一种连续排污膨胀器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续排污膨胀器，属于排污膨胀器的技术领域，其包括壳体，壳体内设置有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括污水进管，污水进管贯穿壳体，且位于壳体内的污水进管上相连通连接有污水容纳箱，污水容纳箱安装在壳体的内侧壁上，且污水容纳箱内的污水进管上安装有污水喷管，污水喷管上开设有污水喷孔；污水容纳箱上开设有供蒸汽通过的蒸汽通孔，且污水容纳箱通过蒸汽通孔与壳体的内部空腔相连通，壳体上还安装有与壳体的内部空腔相连通的蒸汽排管，蒸汽排管上连接有耐高温真空泵，耐高温真空泵上连接有蒸汽换热装置。本实用新型专利技术具有能够提供更高污水余热回收效率的效果。

A continuous blowdown expander

【技术实现步骤摘要】
一种连续排污膨胀器
本技术涉及排污膨胀器的
，尤其是涉及一种连续排污膨胀器。
技术介绍
排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。如授权公告号为CN208332236U，其公开了一种连续排污膨胀器，包括壳体，壳体的下方安装有多个支撑脚；壳体的侧面上设置有第一污水进管和第二污水进管；第一污水进管的上设置有换热进管和介质进管；第二污水进管的上设置有换热出管和介质出管；壳体的内壁上安装有液位传感器，液位传感器的上方设置有污水容腔；污水容腔上设置有多个出气孔和污水盘管，污水容腔的上方设置有换热盘管；所述壳体上设有大气连通口和污水排出管；所述介质进管与第一污水进管之间设置有报警器。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：高温高压的污水在进入排污膨胀器内后，由于压力瞬间减小，污水会瞬间变成大量蒸汽，而在此过程中，排污膨胀器中的压力急剧上升。在实际使用过程中，作为连续排污膨胀器，污水源源不断流出，则污水会源源不断产生大量蒸汽。单纯依靠大气连通口与外界连通进行压力的调节并不足以维持壳体内气压的稳定，而壳体内气压的大小直接影响到污水转化为蒸汽的效率，且蒸汽体积变大后，换热效率变高，因此上述方案并不能很好的将污水转化为蒸汽，并实现良好的余热回收。因此需要一种能够提供更高污水余热回收效率的连续排污膨胀器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续排污膨胀器，其具有能够提供更高污水余热回收效率的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续排污膨胀器，包括壳体，所述壳体内设置有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括污水进管，所述污水进管贯穿所述壳体，且位于所述壳体内的所述污水进管上相连通连接有污水容纳箱，所述污水容纳箱安装在所述壳体的内侧壁上，且所述污水容纳箱内的所述污水进管上安装有污水喷管，所述污水喷管上开设有污水喷孔；所述污水容纳箱上开设有供蒸汽通过的蒸汽通孔，且污水容纳箱通过蒸汽通孔与所述壳体的内部空腔相连通，所述壳体上还安装有与所述壳体的内部空腔相连通的蒸汽排管，所述蒸汽排管上连接有耐高温真空泵，所述耐高温真空泵上连接有蒸汽换热装置。通过采用上述技术方案，当污水通过污水进管流入污水喷管内，由于污水的压力较大，因此会通过污水喷孔喷出，喷射出的多股污水水柱会发生碰撞。且由于污水的温度高、焓值大，而壳体内的压力远低于污水的压力，因此污水的压力突然降低，则污水的汽化点瞬间降低，使原来的饱和状态被破坏，从而使污水瞬间产生大量蒸汽。污水产生的蒸汽向上通过蒸汽通孔排入到壳体的空腔内，而在此过程中，耐高温真空泵持续运行，以将蒸汽通过蒸汽排管抽走，则此时可保持壳体内相对的低压，降低瞬间产生的大量蒸汽对于壳体内气压的影响。而产生的大量蒸汽则通过蒸汽换热装置进行余热的回收，由于耐高温真空泵的设置能够使壳体内的气压更低，因此可以提高污水转化成蒸汽的效率，而蒸汽的换热能力高于液态污水，因此能够更好的对污水中的余热进行回收。本技术进一步设置为：所述蒸汽换热装置包括输气管，远离所述耐高温真空泵一端的所述输气管上连接有蒸汽换热盘管，所述蒸汽换热盘管上安装有蒸汽换热外管，所述蒸汽换热外管的两端分别连接有换热进液管和换热出液管。通过采用上述技术方案，换热介质通过换热进液管进入蒸汽换热外管与蒸汽换热盘管围成的空腔内，并通过换热出液管流出，在此过程中，携带有余热的蒸汽通过输气管输送到蒸汽换热盘管内，蒸汽换热盘管能够有效提高与换热介质的接触面积以提高换热效率。本技术进一步设置为：所述换热进液管与所述蒸汽换热外管远离所述耐高温真空泵的一端相连通，而所述换热出液管则与所述蒸汽换热外管靠近所述耐高温真空泵的一端相连通。通过采用上述技术方案，蒸汽换热盘管中的蒸汽越靠近耐高温真空泵，其携带的余热越多，将换热进液管连接到蒸汽换热外管远离耐高温真空泵的一侧，而将换热出液管连接到蒸汽换热外管靠近耐高温真空泵的一侧，则换热介质的流动方向与蒸汽的流动方向相反，因此即使是最热的换热介质，其温度也低于最热的蒸汽，则换热介质全程与蒸汽进行热交换，以实现对于蒸汽中携带的余热的高效率回收。