本实用新型专利技术公开了一种热力除氧器的余气回收利用装置，涉及热力除氧设备的技术领域，其与除氧头的排气口相连接，包括与所述除氧头相连通的通气管，以及用以存放软化水的储水箱，所述储水箱内设置有换热管，所述换热管沿储水箱长度方向设置，所述换热管两端皆位于储水箱外部，且所述换热管一端与所述通气管相连通、另一端通过连接管连接有循环水箱，所述循环水箱与所述储水箱的进水端通过循环管相连通，所述换热管与连接管的连接口靠近储水箱进水端设置。通过设置有余气回收利用装置，用以将除氧器除氧后的剩余蒸汽回收利用，达到节能减排的目的，提高资源的利用率。
A residual gas recovery and utilization device of thermal deaerator
【技术实现步骤摘要】
一种热力除氧器的余气回收利用装置
本技术涉及热力除氧设备的
，更具体地说，它涉及一种热力除氧器的余气回收利用装置。
技术介绍
锅炉给水中往往溶解有氧、氮、二氧化碳等气体，其中二氧化碳和氧气的存在，对于锅炉就易于发生腐蚀。尤其是氧气，他是很活泼的气体，能跟很多非金属直接化合，当其与非金属或金属化合后，往往形成稳定的氧化物，或产生沉淀，对锅炉起腐蚀作用，需对锅炉给水进行除氧，常用的设备就是热力除氧器。热力除氧器包括除氧头和设置在除氧头下方并与所述除氧头相来连接的除氧水箱，所述除氧头结构是一带有进出水口、进汽口和排气口的筒体，在筒体的上部设有喷嘴或起膜器，中部设有填料层，下部设喷汽管，由筒体上部的进水口流入的软化水，经喷嘴雾化或起膜器形成水膜后，与从筒体下部进汽口进入的蒸汽进行热交换，使软水沸腾达到除氧目的。水中溶解的气体和蒸汽从筒体顶部的排气口排出，除氧水从筒体下部流入除氧水箱待用。但现有的热力除氧器在用蒸汽加热除氧后，剩余蒸汽及氧气被直接排入大气，造成水资源的浪费及热量的损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热力除氧器的余气回收利用装置，将除氧器除氧后的剩余蒸汽回收利用，达到节能减排的目的，提高资源的利用率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热力除氧器的余气回收利用装置，其与除氧头的排气口相连接，包括与所述除氧头相连通的通气管，以及用以存放软化水的储水箱，所述储水箱内设置有换热管，所述换热管沿储水箱长度方向设置，所述换热管两端皆位于储水箱外部，且所述换热管一端与所述通气管相连通、另一端通过连接管连接有循环水箱，所述循环水箱与所述储水箱的进水端通过循环管相连通，所述换热管与连接管的连接口靠近储水箱进水端设置。通过采用上述技术方案，工作时，将除氧器除氧后的剩余蒸汽通过通气管运输至换热管内，从而使得蒸汽与储水箱内的软化水进行热交换，实现对其剩余蒸汽的冷却回收，以及用以加热储水箱内的软化水，初步提高软化水的水温，用以降低软化水内的含氧量。同时，当软化水进入至热力除氧器内时，其由于本身的温度提高，使得其上升至100℃的时间缩短，但由于软化水与蒸汽的接触时间不变，从而提高了软化水的除氧效果。冷却后的剩余蒸汽通过连接管被运输至循环水箱内，进行收集，便于之后的回收利用。循环水箱内的水可以通过循环管内运输至储水箱内，进行再次利用。本技术进一步设置为：所述换热管沿储水箱长度方向螺旋延伸设置，且相邻两螺圈之间相接触，螺旋状设置的换热管中间形成有供水通过的供水通道。通过采用上述技术方案，换热管螺旋设置，增加气体的运行路程，从而增加气体与软化水的接触时间，提高蒸汽与软化水的换热效果和效率。本技术进一步设置为：所述换热管两端分别设置有第一阻挡板和第二阻挡板，所述第一阻挡板靠近储水箱进水端设置，且所述储水箱进水端穿过所述第一阻挡板并位于所述供水通道内；所述第二阻挡板靠近通气管设置，且所述第二阻挡板上设置有出水孔，所述储水箱出水端设置在供水通道外部并设置在储水箱底部。通过采用上述技术方案，工作时，软化水通过进水端进入到供水通道内，并沿供水通道长度方向向上运动，通过设置在第二阻挡板上的出水孔从供水通道内出来进入到供水通道外部，然后沿储水箱长度方向向下运动，从设置在储水箱底部的出水端运输到热力除氧器内。通过上述设置，增加了软化水的运行路程，从而增加了软化水和换热管的接触时间，达到提高蒸汽与软化水的换热效果和效率的目的。本技术进一步设置为：所述换热管上设置有第一散热片和第二散热片，所述第一散热片位于供水通道内，所述第二散热片位于供水通道外。通过采用上述技术方案，增加软化水与换热管的接触面积，从而提高蒸汽与软化水的换热效果和效率。本技术进一步设置为：所述第一散热片沿供水通道长度方向均匀设置并与所述供水通道相适配，所述第一散热片与所述储水箱同轴设置；所述第一散热片靠近其边侧的任意一端设置有通水槽，且相邻两第一散热片之间的通水槽交错设置。通过采用上述技术方案，用以阻挡软化水的运行速度，增长软化水与换热管的接触时间，从而提高蒸汽与软化水的换热效果和效率，使得蒸汽内的热能被尽可能的回收利用，达到节能减排的目的，提高资源的利用率。本技术进一步设置为：所述第一散热片弧形设置，且相邻两第一散热片之间的弧形朝向相反，即其中一第一散热片朝向第一阻挡板凹陷设置，另一第一散热片朝向第一挡板凸起设置。通过采用上述技术方案，弧形设置的第一散热片可以对向上运行的软化水进行一定的导向和阻挡，从而提高蒸汽与软化水的换热效果和效率。