一种高位除氧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高位除氧器，涉及热力除氧设备的技术领域，包括除氧头和设置在除氧头下方并与所述除氧头相连接的除氧水箱，所述除氧头包括筒体，所述筒体顶部设置有排气口，所述筒体底部设置有出水口，所述除氧水箱沿其长度方向设置有加热管，所述加热管一端与所述排气口通过排气管相连接、另一端设置有出气管，且所述出气管外接有收集水箱。通过在除氧水箱内设置有加热管，使得蒸汽与除氧水进行可以热交换，达到加热除氧水和冷却蒸汽的目的，从而达到节能减排、提高资源的利用率的目的。

A high position deaerator

【技术实现步骤摘要】
一种高位除氧器
本技术涉及热力除氧设备的
，更具体地说，它涉及一种高位除氧器。
技术介绍
锅炉给水中往往溶解有氧、氮、二氧化碳等气体，其中二氧化碳和氧气的存在，对于锅炉就易于发生腐蚀。尤其是氧气，他是很活泼的气体，能跟很多非金属直接化合，当其与非金属或金属化合后，往往形成稳定的氧化物，或产生沉淀，对锅炉起腐蚀作用，需对锅炉给水进行除氧，常用的设备就是热力除氧器。高位除氧器包括除氧头和设置在除氧头下方并与所述除氧头相来连接的除氧水箱，所述除氧头结构是一带有进出水口、进汽口和排气口的筒体，在筒体的上部设有喷嘴，中部设有填料层，下部设喷汽管，由筒体上部的进水口流入的软化水，经喷嘴雾化形成水膜后，与从筒体下部进汽口进入的蒸汽进行热交换，使软水沸腾达到除氧目的。水中溶解的气体和蒸汽从筒体顶部的排气口排出，除氧水从筒体下部流入除氧水箱待用。但现有的热力除氧器在用蒸汽加热除氧后，剩余蒸汽及氧气被直接排入大气，造成水资源的浪费及热量的损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高位除氧器，通过在除氧水箱内设置有加热管，使得蒸汽与除氧水进行可以热交换，达到加热除氧水和冷却蒸汽的目的，从而达到节能减排、提高资源的利用率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高位除氧器，包括除氧头和设置在除氧头下方并与所述除氧头相连接的除氧水箱，所述除氧头包括筒体，所述筒体顶部设置有排气口，所述筒体底部设置有出水口，所述除氧水箱沿其长度方向设置有加热管，所述加热管一端与所述排气口通过排气管相连接、另一端设置有出气管，且所述出气管外接有收集水箱。通过采用上述技术方案，工作时，将从排气口排出的剩余蒸汽通过排气管运输至加热管，用以加热除氧水箱内的除氧水，防止除氧水箱内的除氧水冷却后，再次吸收溶解氧气，影响除氧质量和除氧效率。然后经过出气管将冷却后的蒸汽运输至收集水箱内，便于冷凝水的回收利用。由于氧气在水中的溶解度随温度的升高而降低，当除氧水冷却后，其又会溶解部分氧气，从而降低软化水的除氧效果。通过设置有加热管，用以对位于除氧水箱底部冷却的除氧水进行加热，升高除氧水的温度，降低氧气在其内的溶解度，提高软化水的除氧效果。通过在除氧水箱内设置有加热管，使得蒸汽与除氧水进行可以热交换，达到加热除氧水和冷却蒸汽的目的，从而达到节能减排、提高资源的利用率的目的。本技术进一步设置为：所述加热管沿其长度方向呈螺旋状设置。通过采用上述技术方案，增加蒸汽的运行路程，从而增加蒸汽与除氧水的热交换时间，提高蒸汽的冷却效果和除氧水的加热效果。本技术进一步设置为：所述加热管沿其长度方向均匀设置有散热片。通过采用上述技术方案，增加热交换的接触面积，提高蒸汽的冷却效果和除氧水的加热效果，达到节能减排、提高资源的利用率的目的。本技术进一步设置为：所述出水口与所述除氧水箱通过出水管相连通，且所述出水管远离出水口的一端靠近除氧水箱底部设置。通过采用上述技术方案，用以将带有高温的除氧水通入到除氧水箱底部，使得高温除氧水向上运动时，会与温度较低的除氧水进行混合，用以加热温度较低的除氧水和与温度较低的除氧水进行混合，用以均衡除氧水箱内除氧水的温度，提高除氧器的除氧质量和除氧效率。本技术进一步设置为：所述除氧水箱内设置有阻隔板，所述阻隔板靠近所述除氧水箱的底部设置并与所述除氧水箱的底部之间形成有空腔，所述出水管穿过所述阻隔板并与所述空腔相连通，所述阻隔板上设置有透水孔。通过采用上述技术方案，工作时，带有高温的除氧水通过出水管被运输至空腔内，然后通过设置在阻隔板上的透水孔排出，用以阻挡除氧水的上升，增大高温除氧水与低温除氧水的接触面积和接触时间，从而提高高温除氧水与低问除氧水的热交换效果，均衡除氧水箱内除氧水的温度，提高除氧器的除氧质量和除氧效率。本技术进一步设置为：所述透水孔沿阻隔板宽度方向阵列设置，所述加热管沿阻隔板宽度方向阵列设置，且所述加热管与所述透水孔对应设置。通过采用上述技术方案，用以阻挡上升的热流，增加温度较低的除氧水与高温除氧水的接触时间，提高热交换的时间，达到均衡除氧水箱内除氧水的温度的目的，提高除氧器的除氧质量和除氧效率。