本技术进一步设置为：所述蒸汽换热盘管的周侧壁上沿长度方向周向设置有换热翅片。通过采用上述技术方案，在换热介质与蒸汽进行换热时，换热翅片可以有效提高蒸汽换热盘管与换热介质的换热面积，进一步提高换热效率。本技术进一步设置为：所述蒸汽排管周侧的所述壳体的内侧壁上还安装有水汽分离装置，所述水汽分离装置包括固定安装在所述壳体的内侧壁上的多个安装杆，所述安装杆的周侧壁上周向开设有环状的安装槽，所述安装槽内转动安装有安装环，所述安装环的周侧壁上固定安装有卡块；所述安装杆之间的所述壳体内还安装有水汽分离器，所述水汽分离器与所述卡块抵紧，并在所述卡块的推动下与所述壳体的内侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，污水产生的蒸汽颗粒大，甚至携带有部分杂质，此时通过水汽分离装置可以有效的将蒸汽中的杂质分离，从而获得低含盐量的二次蒸汽，扩大了二次蒸汽的后续回收利用范围。而当水汽分离器需要更换时，只需转动安装环，安装环沿着安装槽转动时会带动卡块转动，使卡块和水汽分离器脱离抵紧状态，即可将水汽分离器取下进行更换。本技术进一步设置为：远离所述卡块一端的所述安装环的周侧壁上固定安装有卡爪，所述安装杆上还设置有限位块，所述限位块上还开设有限位槽，所述卡爪与所述限位槽配合以限定所述安装环的转动。通过采用上述技术方案，通过卡爪和限位槽配合，可以限制安装环的转动，降低安装环在使用过程中逐渐转动从而导致水汽分离器脱落的可能。本技术进一步设置为：所述卡爪包括第一卡杆，所述第一卡杆固定安装在所述安装环的周侧壁上，所述第一卡杆上安装有第一紧固座，所述第一紧固座上开设有第一紧固孔，所述卡爪还包括第二卡杆，所述第二卡杆上安装有第二紧固座，所述第二紧固座上开设有第二紧固孔，所述第一紧固孔和所述第二紧固孔内转动安装有紧固杆，所述紧固杆上还套接安装有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述第一卡杆和所述第二卡杆相连。通过采用上述技术方案，扭簧能够推动第二卡杆与限位槽抵紧以降低，以降低安装环转动的可能，而当需要转动安装环时，只需推动第二卡杆，使第二卡杆以紧固杆为转轴转动，即可使第二卡杆和限位槽脱离抵紧状态，此时即可通过转动卡爪带动安装环转动。在此过程中扭簧能够在释放第二卡杆后带动第二卡杆恢复原位。本技术进一步设置为：所述壳体内还安装有污水换热装置，所述污水换热装置包括输水管，所述输水管安装在所述污水容纳箱上，并与所述污水容纳箱相连通，远离所述污水容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续排污膨胀器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设置有蒸汽发生装置（2），所述蒸汽发生装置（2）包括污水进管（21），所述污水进管（21）贯穿所述壳体（1），且位于所述壳体（1）内的所述污水进管（21）上相连通连接有污水容纳箱（22），所述污水容纳箱（22）安装在所述壳体（1）的内侧壁上，且所述污水容纳箱（22）内的所述污水进管（21）上安装有污水喷管（23），所述污水喷管（23）上开设有污水喷孔（24）；所述污水容纳箱（22）上开设有供蒸汽通过的蒸汽通孔（25），且污水容纳箱（22）通过蒸汽通孔（25）与所述壳体（1）的内部空腔相连通，所述壳体（1）上还安装有与所述壳体（1）的内部空腔相连通的蒸汽排管（11），所述蒸汽排管（11）上连接有耐高温真空泵（12），所述耐高温真空泵（12）上连接有蒸汽换热装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续排污膨胀器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设置有蒸汽发生装置（2），所述蒸汽发生装置（2）包括污水进管（21），所述污水进管（21）贯穿所述壳体（1），且位于所述壳体（1）内的所述污水进管（21）上相连通连接有污水容纳箱（22），所述污水容纳箱（22）安装在所述壳体（1）的内侧壁上，且所述污水容纳箱（22）内的所述污水进管（21）上安装有污水喷管（23），所述污水喷管（23）上开设有污水喷孔（24）；所述污水容纳箱（22）上开设有供蒸汽通过的蒸汽通孔（25），且污水容纳箱（22）通过蒸汽通孔（25）与所述壳体（1）的内部空腔相连通，所述壳体（1）上还安装有与所述壳体（1）的内部空腔相连通的蒸汽排管（11），所述蒸汽排管（11）上连接有耐高温真空泵（12），所述耐高温真空泵（12）上连接有蒸汽换热装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于：所述蒸汽换热装置（5）包括输气管（51），远离所述耐高温真空泵（12）一端的所述输气管（51）上连接有蒸汽换热盘管（52），所述蒸汽换热盘管（52）上安装有蒸汽换热外管（54），所述蒸汽换热外管（54）的两端分别连接有换热进液管（55）和换热出液管（56）。


