本发明专利技术公开了一种花生收获机用篦梳式摘果装置，属于花生收获机技术领域。篦梳式摘果装置包括两个以上的摘果机构，摘果机构包括机架、摘果辊和摘果槽，摘果辊包括摘果辊滚筒，在摘果辊滚筒的柱面上均布摘果辊动齿，摘果辊滚筒通过摘果辊滚筒转轴的左端和右端分别支撑在机架的左侧和右侧，摘果辊设有摘果辊传动连接部件，摘果槽包括摘果槽槽体和固定齿，摘果槽槽体位于摘果辊的底部，摘果槽槽体的左侧壁和摘果槽槽体的右侧壁分别固定在机架的左侧和右侧，在摘果槽槽体的底壁上设有至少一排固定齿，固定齿由摘果槽槽体的左侧壁至摘果槽槽体的右侧壁沿摘果辊滚筒转轴的轴线方向间隔设置。它具有摘果干净、果壳破碎率低、工作效率高等特点。
A comb picking device for peanut harvester
【技术实现步骤摘要】
一种花生收获机用篦梳式摘果装置
本专利技术涉及花生收获机
技术介绍
花生在我国种植范围很广，花生收获机在花生收获过程中起着很重要的作用。目前所使用的花生收获机普遍采用摔打式摘果方式对花生果进行摘离，通过旋转装置带动花生秧进行高速旋转，在旋转的过程中将花生秧摔打在网状支撑上，从而使花生果因重力作用由花生秧上分离出来，此种摘果方式对花生秧摔打在网状支撑上有一定的力度要求，需要有些小蛮力，因此对旋转装置的旋转速度及功率都有一定要求，花生秧在摔打过程中，一些花生果不可避免地直接摔打在网状支撑上，从而很容易造成果壳破碎，花生仁因失去果壳保护，在后期很容易发生发霉变质，从而影响花生收获质量，同时由于花生秧干湿度不同，摘果时需要了的力度不同，对旋转装置的旋转速度要求也不同，旋转速度过大，容易造成果壳破碎，旋转力度过小，将会影响摘果率，因此，采用摔打式分离方式的花生收获机存在果壳破碎率高、在摘果率受花生秧干湿度影响大、摘果性能不稳定的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种花生收获机用篦梳式摘果装置，它具有摘果干净、果壳破碎率低、工作效率高等特点。对于花生秧无论是干湿茎杆，均适用。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种花生收获机用篦梳式摘果装置，篦梳式摘果装置包括两个以上的摘果机构，摘果机构包括机架、摘果辊和摘果槽，摘果辊包括摘果辊滚筒，在摘果辊滚筒的柱面上均布摘果辊动齿，摘果辊滚筒通过摘果辊滚筒转轴的左端和右端分别支撑在机架的左侧和右侧，摘果辊设有摘果辊传动连接部件，摘果槽包括摘果槽槽体和固定齿，摘果槽槽体位于摘果辊的底部，摘果槽槽体的左侧壁和摘果槽槽体的右侧壁分别固定在机架的左侧和右侧，在摘果槽槽体的底壁上设有至少一排固定齿，固定齿由摘果槽槽体的左侧壁至摘果槽槽体的右侧壁沿摘果辊滚筒转轴的轴线方向间隔设置，摘果辊的各摘果辊动齿与固定齿之间的空隙相对应；构成篦梳式摘果装置的两个以上的摘果机构组合方式为：前面的摘果槽槽体的左侧壁、摘果槽槽体的右侧壁和摘果槽槽体的底壁的后端分别与后面的摘果槽槽体的左侧壁、摘果槽槽体的右侧壁和摘果槽槽体的底壁前端部相连接，相连接在一起的各摘果槽槽体形成篦梳式摘果装置的花生秧果摘离通道，连接在一起的摘果槽槽体的左侧壁、摘果槽槽体的右侧壁和摘果槽槽体的底壁分别形成花生秧果摘离通道的左侧壁、花生秧果摘离通道的右侧壁和花生秧果摘离通道的底壁，相邻两个摘果辊的摘果辊动齿在它们的摘果辊滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各摘果辊将花生秧果摘离通道上方封闭，从而使花生秧果摘离通道相对封闭，花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各摘果辊传动连接部件旋转，从而使各摘果辊同方向运转，位于花生秧果摘离通道内的摘果辊动齿将花生秧由前方拽向后方，各摘果辊动齿由固定齿之间的空隙穿过，从而对花生秧产生向相反方向的分扯作用，以将花生果由花生秧上扯离。本专利技术进一步改进在于：摘果辊动齿在摘果辊滚筒外表面的均布方式为：各摘果辊动齿沿摘果辊滚筒周向等间隔环列形成各周向摘果辊动齿组，且各摘果辊动齿沿摘果辊滚筒径向等间隔排列形成各径向摘果辊动齿组，各周向摘果辊动齿组由相间隔的各径向摘果辊动齿组中的各摘果辊动齿在摘果辊滚筒周向上环列形成，各相邻的径向摘果辊动齿组中的各摘果辊动齿在径向上等间隔排列，各相邻的径向摘果辊动齿组中的摘果辊动齿在径向上的排列位置与固定齿各空隙相对应，各相邻的径向摘果辊动齿组中的摘果辊动齿在径向上的排列间距为摘果辊动齿动态间距。