螺旋式连续烘干机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种螺旋式连续烘干机，包括：底板；烘干筒，其包括筒体以及绞龙，绞龙内置于筒体内，并与筒体内壁固定连接，筒体下部开设有出料孔；电机，其与底板转动连接，电机转动轴与烘干筒底部同轴连接；顶升机构，其与烘干筒远离电机一端连接；烘干机构，其朝向烘干筒侧面设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下有益效果：本实用新型专利技术的螺旋式连续烘干机可以控制烘干筒的倾角与转速从而控制物料的烘干时间，以及控制烘干机构的温度以及与烘干筒之间的相对位置，从而控制烘干筒不同位置达到不同的温度，本螺旋式连续烘干机所能够控制的变量增加到四个，能够实现更为复杂的烘干功能，应对更广泛的烘干需求。

Continuous screw dryer

【技术实现步骤摘要】
螺旋式连续烘干机
本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种螺旋式连续烘干机。
技术介绍
烘干机是一种常见的加工设备，用于给物料烘干脱水。为了追求更高效率的连续化生产，开发出了连续烘干机。为了应对不同的烘干需求，现有的连续烘干机一般是通过控制连续烘干机的温度以及烘干机内输送带的速度来控制物料的烘干时间的。由于只控制改变这两个变量，现有的连续烘干机的应用范围较为有限，一些较为复杂的烘干功能无法实现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种螺旋式连续烘干机，解决现有技术中连续烘干机控制变量较少，应用范围较为有限的技术问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种螺旋式连续烘干机，该螺旋式连续烘干机包括：底板；烘干筒，其包括筒体以及绞龙，绞龙内置于筒体内，并与筒体内壁固定连接，筒体下部开设有出料孔；电机，其与底板转动连接，电机转动轴与烘干筒底部同轴连接；顶升机构，其与烘干筒远离电机一端连接；烘干机构，其朝向烘干筒侧面设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的螺旋式连续烘干机可以控制烘干筒的倾角与转速从而控制物料的烘干时间，以及控制烘干机构的温度以及与烘干筒之间的相对位置，从而控制烘干筒不同位置达到不同的温度，本螺旋式连续烘干机所能够控制的变量增加到四个，能够实现更为复杂的烘干功能，应对更广泛的烘干需求。附图说明图1是本技术提供的螺旋式连续烘干机一实施例的结构示意图；图2是图1中烘干筒的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1与图2，图1是本技术提供的螺旋式连续烘干机一实施例的结构示意图；图2是图1中烘干筒的剖视图。螺旋式连续烘干机包括：底板1、烘干筒2、电机3、顶升机构4、烘干机构5以及出料器6。底板1为整个螺旋式连续烘干机的基板，用于承载其他的部件,底板1可以选用钢材以获得更高的结构强度。电机3设置于底板1上，电机3的固定部分通过铰链与底板1转动连接，在本实施例中，电机3可选择B3型电机。顶升机构4包括第一液压油缸41以及支撑座42。第一液压油缸41的缸筒作为顶升机构4的固定部分可以通过螺栓固定连接在底板1上，第一液压油缸41的活塞杆作为伸缩部分与支撑座42通过铰链转动连接，支撑座42为圆弧形，且与烘干筒2的外表面匹配，用于承载烘干筒2。烘干筒2一端与电机3的转动轴连接，并且电机3的转动轴与烘干筒2的轴线同轴布置，另一端放置于支撑座42上。烘干筒2包括筒体21以及绞龙22。筒体21为一端开口的空心圆柱体型。绞龙22内置于筒体21内，并与筒体21内壁焊接连接。由于绞龙22的存在，物料在烘干筒2内运动时必须沿绞龙22作螺旋运动。筒体21靠近电机3的一端开设有出料孔23，为了便于出料，在本实施例中，出料孔23有多个，环绕筒体21布置。烘干机构5包括加热器51以及两个第二液压油缸52。第二液压油缸52的缸筒通过螺栓固定连接在底板1上，其的顶升端分别与加热器51的通过铰链转动连接。加热器51朝向烘干筒2的侧面设置，在本实施例中，加热器51可以采用电加热器或者红外加热器，如Goldene8红外线辐射器。通过两个第二液压油缸52伸出不同的高度，可以控制加热器51呈现不同的倾角，以及控制加热器51各部分与烘干筒2之间的距离，从而控制烘干筒2不同部分的温度。出料器6套设于烘干筒2下部，出料器开设有一出料口61与出料孔23对应。在本实施例中，出料器6可以通过螺栓或者螺钉与电机3的机体固定连接，电机3带动烘干筒2转动时，出料器6不随之一起转动，保证了出料口61的位置稳定。虽然筒体21上有多个出料孔23，但有且仅有正对出料口61的那个出料孔23能够出料。当电机3带动烘干筒2转动时，由于出料孔23环绕筒体21排列，保证了出料的连续与稳定。使用本螺旋式连续烘干机，可以通过电机3控制烘干筒2的旋转速度，通过顶升机构4控制烘干筒2的倾斜角度，通过控制加热器51的功率来控制烘干筒2接收到的热量，通过控制第二液压油缸52来控制加热器51的倾角，改变其距离烘干筒2不同位置的距离，从而实现烘干筒2不同位置温度不同。通过上述的这些措施，丰富了本螺旋式连续烘干机的应用范围，满足了更广泛的烘干需求。使用时根据实际需要，调整好电机3的转速、第一液压油缸41的抬升高度、两个第二液压油缸52的抬升高度以及加热器51的功率。然后将物料从筒体21的开口端加入，在重力作用下物料会穿过整个筒体21最后从出料口61排出，完成烘干工序。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的螺旋式连续烘干机可以控制烘干筒的倾角与转速从而控制物料的烘干时间，以及控制烘干机构的温度以及与烘干筒之间的相对位置，从而控制烘干筒不同位置达到不同的温度，本螺旋式连续烘干机所能够控制的变量增加到四个，能够实现更为复杂的烘干功能，应对更广泛的烘干需求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式连续烘干机，其特征在于，其包括：/n底板；/n烘干筒，其包括筒体以及绞龙，所述绞龙内置于所述筒体内，并与所述筒体内壁固定连接，所述筒体下部开设有出料孔；/n电机，其与所述底板转动连接，所述电机转动轴与烘干筒底部同轴连接；/n顶升机构，其与所述烘干筒远离所述电机一端连接；/n烘干机构，其朝向所述烘干筒侧面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式连续烘干机，其特征在于，其包括：
底板；
烘干筒，其包括筒体以及绞龙，所述绞龙内置于所述筒体内，并与所述筒体内壁固定连接，所述筒体下部开设有出料孔；
电机，其与所述底板转动连接，所述电机转动轴与烘干筒底部同轴连接；
顶升机构，其与所述烘干筒远离所述电机一端连接；
烘干机构，其朝向所述烘干筒侧面设置。


2.根据权利要求1所述的螺旋式连续烘干机，其特征在于，所述螺旋式连续烘干机还包括出料器，其套设于所述烘干筒下部，所述出料器开设有一出料口与所述出料孔对应。
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹顶，詹剑波，
申请(专利权)人：随州市华剑烘干设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42