例如，朝向第一阻挡板凹陷设置的第一散热片会对向上运行的软化水产生一个使其做靠近第一阻挡板的力，且使软化水聚集在第一散热片中间，用以阻挡向上运行的软化水，增加软化水与换热管的接触时间，从而提高蒸汽与软化水的换热效果和效率。朝向第一阻挡板凸起设置的第一散热片与朝向第一阻挡板凹陷设置的第一散热片配合使用，且朝向第一阻挡板凸起设置的第一散热片位于上方，当软化水向上运行时，由于两第一散热片最中间的距离较小，会阻碍软化水向上运行，达到阻挡软化水向上运行的目的，增加软化水与换热管的接触时间，从而提高蒸汽与软化水的换热效果和效率。同时，弧形设置的第一散热片可以将向上运行的软化水对其的冲击力分散到换热管上，防止第一散热片由于软化水对其的冲击力过大，而影响第一散热片的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第二散热片外径与所述储水箱内径相适配，且所述第二散热片与所述储水箱同轴设置，所述第二散热片上设置有透水孔，相邻两第二散热片上的透水孔交错设置。通过采用上述技术方案，用以阻挡软化水的运行速度，增长软化水与换热管的接触时间，从而提高蒸汽与软化水的换热效果和效率，使得蒸汽内的热能被尽可能的回收利用，达到节能减排的目的，提高资源的利用率。本技术进一步设置为：所述透水孔内设置有转动轴，所述转动轴与所述透水孔内径相适配，且所述转动轴外表面上设置有搅拌叶。通过采用上述技术方案，搅拌叶会阻挡向下运动的软化水，从而增长软化水与换热管的接触时间，提高蒸汽与软化水的换热效果和效率。同时，向下运动的软化水会冲击搅拌叶，从而带动搅拌叶转动，用以搅拌软化水，均衡软化水的温度。本技术进一步设置为：所述通气管外设置有保温隔热层。通过采用上述技术方案，用以阻隔热量的散发，防止蒸汽在运输过程中将热量散发到空气中，造成资源的浪费，且会造成周围环境温度的上升，影响工人的操作。本技术进一步设置为：所述循环水箱上设置有透气孔，所述透气孔内设置有透气膜。通过采用上述技术方案，便于气体的排出，且使得空气中的粉尘和细菌不会进入到循环水箱内。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过设置有余气回收利用装置，用以将除氧器除氧后的剩余蒸汽回收利用，达到节能减排的目的，提高资源的利用率；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热力除氧器的余气回收利用装置，其与除氧头（100）的排气口（110）相连接，其特征在于，包括与所述除氧头（100）相连通的通气管（120），以及用以存放软化水的储水箱（200），所述储水箱（200）内设置有换热管（300），所述换热管（300）沿储水箱（200）长度方向设置，所述换热管（300）两端皆位于储水箱（200）外部，且所述换热管（300）一端与所述通气管（120）相连通、另一端通过连接管（410）连接有循环水箱（400），所述循环水箱（400）与所述储水箱（200）的进水端（210）通过循环管（420）相连通，所述换热管（300）与连接管（410）的连接口靠近储水箱（200）进水端（210）设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种热力除氧器的余气回收利用装置，其与除氧头（100）的排气口（110）相连接，其特征在于，包括与所述除氧头（100）相连通的通气管（120），以及用以存放软化水的储水箱（200），所述储水箱（200）内设置有换热管（300），所述换热管（300）沿储水箱（200）长度方向设置，所述换热管（300）两端皆位于储水箱（200）外部，且所述换热管（300）一端与所述通气管（120）相连通、另一端通过连接管（410）连接有循环水箱（400），所述循环水箱（400）与所述储水箱（200）的进水端（210）通过循环管（420）相连通，所述换热管（300）与连接管（410）的连接口靠近储水箱（200）进水端（210）设置。
2.根据权利要求1所述的一种热力除氧器的余气回收利用装置，其特征在于，所述换热管（300）沿储水箱（200）长度方向螺旋延伸设置，且相邻两螺圈之间相接触，螺旋状设置的换热管（300）中间形成有供水通过的供水通道（310）。
3.根据权利要求2所述的一种热力除氧器的余气回收利用装置，其特征在于，所述换热管（300）两端分别设置有第一阻挡板（320）和第二阻挡板（330），所述第一阻挡板（320）靠近储水箱（200）进水端（210）设置，且所述储水箱（200）进水端（210）穿过所述第一阻挡板（320）并位于所述供水通道（310）内；
所述第二阻挡板（330）靠近通气管（120）设置，且所述第二阻挡板（330）上设置有出水孔（331），所述储水箱（200）出水端（220）设置在供水通道（310）外部并设置在储水箱（200）底部。
4.根据权利要求3所述的一种热力除氧器的余气回收利用装置，其特征在于，所述换热管（300）上设置有第一散热片（340）和第二散热片（350），所述第一散热片（340）位于供水通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑兵，
申请(专利权)人：上海南汇压力容器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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