了一种石墨烯润滑油的生产装置，包括超声波分散机1、配料箱2、搅拌机构3和过滤机构4，所述超声波分散机1内设有减振机构5，所述配料箱2安装在减振机构5上，所述配料箱2的顶部设有第一配料管21、第二配料管22和第一连接管23，所述第一配料管21的顶部设有与其连通的第一加料漏斗211，所述第二配料管22的顶部设有与其连通的第二加料漏斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯润滑油的生产装置，其特征在于：包括超声波分散机（1）、配料箱（2）、搅拌机构（3）和过滤机构（4），所述超声波分散机（1）内设有减振机构（5），所述配料箱（2）安装在减振机构（5）上，所述配料箱（2）的顶部设有第一配料管（21）、第二配料管（22）和第一连接管（23），所述第一配料管（21）的顶部设有与其连通的第一加料漏斗（211），所述第二配料管（22）的顶部设有与其连通的第二加料漏斗（221），所述第一连接管（23）的一端向配料箱（2）内部延伸，所述第一连接管（23）的另一端设有吸料泵（231），所述吸料泵（231）上设有第二连接管（232），所述搅拌机构（3）与第二连接管（232）连接，所述过滤机构（4）位于搅拌机构（3）的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯润滑油的生产装置，其特征在于：包括超声波分散机（1）、配料箱（2）、搅拌机构（3）和过滤机构（4），所述超声波分散机（1）内设有减振机构（5），所述配料箱（2）安装在减振机构（5）上，所述配料箱（2）的顶部设有第一配料管（21）、第二配料管（22）和第一连接管（23），所述第一配料管（21）的顶部设有与其连通的第一加料漏斗（211），所述第二配料管（22）的顶部设有与其连通的第二加料漏斗（221），所述第一连接管（23）的一端向配料箱（2）内部延伸，所述第一连接管（23）的另一端设有吸料泵（231），所述吸料泵（231）上设有第二连接管（232），所述搅拌机构（3）与第二连接管（232）连接，所述过滤机构（4）位于搅拌机构（3）的正下方。
2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油的生产装置，其特征在于：所述减振机构（5）包括若干个减振弹簧（51），所有减振弹簧（51）分别分布在超声波分散机（1）的内底壁和四个内侧壁上，所述配料箱（2）固定在所有的减振弹簧（51）上。
3.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油的生产装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌罐（31）、联轴座（32）、搅拌电机（33）、搅拌轴（34）和放料组件（35），所述第二连接管（232）与搅拌罐（31）的顶部固定连接，所述联轴座（32）安装在搅拌罐（31）的顶部，所述搅拌电机（33）呈竖直安装在联轴座（32）上，所述搅拌轴（34）呈竖直设置在搅拌罐（31）内，且搅拌轴（34）的顶部固定连接在联轴座（32）上，所述搅拌轴（34）上设有若干个搅拌叶（341），所述联轴座（32）的旁侧设有与搅拌罐（31）连通的第三配料管（311），第三配料管（311）上设有与其连通的第三加料漏斗（312），所述搅拌罐（31）的底部设有与其内容连通的第一出料管（313），所述搅拌罐（31）的外壁上设有呈水平设置的安装板（314），所述放料组件（35）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景浪，赵尚贤，储富强，
申请(专利权)人：黄山钛可磨工业介质有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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