3.根据权利要求2所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于：所述换热进液管（55）与所述蒸汽换热外管（54）远离所述耐高温真空泵（12）的一端相连通，而所述换热出液管（56）则与所述蒸汽换热外管（54）靠近所述耐高温真空泵（12）的一端相连通。


4.根据权利要求3所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于：所述蒸汽换热盘管（52）的周侧壁上沿长度方向周向设置有换热翅片（53）。


5.根据权利要求1-3任一所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于：所述蒸汽排管（11）周侧的所述壳体（1）的内侧壁上还安装有水汽分离装置（3），所述水汽分离装置（3）包括固定安装在所述壳体（1）的内侧壁上的多个安装杆（31），所述安装杆（31）的周侧壁上周向开设有环状的安装槽（32），所述安装槽（32）内转动安装有安装环（33），所述安装环（33）的周侧壁上固定安装有卡块（34）；所述安装杆（31）之间的所述壳体（1）内还安装有水汽分离器（37），所述水汽分离器（37）与所述卡块（34）抵紧，并在所述卡块（34）的推动下与所述壳体（1）的内侧壁抵紧。


6.根据权利要求5所述的一种连续排污膨胀器，其特征在于：远离所述卡块（34）一端的所述安装环（33）的周侧壁上固定安装有卡爪（4），所述安装杆（31）上还设置有限位块（35），所述限位块（35）上还开设有限位槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正国，
申请(专利权)人：上海南汇压力容器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31