各摘果机构的摘果槽槽体的底壁为弧形体底壁，弧形体底壁与其所对应的滚筒同轴心；摘果机构中的各固定齿向后方倾斜，并设有倾斜角度调整结构：各排固定齿间隔固定在各固定齿角度调整轴上，固定齿角度调整轴位于摘果槽槽体的底壁的下方，固定齿角度调整轴的左端和右端分别与机架的左侧和右侧转动连接，在摘果槽槽体的底壁上横向间隔设置用于筛掉杂土的条形孔，各固定齿由底部穿过摘果槽槽体的底壁上的条形孔伸入摘果槽槽体的槽腔内部，在固定齿角度调整轴的端部径向固定角度调整手柄，在角度调整手柄上设有定位孔，在机架上设有多个与角度调整手柄上的定位孔相对应的角度调整孔，当用插销通过角度调整手柄上的定位孔插入各不同的角度调整孔时，各固定齿分别对应不同的倾斜角度。篦梳式摘果装置由三个摘果机构组合在一起形成；篦梳式摘果装置的花生秧果摘离通道由前至后向上倾斜。各摘果机构中的摘果辊动齿和各摘果机构中的固定齿均为弹性齿，弹性齿由螺旋弹簧末端部分向其轴向的垂面方向延伸形成，螺旋弹簧的轴心线与各摘果辊滚筒轴心线相平行，以使各弹性齿在其所固定的滚筒的周向前后方向具有弹性，各摘果辊动齿向滚筒旋转的相反方向倾斜。各摘果辊滚筒为镂空结构滚筒；各篦梳式摘果装置中摘果辊动齿动态间距由前至后逐次递减。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术根据花生秧为具有韧性的柔软枝蔓状，而花生果为较大粒状这一特点设计出篦梳式摘果装置，以通过篦梳式摘果方式对花生果进行摘离，篦梳式摘果装置由两个以上的摘果机构组成，当花生秧进入篦梳式摘果装置形成的花生秧果摘离通道后，由于花生秧果摘离通道上方、下方、左侧和右侧相对封闭，各摘果辊在传动装置的带动下同方向运转，使得摘果辊动齿在花生秧果摘离通道内由前至后同方向运转，将花生秧由前方拽向后方，由于花生秧为具有韧性的柔软枝蔓形状，在向后方输送过程中会被缠绕在摘果辊动齿上，各摘果辊动齿由固定齿之间的空隙穿过时，位于摘果辊动齿两侧的固定齿将会对花生秧产生挤压和向相反方向的分扯作用，由于花生果为较大粒状并依附在较为柔性的花生秧上，在挤压过程中，花生果将会由花生秧内部被挤压出来，在分扯的过程中，花生秧外部的花生果和由花生秧内部被挤压出来的花生果由于依附(支撑)在花生秧上，在与摘果辊固定齿正面接触时产生作用力，从而摘果辊固定齿对花生果产生反作用力将花生果由花生秧上摘离下来。由于篦梳式摘果装置在进行摘果过程种用力揉合且作用直接，因此，在摘果过程中，花生秧的茎杆无论干湿，均不受影响，由于摘果方式不同于摔打式分离方式，在很大程度上降低了果壳破碎率；由于摘果辊动齿为径向设置，对于花生秧只是相对于环摘果辊动齿的周向固定，对于摘果辊动齿的长度方向并没有固定作用，因此当摘果辊动齿由下向上旋转将花生秧带向花生秧果摘离通道上方时，由于相邻两个摘果辊的摘果辊动齿在它们的摘果辊滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各摘果辊将花生秧果摘离通道上方封闭，被摘果辊动齿带向上方的花生秧将会被相邻后方的由上向下旋转的摘果辊动齿拔打下来，从而使花生秧在花生秧果摘离通道内被各摘果辊动齿向后输送，在输送过程中，对于剩余在花生秧内部的花生果，又被后方的摘果机构再次进行花生果的摘离动作，从而保障花生果的摘果率。附图说明图1是本专利技术的左视图；图2是图1的轴测图；图3是图1的轴测图；图4是图1中摘果机构的左视图；图5是图4的轴测图；图6是图4的轴测图；图7是花生收获机的左视图；图8是图7的轴测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种花生收获机用篦梳式摘果装置，其特征在于：所述篦梳式摘果装置包括两个以上的摘果机构，所述摘果机构包括机架(3)、摘果辊和摘果槽，所述摘果辊包括摘果辊滚筒(4)，在所述摘果辊滚筒(4)的柱面上均布摘果辊动齿(5)，所述摘果辊滚筒(4)通过摘果辊滚筒转轴(6)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述摘果辊设有摘果辊传动连接部件(53)，所述摘果槽包括摘果槽槽体和固定齿(7)，所述摘果槽槽体位于所述摘果辊的底部，所述摘果槽槽体的左侧壁(8)和所述摘果槽槽体的右侧壁(9)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧，在所述摘果槽槽体的底壁(10)上设有至少一排固定齿(7)，所述固定齿(7)由所述摘果槽槽体的左侧壁(8)至所述摘果槽槽体的右侧壁(9)沿所述摘果辊滚筒转轴(6)的轴线方向间隔设置，所述摘果辊的各摘果辊动齿(5)与所述固定齿(7)之间的空隙相对应；构成所述篦梳式摘果装置的两个以上的摘果机构组合方式为：前面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)、所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