本技术进一步设置为：所述加热管外同轴套设有散热管，所述散热管上转动连接有多个转轴，所述转轴与所述透水孔对应设置，且所述转轴外设置有搅拌叶，所述透水孔的正投影位于搅拌叶上并靠近搅拌叶边侧设置。通过采用上述技术方案，上升的热流会对搅拌叶产生冲击力，从而使得搅拌叶转动，使得高温除氧水和低温除氧水充分混合，用以均衡除氧水箱内除氧水的温度，提高除氧器的除氧质量和除氧效率。本技术进一步设置为：所述出水管靠近筒体的一端设置有倾斜设置的导流板，所述导流板沿出水管周向设置，且所述导流板远离出水管的一端与筒体内侧壁相连接。通过采用上述技术方案，用以对除氧过后的水进行导流，使得除氧过后的软化水易于流入到出水管内，从而便于除氧水通过出水管流入到除氧水箱内进行储存，便于之后的使用。本技术进一步设置为：所述除氧水箱顶部设置有排气孔，所述排气孔与所述收集水箱通过连接管相连通，且所述收集水箱上还设置有通气孔，所述通气孔内设置有透气膜。通过采用上述技术方案，软化水受热后，溶解在其内的一部分溶解氧会通过排气孔和连接管排出到收集水箱内，便于之后的回收利用，防止除氧水箱内的气压上升，用以平衡气压。收集水箱上设置有透气孔，通气孔内设置有透气膜，便于气体的排出，且使得空气中的粉尘和细菌不会进入到收集水箱内。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过在除氧水箱内设置有加热管，使得蒸汽与除氧水进行可以热交换，达到加热除氧水和冷却蒸汽的目的，从而达到节能减排、提高资源的利用率的目的；2、通过在除氧水箱内设置有开设透水孔的阻隔板，以及出水管穿过阻隔板设置，用以将带有高温的除氧水通入到除氧水箱底部，使得高温除氧水向上运动时，会与温度较低的除氧水进行混合，用以加热温度较低的除氧水和使得高温除氧水与低温除氧水进行混合，达到均衡除氧水箱内除氧水的温度、提高除氧器的除氧质量和除氧效率的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为图2的A部放大图。附图标记：100、除氧头；110、排气口；120、出水口；121、出水管；130、导流板；140、进水口；200、除氧水箱；210、排气孔；211、连接管；220、阻隔板；221、透水孔；230、空腔；300、加热管；310、排气管；320、出气管；330、散热片；340、第一通气管道；350、第二通气管道；360、连接管道；370、支杆；380、散热管；381、转轴；382、搅拌叶；400、收集水箱；410、循环管；420、通气孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高位除氧器，包括除氧头（100）和设置在除氧头（100）下方并与所述除氧头（100）相连接的除氧水箱（200），所述除氧头（100）包括筒体，所述筒体顶部设置有排气口（110），所述筒体底部设置有出水口（120），其特征在于，所述除氧水箱（200）沿其长度方向设置有加热管（300），所述加热管（300）一端与所述排气口（110）通过排气管（310）相连接、另一端设置有出气管（320），且所述出气管（320）外接有收集水箱（400）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高位除氧器，包括除氧头（100）和设置在除氧头（100）下方并与所述除氧头（100）相连接的除氧水箱（200），所述除氧头（100）包括筒体，所述筒体顶部设置有排气口（110），所述筒体底部设置有出水口（120），其特征在于，所述除氧水箱（200）沿其长度方向设置有加热管（300），所述加热管（300）一端与所述排气口（110）通过排气管（310）相连接、另一端设置有出气管（320），且所述出气管（320）外接有收集水箱（400）。


2.根据权利要求1所述的一种高位除氧器，其特征在于，所述加热管（300）沿其长度方向呈螺旋状设置。


3.根据权利要求2所述的一种高位除氧器，其特征在于，所述加热管（300）沿其长度方向均匀设置有散热片（330）。


4.根据权利要求2所述的一种高位除氧器，其特征在于，所述出水口（120）与所述除氧水箱（200）通过出水管（121）相连通，且所述出水管（121）远离出水口（120）的一端靠近除氧水箱（200）底部设置。


5.根据权利要求4所述的一种高位除氧器，其特征在于，所述除氧水箱（200）内设置有阻隔板（220），所述阻隔板（220）靠近所述除氧水箱（200）的底部设置并与所述除氧水箱（200）的底部之间形成有空腔（230），所述出水管（121）穿过所述阻隔板（220）并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑兵，
申请(专利权)人：上海南汇压力容器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31