)的后端分别与后面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)、所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)前端部相连接，相连接在一起的各所述摘果槽槽体形成所述篦梳式摘果装置的花生秧果摘离通道，连接在一起的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)、摘果槽槽体的右侧壁(9)和摘果槽槽体的底壁(10)分别形成所述花生秧果摘离通道的左侧壁、所述花生秧果摘离通道的右侧壁和所述花生秧果摘离通道的底壁，相邻两个所述摘果辊的摘果辊动齿(5)在它们的摘果辊滚筒转轴(6)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述摘果辊将所述花生秧果摘离通道上方封闭，从而使所述花生秧果摘离通道相对封闭，所述花生收获机的发动机动力输出轴通过所述传动装置驱动各所述摘果辊传动连接部件(53)旋转，从而使各所述摘果辊同方向运转，位于所述花生秧果摘离通道内的摘果辊动齿(5)将花生秧由前方拽向后方，各所述摘果辊动齿(5)由所述固定齿(7)之间的空隙穿过，从而对花生秧产生向相反方向的分扯作用，以将花生果由花生秧上扯离。/n...
【技术特征摘要】
1.一种花生收获机用篦梳式摘果装置，其特征在于：所述篦梳式摘果装置包括两个以上的摘果机构，所述摘果机构包括机架(3)、摘果辊和摘果槽，所述摘果辊包括摘果辊滚筒(4)，在所述摘果辊滚筒(4)的柱面上均布摘果辊动齿(5)，所述摘果辊滚筒(4)通过摘果辊滚筒转轴(6)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述摘果辊设有摘果辊传动连接部件(53)，所述摘果槽包括摘果槽槽体和固定齿(7)，所述摘果槽槽体位于所述摘果辊的底部，所述摘果槽槽体的左侧壁(8)和所述摘果槽槽体的右侧壁(9)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧，在所述摘果槽槽体的底壁(10)上设有至少一排固定齿(7)，所述固定齿(7)由所述摘果槽槽体的左侧壁(8)至所述摘果槽槽体的右侧壁(9)沿所述摘果辊滚筒转轴(6)的轴线方向间隔设置，所述摘果辊的各摘果辊动齿(5)与所述固定齿(7)之间的空隙相对应；构成所述篦梳式摘果装置的两个以上的摘果机构组合方式为：前面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)、所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)的后端分别与后面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)、所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)前端部相连接，相连接在一起的各所述摘果槽槽体形成所述篦梳式摘果装置的花生秧果摘离通道，连接在一起的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)、摘果槽槽体的右侧壁(9)和摘果槽槽体的底壁(10)分别形成所述花生秧果摘离通道的左侧壁、所述花生秧果摘离通道的右侧壁和所述花生秧果摘离通道的底壁，相邻两个所述摘果辊的摘果辊动齿(5)在它们的摘果辊滚筒转轴(6)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述摘果辊将所述花生秧果摘离通道上方封闭，从而使所述花生秧果摘离通道相对封闭，所述花生收获机的发动机动力输出轴通过所述传动装置驱动各所述摘果辊传动连接部件(53)旋转，从而使各所述摘果辊同方向运转，位于所述花生秧果摘离通道内的摘果辊动齿(5)将花生秧由前方拽向后方，各所述摘果辊动齿(5)由所述固定齿(7)之间的空隙穿过，从而对花生秧产生向相反方向的分扯作用，以将花生果由花生秧上扯离。
2.根据权利要求1所述的一种花生收获机用篦梳式摘果装置，其特征在于：所述摘果辊动齿(5)在所述摘果辊滚筒(4)外表面的均布方式为：各所述摘果辊动齿(5)沿所述摘果辊滚筒(4)周向等间隔环列形成各周向摘果辊动齿组，且各所述摘果辊动齿(5)沿所述摘果辊滚筒(4)径向等间隔排列形成各径向摘果辊动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜凤永，
申请(专利权)人：河北永发鸿田农机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。